一种木工雕刻机的制作方法

本发明涉及木工加工设备的技术领域，尤其是涉及一种木工雕刻机。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻，而在木工加工领域用于雕刻木材的雕刻机也成为木工雕刻机。

现有的可参考申请公告号为：cn107584950a的中国发明专利，其公开一种新型木工雕刻机，包括雕刻机主体、控制箱、横梁、雕刻机头、移动轴、强力吸尘管、控制器和雕刻器，所述雕刻机主体上方安装有移动轨道，且移动轨道下方安装有控制箱，所述控制箱表面设置有停止按钮，且停止按钮右侧安装有雕刻机工作按钮，所述控制箱左侧安装有移动块，且移动块右侧安装有横梁，所述横梁上方安装有移动轴，所述移动轴右侧安装有雕刻机头，所述雕刻机头左侧安装有消音装置，所述移动轴右侧安装有强力吸尘管，该发明中，通过在雕刻机头旁边安装有消音装置，能够在雕刻机雕刻机头工作时，对产生的噪音进行消除，减少噪音带来的污染，增加了设备的功能性。符合生产时人们的需要。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前在木工雕刻机的使用过程中，常常需要对木工雕刻机的刀头进行更换，但上述的这种雕刻机在更换刀头时，必须要停机，然后通过工作人员手动对刀头进行更换，使用较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够木工雕刻机，具有能够实现刀头的自动更换，无需停机，操作方便的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工雕刻机，包括底座，所述底座的上侧设置有长度方向与底座宽度方向相同且能够沿底座长度方向滑移的横梁，所述横梁的一端转动连接有轴线方向与横梁长度方向相同的刀库盘，所述刀库盘靠近横梁的一侧以刀库盘的圆心为中心均匀开设有多个容置槽，容置槽的轴线方向与刀库盘的轴线方向相同，各容置槽内均插设有尾端能够突出容置槽的刀头，各刀头的两侧均沿刀头长度方向开设有限位槽，所述刀库盘对应刀头的两侧均滑移连接有能够插设于限位槽内的限位板，所述刀库盘对应限位板相互远离的一侧均设置有常态下能够推动两限位板夹紧刀头的推簧；

所述横梁上还设置有能够沿横梁长度方向滑移的溜架，所述溜架一侧转动连接有轴线方向垂直于横梁长度方向的缺齿轮盘，所述缺齿轮盘设置有能够趋向远离缺齿轮盘轴线方向运动的滑架，所述滑架上还固接有伺服电机，伺服电机输出轴朝向远离缺齿轮盘的方向设置并固接有安装柱，所述安装柱的轴线位置处开设有能够插设刀头的安装孔，所述安装孔的两侧均固接有能够插设于刀头两侧的定位条，所述刀头延伸出安装孔与刀库盘容置槽的位置开设有环槽，所述安装柱的两侧还均设置有中部铰接于安装柱的摆动杆，两所述摆动杆靠近刀头的一端均固接有随摆动杆摆动能够插设于刀头环槽内的卡头，两所述摆动杆的与安装柱之间均固接有常态下能够拉动两摆动杆远离卡头一端趋向相互靠近方向运动的扭簧，所述安装柱对应摆动杆靠近驱动电机的一端还滑移连接有随滑移能够推动两摆动杆远离卡头一端趋向相互远离方向运动的推环，所述安装柱周面上还套设有常态下能够推动推环趋向远离摆杆方向运动的弹簧，所述驱动电机上还固接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与安装柱的轴线方向相同并能够抵接于推环远离摆动杆的一端。

