一种大行程纤维板雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备技术领域，具体为一种大行程纤维板雕刻机。

背景技术：

纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。

纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，随着生活水平的提高，对纤维板的装饰性有了更高的要求，而通过雕刻可有效提高限位板的装饰性能，因此雕刻机必不可少，但是现有的雕刻机一般行程较短，远距离运动时，稳定性较差，板材在雕刻台上定位不准确，且雕刻后的木屑不易清理的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大行程纤维板雕刻机，以解决上述背景技术中提出行程较短，远距离运动时，稳定性较差，板材在雕刻台上定位不准确，且雕刻后的木屑不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大行程纤维板雕刻机，包括工作台，所述工作台前后两端均固定连接有侧板，所述侧板外侧开设有第一开口槽，所述第一开口槽内转动连接有第一丝杆，所述工作台右端固定连接有延长板，所述延长板下端固定连接有第一电机，所述第一电机和第一丝杆右端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条，所述第一开口槽内第一丝杆外侧活动连接有第一滑动座，所述第一滑动座外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆和另一支撑杆上端固定连接有顶板，所述顶板左端开设有第二开口槽。

优选的，所述顶板内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆后端穿过顶板依次固定连接有联轴器和第二电机，所述第二开口槽内第二丝杆外侧活动连接有第二滑动座，所述第二滑动座左端固定连接有雕刻头。

优选的，所述延长板上端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有等距分布的辊筒，所述辊筒最高点的高度等于工作台最高点的高度，所述工作台上端后侧固定连接有固定限位板。

优选的，所述工作台上端左侧活动连接有活动限位板。

优选的，所述活动限位板下端固定连接有等距分布的导向柱，所述工作台上端左侧开设有等距分布的导向槽，所述导向柱和导向槽为卡合连接，且导向柱和导向槽一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该大行程纤维板雕刻机，通过延长板内辊筒的设计，便于纤维板的推进，节省力气，通过固定限位板，有效避免纤维板的位置倾斜；

2、该大行程纤维板雕刻机，通过第一丝杆和第二丝杆的配合使用，带动雕刻头进行左右和前后方向的移动，有效增大雕刻机的行程，且稳定性较强；

3、该大行程纤维板雕刻机，通过设置活动限位板，有利于纤维板的定位，且活动限位板为可拆卸的设计，在雕刻结束后，可取下活动限位板，便于清理工作台上的木屑，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、第一开口槽；4、第一丝杆；5、延长板；6、第一电机；7、链轮；8、链条；9、第一滑动座；10、支撑杆；11、顶板；12、第二开口槽；13、第二丝杆；14、联轴器；15、第二电机；16、第二滑动座；17、雕刻头；18、凹槽；19、辊筒；20、固定限位板；21、活动限位板；22、导向柱；23、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大行程纤维板雕刻机，包括工作台1、侧板2、第一开口槽3、第一丝杆4、延长板5、第一电机6、链轮7、链条8、第一滑动座9、支撑杆10、顶板11、第二开口槽12、第二丝杆13、联轴器14、第二电机15、第二滑动座16、雕刻头17、凹槽18、辊筒19、固定限位板20、活动限位板21、导向柱22和导向槽23，工作台1前后两端均固定连接有侧板2，侧板2外侧开设有第一开口槽3，第一开口槽3内转动连接有第一丝杆4，工作台1右端固定连接有延长板5，延长板5下端固定连接有第一电机6，第一电机6和第一丝杆4右端外侧均固定连接有链轮7，链轮7和另一链轮7外侧啮合连接有链条8，第一开口槽3内第一丝杆4外侧活动连接有第一滑动座9，第一滑动座9外侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10和另一支撑杆10上端固定连接有顶板11，顶板11左端开设有第二开口槽12；

进一步的，顶板11内转动连接有第二丝杆13，第二丝杆13后端穿过顶板11依次固定连接有联轴器14和第二电机15，第二开口槽12内第二丝杆13外侧活动连接有第二滑动座16，第二滑动座16左端固定连接有雕刻头17，通过第二丝杆13和第二滑动座16的配合使用，带动雕刻头17进行前后方向的移动，便于对纤维板进行雕刻操作；

进一步的，延长板5上端开设有凹槽18，凹槽18内转动连接有等距分布的辊筒19，辊筒19最高点的高度等于工作台1最高点的高度，工作台1上端后侧固定连接有固定限位板20，通过辊筒19，减少纤维板与工作台1的摩擦阻力，且固定限位板20的设计，有效避免纤维板倾斜；

进一步的，工作台1上端左侧活动连接有活动限位板21，通过活动限位板21，对纤维板进行定位；

进一步的，活动限位板21下端固定连接有等距分布的导向柱22，工作台1上端左侧开设有等距分布的导向槽23，导向柱22和导向槽23为卡合连接，且导向柱22和导向槽23一一对应，通过导向柱22和导向槽23的配合使用，便于活动限位板21的拆卸。

工作原理：首先将纤维板放在延长板5上端的辊筒19上，将纤维板的后端与固定限位板20贴合，然后向左推动纤维板，直至纤维板左端与活动限位板21贴合，通过外接的控制器，设置好需要雕刻的图形文字，第一电机6启动，带动链轮7转动，链轮7带动链条8转动，链条8带动另一链轮7转动，链轮7内侧的第一丝杆4转动，第一丝杆4外侧的第一滑动座9将回转运动转化为直线运动，带动支撑杆10间的顶板11，在左右方向进行移动，第二电机15转动，带动联轴器14转动，联轴器14带动第二丝杆13转动，第二丝杆13外侧的第二滑动座16将回转运动转化为直线运动，带动第二滑动座16进行前后方向的移动，从而带着雕刻头17在前后左右方向进行移动，从而在限位板上雕刻出指定的图形文字，结束后取出限位板，向上拉动活动限位板21，活动限位板21下端的导向柱22从导向槽23中移出，然后将工作台1上的木屑从工作台1左端清理出去。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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