一种花纹铝板加工装置的制作方法

本实用新型涉及花纹铝板加工装置技术领域，具体为一种花纹铝板加工装置。

背景技术：

花纹铝板加工装置是用于给铝板表面加工花纹的装置，现有技术中，花纹铝板的加工装置往往是直接使用压辊在铝板表面进行压花，由于铝板本身的强度就较低，所以能压出花纹，但是在给常温的铝板表面压花纹时，由于铝板具有一定的硬度，使得电机需要使用较大功率的电机，且直接的硬性接触压制花纹，容易使得铝板表面产生裂纹或者破损现象，不利于高质量的加工，且铝板被压制之后往往具有一定角度的卷起，需要后续进行铝板的拉直，增加了加工成本，降低了加工效率。

为此，我们提出了一种花纹铝板加工装置以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花纹铝板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花纹铝板加工装置，包括加工机体，所述加工机体呈凹字形框架结构，加工机体的左端设置有压平板，加工机体的右端设置有压纹辊筒，所述压纹辊筒底部的加工机体上放置有铝板，所述压纹辊筒的表面具有压纹，压纹辊筒套设在中间辊的外圈处，所述中间辊的中间位置设置有传动轴孔，传动轴孔中前后活动穿有传动轴，所述传动轴的上端一体设置有花键，所述花键滑动配合在传动轴孔上方内壁的键槽中，所述传动轴的前端活动穿过加工机体的前侧表面，所述传动轴的后端活动穿过加工机体的后侧表面，传动轴的后端传动连接有电机，所述电机通过电机支架固定焊接在加工机体的后侧表面，所述中间辊的外圈处呈等圆心角设置有六组加热槽，加热槽的底面上固定设置有直流电池，加热槽的开口处固定设置有电加热板。

优选的，所述压平板呈横向设置的板状结构，压平板的前后两端分别通过螺钉固定在加工机体的前后两侧内壁上，压平板的左端水平设置，压平板的右端向上五度倾斜。

优选的，所述压纹辊筒的内圈处呈圆形阵列状分布有多组连接槽，所述连接槽的截面呈半圆状槽体结构，所述中间辊的外圈处一体设置有多组呈圆形阵列状分布的连接条，所述连接条呈前后走向，连接条匹配连接在相对应的连接槽中。

优选的，所述传动轴活动穿过加工机体前侧表面的一端外圈处活动套设有滚动轴承，所述滚动轴承固定设置在加工机体上。

优选的，所述加热槽呈前后走向设置，加热槽中的电加热板和直流电池之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中在给铝板表面压制花纹的同时进行加热，使得铝板相对变软进行压制，节省电能，使用功率较小的电机即可，且压纹滚筒方便更换，可用于压制不同厚度和表面花纹的铝板；

2.本实用新型中设置有压平板，能够对压花纹后的铝板进行压平，铝板不易卷起，避免了后续再次进行拉直加工的步骤，节省加工成本，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工机体侧视图；

图3为本实用新型压纹辊筒结构示意图。

图中：1、加工机体；2、压纹辊筒；3、压平板；4、铝板；5、传动轴；6、中间辊；7、电机；8、电机支架；9、花键；10、滚动轴承；11、连接条；12、连接槽；13、电加热板；14、键槽；15、传动轴孔；16、直流电池；17、加热槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1-图3所示，为本实用新型公开的一种花纹铝板加工装置，包括加工机体1，加工机体1呈凹字形框架结构，加工机体1的左端设置有压平板3，加工机体1的右端设置有压纹辊筒2，压纹辊筒2底部的加工机体1上放置有铝板4，压纹辊筒2的表面具有压纹，压纹辊筒2可方便更换，从而满足不同厚度的铝板4和铝板4上需要压制不同花纹的需求，更换压纹辊筒2的同时也对压平板3进行更换，压平板3和加工机体1之间的厚度保持和被加工的铝板4厚度一致，保证了铝板4的正常压平；

其中，压平板3呈横向设置的板状结构，压平板3的前后两端分别通过螺钉固定在加工机体1的前后两侧内壁上，压平板3的左端水平设置，压平板3的右端向上五度倾斜，保证了铝板4能够正常进入压平板3下方，然后经过压平板3左端的水平区进行压平；

其中，压纹辊筒2套设在中间辊6的外圈处，压纹辊筒2的内圈处呈圆形阵列状分布有多组连接槽12，连接槽12的截面呈半圆状槽体结构，中间辊6的外圈处一体设置有多组呈圆形阵列状分布的连接条11，连接条11呈前后走向，连接条11匹配连接在相对应的连接槽12中，连接条11卡合在连接槽12中，使得中间辊6转动的同时能够带动压纹辊筒2同步转动，对铝板4表面压制花纹；

在中间辊6的中间位置设置有传动轴孔15，传动轴孔15中前后活动穿有传动轴5，传动轴5活动穿过加工机体1前侧表面并活动套设有滚动轴承10，滚动轴承10固定设置在加工机体1上，传动轴5转动摩擦系数较小，且能够平稳转动；

在传动轴5的上端一体设置有花键9，花键9滑动配合在传动轴孔15上方内壁的键槽14中，使得传动轴5转动时，中间辊6能够同步转动，传动轴5的前端活动穿过加工机体1的前侧表面，传动轴5的后端活动穿过加工机体1的后侧表面并由电机7驱动旋转，电机7的型号可使用：ih6pf6n-19，但不限于此型号的电机，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述；

其中，电机7通过电机支架8固定焊接在加工机体1的后侧表面，中间辊6的外圈处呈等圆心角设置有六组加热槽17，加热槽17呈前后走向设置，加热槽17中的电加热板13和直流电池16之间电性连接，加热均匀，加热槽17的底面上固定设置有直流电池16，加热槽17的开口处固定设置有电加热板13。

本实施例的实施原理为：首先，将铝板4放置在压纹辊筒2下端的加工机体1上，电机7通过传动轴5带动中间辊6转动，中间辊6转动的同时压纹辊筒2同步转动，对铝板4表面进行压花纹，压花纹的同时，直流电池16给电加热板13进行供电，电加热板13加热，通过压纹辊筒2传递给铝板4表面，使得铝板4表面在加热情况下更容易压制花纹，且压制花纹时不易出现铝板4表面破损开裂等情况。

铝板4表面压制花纹时，随着压纹辊筒2转动，铝板4被带动往左移动，铝板4经过压平板3底部进行拉直，使得冷却后的铝板4不易卷起，保持平直。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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