通过采用上述技术方案，将多个刀头分别插设于刀库盘的容置槽内，刀头通过容置槽两侧的限位板能够将刀头夹紧，防止刀头掉落并防止刀头转动，且此时，刀头的环槽将突出与容置槽，在需要更换雕刻机刀头的时候，通过溜架带动缺齿轮盘移动至横梁靠近刀库盘的一端，通过缺齿轮盘带动安装柱转动至朝向靠近刀库盘的一侧至水平设置，然后，继续通过滑架带动驱动电机趋向刀库盘方向运动，使刀头插设于刀库盘上对应该刀头的容置槽内，然后，伸缩缸带动伸缩杆回缩，安装柱周面的推环将通过弹簧推动趋向远离摆动杆的方向运动，两摆动杆远离卡头的一端将通过扭簧的弹簧力拖动两摆动杆远离卡头的一端收缩，此时两摆动杆的卡头一端将分别趋向相互远离方向运动，然后，滑架趋向远离刀库盘的方向运动，刀头将直接从安装柱的安装孔内脱离，然后，刀库盘转动至另一刀头位置位于安装柱对应的位置，再然后，滑架带动驱动电机朝向刀库盘的方向运动，从而能够使刀库盘容置槽内对应安装柱位置的刀头尾部插设于安装柱的安装孔内，最后，伸缩缸带动伸缩杆延伸能够推动推环趋向两摆动杆的方向运动，从而使两摆动杆的远离卡头一端趋向相互远离方向运动，从而使摆动杆卡头的一端趋向相互靠近的方向运动，从而通过两摆动杆的卡头插设于刀头的环槽内，从而完成安装柱与刀头的固定，然后，滑架再次带动驱动电机趋向远离刀库盘的方向运动，从而将刀头拔出刀库盘，最后，通过缺齿轮盘带动刀头转动至朝下设置即可完成刀头的自动更换，无需停机，操作方便。

本发明进一步设置为：所述溜架一侧还固接有往复缸，所述往复缸的伸缩杆固接有啮合于缺齿轮盘的齿条。

通过采用上述技术方案，当需要转动刀头时，通过往复缸带动齿条滑移能够通过齿条啮合于缺齿轮盘带动缺齿轮盘转动。

本发明进一步设置为：所述推环靠近驱动电机的一侧以安装轴的轴线为轴线开设有环形的圆弧槽，所述伸缩缸的伸缩杆端部球铰接有能够插设于圆弧槽内的滚球。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机的带动输出轴转动能够通过安装柱带动刀头转动，此时推环也将随安装柱转动，而伸缩缸的位置固定，因而伸缩缸的伸缩杆端部的滚球将圆弧槽滚动，从而减少了伸缩缸的伸缩杆与推环的摩擦，延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述推环靠近摆动杆的一端呈锥形，所述摆动杆靠近推环一端的相互靠近一侧均开设置有倾斜方向与推环锥形头部倾斜方向相同的斜面。

通过采用上述技术方案，工作时，通过推环的锥形一端与摆动杆的斜面相互配合能够方便推环插设于两摆动杆靠近推环的一端之间，从而便于摆动杆的摆动。

本发明进一步设置为：所述横梁上转动连接有与横梁轴线方向相同的螺杆，所述溜架螺纹连接于螺杆，所述横梁远离刀库盘的一侧还固接有能够驱动丝杠转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机带动丝杠往复转动从而能够调动溜架往复沿横梁滑移，从而调节刀头的位置，便于刀头的工作以及换刀。

本发明进一步设置为：所述底座的两侧均固接有高于底座表面的护板，所述护板内部开设有空腔，所述护板的相互靠近一侧均开设有若干进屑槽，所述底座一侧还设置有能够与滑板空腔连通的抽尘设备。

通过采用上述技术方案，在工作时，雕刻板材所产生的木屑可以通过进屑槽抽至护板的空腔内，再通过空腔抽至抽尘设备内，从而便于木屑的收集。

本发明进一步设置为：所述底座的中部两侧均设置有能够趋向相互靠近一侧运动的夹板。

通过采用上述技术方案，采用的夹板能够对板材的两侧进行夹持，从而进一步的完成板材的固定，避免板材活动，便于雕刻。

本发明进一步设置为：所述底座内转动连接有个多根轴线方向与底座宽度方向相同的驱动轴，所述驱动轴上固接有多个外缘上侧突出于底座表面的送料辊，各所述驱动轴的一端还均固接有同步带轮，多个同步带轮上套设有同步带，所述底座内还设置有能够驱动一驱动轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动机构能够带动一驱动轴转动，从而能够通过同步带轮与同步带配合实现多根驱动轴的转动，进而能够实现多个送料辊的转动，实现板材的输送。

