一种玻璃雕刻机上输送料带的换位装置的制作方法

本发明涉及玻璃精雕机的技术领域，更具体地说涉及一种玻璃雕刻机上输送料带的换位装置。

背景技术：

随着科技的发展，各种各样的3c电子产品被消费者使用，特别是以智能手机为代表的产品，在全球市场上的普及率也越来越高。智能手机的屏幕的正面一般采用玻璃面板，而在背面常使用玻璃及陶瓷背板；玻璃面板及玻璃、陶瓷背板的加工精度要求也比较高。目前一些玻璃面板需要进行双面雕刻，从而为雕刻机配设了两条相平行的输送带，一条输送带输送正面朝上的玻璃面板，另一条线输送反面朝上的玻璃面板；从而需要在两条输送带之间设置换位装置，可以实现将一条输送带上正面朝上的玻璃面板翻面并移动到另一条输送带的装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种玻璃雕刻机上输送料带的换位装置，其能实现两条输送带上玻璃面板的换位并可以实现玻璃面板的翻面。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种玻璃雕刻机上输送料带的换位装置，包括安装底板，安装底板的中部固定有竖直的定位柱套，定位柱套相对的内壁上成型有贯穿定位柱套外壁的导向槽,所述的定位柱套内插接有定位柱，定位柱上插接有水平的横杆，横杆的两端伸出定位柱套的导向槽固定连接有升降气缸，升降气缸固定在安装底板上；

所述定位柱的上端面上成型有支轴，支轴通过轴承铰接在连接套上，连接套的下端插套在定位柱上并抵靠在定位柱套的上端面上；所述连接套上端相对的外壁上成型有水平的支板，支板的上端面上固定有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆与定位柱上的支轴相固接；所述定位柱套的上端插套固定有外齿圈，外齿圈的两侧啮合有齿轮，齿轮插套固定在竖直的连轴，连轴的上端铰接在支板上，所述齿轮上侧的连轴上插套固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮插套固定在水平的传动轴上，传动轴铰接在轴承座上，轴承座固定在支板的下端面上；所述传动轴上背离从动锥齿轮的一端固定有内夹盘，内夹盘的外侧设有外夹盘，外夹盘的外端面上固定有水平的铰接轴，铰接轴插接在竖直的支撑板上，支撑板固定在连接套两侧的支板上，支撑板的上端位于支板的上侧并固定有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆穿过支撑板固定在联动板上；所述的铰接轴铰接在联动板上。

优选的，所述外夹盘和内夹盘相对的端面上固定有橡胶皮垫。

优选的，所述连轴与支板的铰接方式为，所述的连轴呈t型，连轴插接在支板上，所述的连轴上插套有限位套，限位套抵靠在连轴的顶部并固定在支板上。

优选的，所述铰接轴与联动板的铰接方式为，联动板上成型有定位套，铰接轴插接在定位套内并通过滚子轴承与定位套相铰接。

优选的，所述内夹盘靠近连接套的一侧端面上成型有环形的沟槽，沟槽内插接有滚针，所述支板的下端面上固定有支座，滚针铰接在支座上。

优选的，所述外夹盘、内夹盘、传动轴和铰接轴的中心轴线在同一直线上。

优选的，所述旋转气缸的旋转角度为度。

优选的，所述定位柱套上导向槽的宽度等于横杆的宽度。

本发明的有益效果在于：其能实现两条输送带上玻璃面板的换位并可以实现玻璃面板的翻面。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为图2中a-a处的剖视结构示意图。

图中：1、安装底板；2、外齿圈；3、定位柱；31、支轴；4、连接套；41、支板；5、旋转气缸；6、轴承；7、定位柱套；71、导向槽；8、内夹盘；81、沟槽；9、齿轮；10、连轴；11、主动锥齿轮；12、限位套；13、从动锥齿轮；14、传动轴；15、轴承座；16、外夹盘；17、铰接轴；18、联动板；181、定位套；19、支撑板；20、夹持气缸；21、横杆；22、升降气缸；24、支座；25、滚针。

具体实施方式

实施例：见图1至3所示，一种玻璃雕刻机上输送料带的换位装置，包括安装底板1，安装底板1的中部固定有竖直的定位柱套7，定位柱套7相对的内壁上成型有贯穿定位柱套7外壁的导向槽71,所述的定位柱套7内插接有定位柱3，定位柱3上插接有水平的横杆21，横杆21的两端伸出定位柱套7的导向槽71固定连接有升降气缸22，升降气缸22固定在安装底板1上；

所述定位柱3的上端面上成型有支轴31，支轴31通过轴承6铰接在连接套4上，连接套4的下端插套在定位柱3上并抵靠在定位柱套7的上端面上；所述连接套4上端相对的外壁上成型有水平的支板41，支板41的上端面上固定有旋转气缸5，旋转气缸5的活塞杆与定位柱3上的支轴31相固接；所述定位柱套7的上端插套固定有外齿圈2，外齿圈2的两侧啮合有齿轮9，齿轮9插套固定在竖直的连轴10，连轴10的上端铰接在支板41上，所述齿轮9上侧的连轴10上插套固定有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11上啮合有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13插套固定在水平的传动轴14上，传动轴14铰接在轴承座15上，轴承座15固定在支板41的下端面上；所述传动轴14上背离从动锥齿轮13的一端固定有内夹盘8，内夹盘8的外侧设有外夹盘16，外夹盘16的外端面上固定有水平的铰接轴17，铰接轴17插接在竖直的支撑板19上，支撑板19固定在连接套4两侧的支板41上，支撑板19的上端位于支板41的上侧并固定有夹持气缸20，夹持气缸20的活塞杆穿过支撑板19固定在联动板18上；所述的铰接轴17铰接在联动板18上。

优选的，所述外夹盘16和内夹盘8相对的端面上固定有橡胶皮垫23。

优选的，所述连轴10与支板41的铰接方式为，所述的连轴10呈t型，连轴10插接在支板41上，所述的连轴10上插套有限位套12，限位套12抵靠在连轴10的顶部并固定在支板41上。

优选的，所述铰接轴17与联动板18的铰接方式为，联动板18上成型有定位套181，铰接轴17插接在定位套181内并通过滚子轴承与定位套181相铰接。

优选的，所述内夹盘8靠近连接套4的一侧端面上成型有环形的沟槽81，沟槽81内插接有滚针25，所述支板41的下端面上固定有支座24，滚针25铰接在支座24上。

优选的，所述外夹盘16、内夹盘8、传动轴14和铰接轴17的中心轴线在同一直线上。

优选的，所述旋转气缸5的旋转角度为180度。

优选的，所述定位柱套7上导向槽71的宽度等于横杆21的宽度。

工作原理：本发明为玻璃雕刻机上输送料带的换位装置，本换位装置主要设置在两条输送带之间，可以实现对输送带上玻璃面板的夹持，并可以实现玻璃面板的翻面和换位；

具体工作时，内夹盘8和外夹盘16设置在输送带的正上方，换位时，升降气缸22启动，升降气缸22的活塞杆收缩，实现内夹盘8和外夹盘16下降，然后驱动夹持气缸20，夹持气缸20可以驱使内夹盘8和外夹盘16夹持玻璃面板，然后在启动升降气缸22，可以实现玻璃面板上移，然后驱动旋转气缸5，旋转气缸5可以实现玻璃面板转动，再转动过程中利用齿轮传动和锥齿轮传动，能实现内夹盘8转动，内夹盘8转动可以实现玻璃面板竖直方向翻转180度，同时玻璃面板在水平方形也转动180度，然后升降气缸22复位，夹持气缸20再复位，完成翻面和换位。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

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