一种厚度自适应的雕刻式刻字机的制作方法

本实用新型涉及刻印设备技术领域，尤其涉及一种厚度自适应的刻印机。

背景技术：

传统气动刻印机在加工不同厚度的产品时，例如pcb板刻印，需手动调整上下升降把手进行高度调整。

实用新型人发现，现有技术中至少存在如下问题：当加工不同板厚规格料号较多时，需频繁调整高度，浪费时间，刻印深度极难控制，易导致刻印不良。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种厚度自适应的刻印机，能够适用于各种厚度的产品，并保证刻印效果。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种厚度自适应的刻印机，包括

机架；

打标平台，固定设置于所述机架的顶端；

动力机构，固定设置于所述机架上；

活动架，设置于所述机架上方，所述活动架连接至所述动力机构的输出端；

上压板，固定设置于所述活动架上，且位于所述打标平台的上方；

气动打标机主体，固定设置于所述活动架上，所述气动打标机主体具有打标头，所述打标头与所述上压板相对固定设置。

作为本实用新型的进一步的改进，所述机架包括

升降固定底板；

压板立板，与所述升降固定底板固定连接，所述压板立板的顶端与所述打标平台固定连接；

支撑座，与所述升降固定底板固定连接，并与所述动力机构固定连接。

作为本实用新型的进一步的改进，所述动力机构为气缸。

作为本实用新型的进一步的改进，所述机架上设有导轨，所述活动架上相对应的设置有滑块，所述滑块限定于所述导轨内，且可沿所述导轨限定的方向移动。

作为本实用新型的进一步的改进，还包括螺母与浮动接头，螺母与浮动接头用于连接所述气缸的输出端与所述活动架。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过动力机构驱动活动架携带上压板与气动打标机主体同步上升或者下降，能够适配不同厚度的产品，然后通过固定上压板与打标头之间的间距来保证产品的刻印深度相同，也即该刻印机能够适配多种厚度的产品，并保证刻印效果。另外，通过导轨与滑块的限定方式，能够保证活动架移动的精度。再次，通过螺母与浮动接头的设计，能够便捷的进行调节与校准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的前视图(适用于某一厚度的产品刻印)；

图4为本实用新型的前视图(适用于另一厚度的产品刻印)。

1-气动打标机主体，1a-打标头，2-上压板，3-打标平台，4-压板立板，5-升降固定底板，5a-轨道，6-支撑座，7-动力机构，8-活动架，9-浮动接头，10-螺母。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本实用新型的目的是，在加工不同板厚时能够自动跟随板厚度进行调整刻印深度，无论是加工厚板还是薄板都能保证刻印深度一致，不漏刻或刻太深造成不良，保证刻印效果。

作为本实用新型的一种具体的实施例，如图1-4所示，提供了一种厚度自适应的刻印机，包括

机架；

打标平台3，固定设置于所述机架的顶端；

动力机构7，固定设置于所述机架上；

活动架8，设置于所述机架上方，所述活动架8连接至所述动力机构7的输出端；

上压板2，固定设置于所述活动架8上，且位于所述打标平台3的上方；

气动打标机主体1，固定设置于所述活动架8上，所述气动打标机主体1具有打标头1a，所述打标头1a与所述上压板2相对固定设置。

本实用新型中，通过将上压板2与气动打标机主体1设置于活动架8上，并通过动力机构7驱动活动架8上升或者下降，以调整活动架8与机架之间的间距，进而能够适配各种厚度的产品，另外通过将气动打标机主体1上的打标头1a与上压板2固定设置，当上压板2压在产品的上表面时，由于打标头1a与上压板2之间相对位置的固定，进而能使打标头1a与产品上表面的间距保持相同，也即打标头1a工作时，产品表面的刻印深度相同。本实用新型中，通过动力机构7驱动活动架8携带上压板2与气动打标机主体1同步上升或者下降，能够适配不同厚度的产品，然后通过固定上压板2与打标头1a之间的间距来保证产品的刻印深度相同，也即该刻印机能够适配多种厚度的产品，并保证刻印效果。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，所述机架包括升降固定底板5；压板立板4，与所述升降固定底板5固定连接，所述压板立板4的顶端与所述打标平台3固定连接；支撑座6，与所述升降固定底板5固定连接，并与所述动力机构7固定连接。所述支撑座6用于支撑所述动力机构7。

需要说明的是，上述固定连接的方式可以现有技术中任意一种已有的固定连接的方式，例如焊接、紧固件连接、胶接、铆接等，为了便于拆装，优选采用紧固件连接。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，所述机架上设有导轨，所述活动架8上相对应的设置有滑块，所述滑块限定于所述导轨内，且可沿所述导轨限定的方向移动。通过滑块与导轨的设置，能够精确的限定活动架8的移动方向，保证精度。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，还包括螺母10与浮动接头9，螺母10与浮动接头9用于连接所述气缸的输出端与所述活动架8。通过螺母10与浮动接头9的设置，能够便捷的进行调节与校准，操作方便。进一步的，所述动力机构7为气缸。气缸轴心上端连接螺母10及浮动接头9，在调整好浮动接头9位置后将螺母10锁紧，浮动接头9连接活动架8。

实施例

如图1-2所示，先将压板立板4固定设置，升降固定底板5使用螺丝锁在压板立板4上，支撑座6使用螺丝锁在升降固定底板5上，轨道5a使用螺丝锁在升降固定底板5上，打标平台3固定在压板立板4上，升降轨道5a底板固定在轨道5a上，气缸固定在支撑座6上，气缸轴心上端连接螺母10及浮动接头9，在调整好浮动接头9位置后将螺母10锁紧，浮动接头9连接活动架8，上压板2安装在活动架8上，气动打标机主体1安装在上压板2上。

本实用新型的工作原理是：如图3-4所示，当气缸顶起动作时带动升降轨道5a底板，通过轨道5a与滑块滑动来带动压板及气动打标机主体1，在加工刻印不同厚度板时上压板2及气动打标机主体1同时升降，在调整好刻印深度后，不会随着板厚不同而进行调整。

本实用新型中，通过动力机构7驱动活动架8携带上压板2与气动打标机主体1同步上升或者下降，能够适配不同厚度的产品，然后通过固定上压板2与打标头1a之间的间距来保证产品的刻印深度相同，也即该刻印机能够适配多种厚度的产品，并保证刻印效果。另外，通过导轨与滑块的限定方式，能够保证活动架8移动的精度。再次，通过螺母10与浮动接头9的设计，能够便捷的进行调节与校准。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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