本发明进一步设置为：所述底座的一端上侧还固接有长度方向与底座宽度方向相同的横架，所述横架的下侧沿横架的长度方向固接有多根抽屑管，所述横架远离底座的一侧还沿横架的长度方向固接有软毛刷，所述横架内开设有与抽屑管连通的抽屑道，所述横架的一端还固接有与抽尘设备连通的送屑管。

通过采用上述技术方案，当板材雕刻完成后，从底座送出时，板材由横架下侧送出，抽屑管能够对板材的上表面再次进行抽屑，且毛刷能够对板材的表面进行清扫，保证加工完成的板材的清洁效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将多个刀头分别插设于刀库盘的容置槽内，刀头通过容置槽两侧的限位板能够将刀头夹紧，防止刀头掉落并防止刀头转动，且此时，刀头的环槽将突出与容置槽，在需要更换雕刻机刀头的时候，通过溜架带动缺齿轮盘移动至横梁靠近刀库盘的一端，通过缺齿轮盘带动安装柱转动至朝向靠近刀库盘的一侧至水平设置，然后，继续通过滑架带动驱动电机趋向刀库盘方向运动，使刀头插设于刀库盘上对应该刀头的容置槽内，然后，伸缩缸带动伸缩杆回缩，安装柱周面的推环将通过弹簧推动趋向远离摆动杆的方向运动，两摆动杆远离卡头的一端将通过扭簧的弹簧力拖动两摆动杆远离卡头的一端收缩，此时两摆动杆的卡头一端将分别趋向相互远离方向运动，然后，滑架趋向远离刀库盘的方向运动，刀头将直接从安装柱的安装孔内脱离，然后，刀库盘转动至另一刀头位置位于安装柱对应的位置，再然后，滑架带动驱动电机朝向刀库盘的方向运动，从而能够使刀库盘容置槽内对应安装柱位置的刀头尾部插设于安装柱的安装孔内，最后，伸缩缸带动伸缩杆延伸能够推动推环趋向两摆动杆的方向运动，从而使两摆动杆的远离卡头一端趋向相互远离方向运动，从而使摆动杆卡头的一端趋向相互靠近的方向运动，从而通过两摆动杆的卡头插设于刀头的环槽内，从而完成安装柱与刀头的固定，然后，滑架再次带动驱动电机趋向远离刀库盘的方向运动，从而将刀头拔出刀库盘，最后，通过缺齿轮盘带动刀头转动至朝下设置即可完成刀头的自动更换，无需停机，操作方便；

2.工作时，驱动电机的带动输出轴转动能够通过安装柱带动刀头转动，此时推环也将随安装柱转动，而伸缩缸的位置固定，因而伸缩缸的伸缩杆端部的滚球将圆弧槽滚动，从而减少了伸缩缸的伸缩杆与推环的摩擦，延长使用寿命；

3.通过推环的锥形一端与摆动杆的斜面相互配合能够方便推环插设于两摆动杆靠近推环的一端之间，从而便于摆动杆的摆动。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的驱动轴结构示意图。

图3是本发明的空腔结构示意图。

图4是本发明的刀库盘结构示意图。

图5是本发明的滑架结构示意图。

图6是本发明的安装柱结构示意图。

图中，1、底座；11、夹板；111、驱动缸；12、驱动轴；121、送料辊；122、同步带轮；123、同步带；13、护板；131、空腔；132、进屑槽；14、横架；141、抽屑道；142、抽屑管；143、送屑管；144、软毛刷；2、抽尘设备；3、横梁；31、丝杠；32、溜架；33、螺杆；34、缺齿轮盘；35、往复缸；351、齿条；36、滑架；37、推送缸；4、刀库盘；41、容置槽；42、限位板；43、推簧；5、刀头；51、限位槽；52、环槽；6、安装柱；61、安装孔；611、定位条；62、摆动杆；621、卡头；622、扭簧；63、推环；64、弹簧；65、圆弧槽；7、伸缩缸；71、滚球。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2,，为本发明公开的一种木工雕刻机，包括矩形的底座1，底座1的两侧均设置有长度方向与底座1长度方向相同的夹板11，底座1的两侧对应两夹板11相互远离的一侧还均固接有驱动缸111，两驱动缸111的伸缩杆均固接于两夹板11相互远离的一侧，底座1内还转动连接有多根轴线方向与底座1宽度方向相同的驱动轴12，各驱动轴12上均固接有多个与驱动轴12同轴线设置的送料辊121，各送料辊121的外缘上侧均突出于底座1表面，各驱动轴12的一端还均固接有同步带轮122，多个同步带轮122上套设有同步带123，底座1内还设置有能够驱动一驱动轴12转动的驱动机构。驱动机构为固接于一驱动轴12端部的驱动电机，驱动电机的输出轴固接于驱动轴12一端，工作时，将板材置于底座1上侧加工完成后，通过两侧的驱动缸111带动伸缩杆延伸能够通过两夹板11夹紧板材，便于板材的加工，在加工完板材后，通过两夹板11松开板材，然后，通过驱动电机能够带动一驱动轴12转动，从而能够通过同步带轮122与同步带123配合实现多根驱动轴12的同步转动，进而能够实现多个送料辊121的转动，实现板材送出底座1。

参照图1和图3，底座1的两侧均固接有高于底座1表面的护板13，护板13内部开设有空腔131，两护板13的相互靠近一侧还均开设有若干与空腔131连通的进屑槽132，底座1一侧还设置有抽尘设备2，抽尘设备2的抽尘管与两护板13的空腔131连通，底座1的一端上侧还固接有长度方向与底座1宽度方向相同的横架14，横架14内开设有抽屑道141，横架14的下侧沿横架14的长度方向还固接有多根竖直设置的抽屑管142，多根抽屑管142均与抽屑道141连通，横架14的一端还固接有与抽屑道141连通的送屑管143，送屑管143与抽尘设备2连通。横架14远离底座1的一侧还沿横架14的长度方向固接有软毛刷144。工作时，雕刻板材所产生的木屑可以通过进屑槽132抽至护板13的空腔131内，再通过空腔131抽至抽尘设备2内，从而便于木屑的收集，当板材雕刻完成后，从底座1送出时，板材由横架14下侧送出，抽屑管142能够对板材的上表面再次进行抽屑，且毛刷能够对板材的表面进行清扫，保证加工完成的板材的清洁。

底座1的上侧还水平设置有横梁3，横梁3的长度方向与底座1的宽度方向相同，横梁3的两端还均沿底座1的长度方向滑移连接于底座1，底座1的一侧还转动连接有长度方向与底座1长度方向相同的丝杠31，横梁3的一侧螺纹连接于丝杠31，底座1的一端还固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接于丝杠31的一端。

参照图1和图4，横梁3的一端转动连接有刀库盘4，刀库盘4的轴线方向与横梁3长度方向相同，刀库盘4靠近横梁3的一侧以刀库盘4的圆心为中心均匀开设有多个容置槽41，各容置槽41的轴线方向均与刀库盘4的轴线方向相同，各容置槽41内均插设有尾端能够突出容置槽41的刀头5，各刀头5的两侧均沿刀头5长度方向开设有限位槽51，刀库盘4对应刀头5的两侧均沿垂直于容置槽41的方向滑移连接有限位板42，刀库盘4对应两限位板42的相互远离一侧均固接有轴线方向与限位板42的滑移方向相同的推簧43，常态下，对应两推簧43能够推动两限位板42趋向相互靠近的方向滑移，从而使两限位板42插设于对应刀头5两侧的限位槽51内。

参照图1和图5，横梁3的一侧还沿横梁3的长度方向滑移连接有溜架32，横梁3上还转动连接有与横梁3长度方向相同的螺杆33，横梁3的一端还固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接于螺杆33的一端。工作时，伺服电机带动丝杠31转动，能够带动横梁3沿底座1的长度方向滑移，从而调节横梁3的位置，然后，伺服电机带动螺杆33转动，能够带动溜架32滑移，从而调节溜架32的位置。

参照图5和图6，溜架32一侧设置有轴线方向垂直于横梁3长度方向的缺齿轮盘34，缺齿轮盘34转动连接于溜架32，溜架32一侧还固接有往复缸35，往复缸35的伸缩杆固接有啮合于缺齿轮盘34的齿条351。通过往复缸35带动齿条351滑移能够通过齿条351啮合于缺齿轮盘342带动缺齿轮盘34转动。

参照图5和图6，缺齿轮盘34上滑移连接有能够趋向远离缺齿轮盘34轴线方向运动的滑架36，缺齿轮盘34上还固接有推送缸37，推送缸37的伸缩杆固接于滑架36。滑架36上还固接有伺服电机，伺服电机的输出轴轴线垂直于缺齿轮盘34的轴线，伺服电机输出轴固接有安装柱6，安装柱6的轴线位置处开设有能够插设刀头5的安装孔61，安装孔61的两侧均固接有能够插设于刀头5两侧限位槽51内的定位条611，刀头5延伸出安装孔61与刀库盘4容置槽41的位置还开设有环槽52，安装柱6的两侧还均设置有中部铰接于安装柱6的摆动杆62，两摆动杆62靠近刀头5的一端均固接有卡头621，随摆动杆62卡头621一端趋向相互靠近的方向摆动，两摆动杆62一端的卡头621能够插设于刀头5环槽52内，两摆动杆62与安装柱6之间均固接有常态下能够拉动两摆动杆62远离卡头621一端趋向相互靠近方向运动的扭簧622，安装柱6对应摆动杆62靠近驱动电机的一端还滑移连接有推环63，推环63靠近摆动杆62的一端呈锥形，摆动杆62靠近推环63一端的相互靠近一侧均开设置有倾斜方向与推环63锥形头部倾斜方向相同的斜面。

随推环63滑移能够推动两摆动杆62远离卡头621一端趋向相互远离方向运动，从而使两卡头621趋向相互靠近的方向转动，安装柱6周面上还套设有固接于安装柱6的弹簧64，常态下弹簧64能够推动推环63趋向远离摆杆方向运动，驱动电机上还固接有伸缩缸7，伸缩缸7的伸缩杆与安装柱6的轴线方向相同并能够抵接于推环63远离摆动杆62的一端。推环63靠近驱动电机的一侧还以安装轴的轴线为轴线开设有环形的圆弧槽65，伸缩缸7的伸缩杆端部球铰接有能够插设于圆弧槽65内的滚球71。

将多个刀头5分别插设于刀库盘4的容置槽41内，刀头5通过容置槽41两侧的限位板42能够将刀头5夹紧，防止刀头5掉落并防止刀头5转动，且此时，刀头5的环槽52将突出与容置槽41，在需要更换雕刻机刀头5的时候，通过溜架32带动缺齿轮盘34移动至横梁3靠近刀库盘4的一端，通过缺齿轮盘34带动安装柱6转动至朝向靠近刀库盘4的一侧至水平设置，然后，继续通过滑架36带动驱动电机趋向刀库盘4方向运动，使刀头5插设于刀库盘4上对应该刀头5的容置槽41内，然后，伸缩缸7带动伸缩杆回缩，安装柱6周面的推环63将通过弹簧64推动趋向远离摆动杆62的方向运动，两摆动杆62远离卡头621的一端将通过扭簧622的弹簧64力拖动两摆动杆62远离卡头621的一端收缩，此时两摆动杆62的卡头621一端将分别趋向相互远离方向运动，然后，滑架36趋向远离刀库盘4的方向运动，刀头5将直接从安装柱6的安装孔61内脱离，然后，刀库盘4转动至另一刀头5位置位于安装柱6对应的位置，再然后，滑架36带动驱动电机朝向刀库盘4的方向运动，从而能够使刀库盘4容置槽41内对应安装柱6位置的刀头5尾部插设于安装柱6的安装孔61内，最后，伸缩缸7带动伸缩杆延伸能够推动推环63趋向两摆动杆62的方向运动，从而使两摆动杆62的远离卡头621一端趋向相互远离方向运动，从而使摆动杆62卡头621的一端趋向相互靠近的方向运动，从而通过两摆动杆62的卡头621插设于刀头5的环槽52内，从而完成安装柱6与刀头5的固定，然后，滑架36再次带动驱动电机趋向远离刀库盘4的方向运动，从而将刀头5拔出刀库盘4，最后，通过缺齿轮盘34带动刀头5转动至朝下设置即可完成刀头5的自动更换，无需停机，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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