易维护高精度打钢印机的制作方法

本实用新型涉及螺母钢印加工设备技术领域，具体是易维护高精度打钢印机。

背景技术：

随着我国经济的快速稳步发展，各种类型各种用途的紧固件用量大增，国标及各种行业标准对于紧固件的要求也越来越规范。标准中对螺母标记有明确要求，要求每个螺母上必须有钢印标识，螺母的打钢印处理过程中需使用钢印机。

然而传统的易维护高精度打钢印机在加工过程中，需要逐个对螺母进行打钢印处理，降低了易维护高精度打钢印机对螺母进行打钢印的工作效率，由于螺母的定位放置不够稳定，导致螺母在加工过程中容易发生移位，对螺母的加工精度造成影响，因此，本领域技术人员提供了易维护高精度打钢印机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供易维护高精度打钢印机，以解决上述背景技术中提出传统的易维护高精度打钢印机在加工过程中，需要逐个对螺母进行打钢印处理，降低了易维护高精度打钢印机对螺母进行打钢印的工作效率，由于螺母的定位放置不够稳定，导致螺母在加工过程中容易发生移位，对螺母的加工精度造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

易维护高精度打钢印机，包括机床，所述机床的上端固定设置有固定机架，所述固定机架的上端固定设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的底侧设置有模头固定盘，所述模头固定盘的底端表面间隔固定设置有钢印模头，所述机床的上端位于模头固定盘的正下方位置处固定设置有固定座，所述固定座的上端设置有固定底盘，所述固定底盘的上端表面位置处间隔固定设置有螺母定位柱，所述固定底盘的底端固定设置有定位插接柱，所述固定座的表面固定设置有固定柱，所述机床的底端固定设置有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述模头固定盘的上端位置处固定设置有第一连接块，所述伸缩液压缸的伸缩端固定设置有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块均螺纹连接有安装螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底盘的上端位于螺母定位柱的外侧位置处放置有螺母，所述螺母定位柱的直径尺寸与螺母的螺孔直径尺寸相适配，所述螺母定位柱活动贯穿于螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱的上端表面位置处开设有定位插接槽，所述定位插接柱与定位插接槽的尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底盘的两侧位置处均固定设置有提手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机床的上端表面远离固定机架的一侧位置处开设有限位放置槽，所述限位放置槽的内侧上端位置处放置有储存箱，所述储存箱的两侧均固定设置有暗把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了钢印模头、伸缩液压缸、模头固定盘、固定底盘、螺母定位柱、固定座、定位插接柱、固定柱和定位插接槽，能够对同时对多个螺母进行打钢印处理，提高了易维护高精度打钢印机对螺母进行打钢印的工作效率，能够将螺母稳定地定位放置，有效地防止螺母在加工过程中发生移位，有利于提高螺母的加工精度。

2、本实用新型设置了第一连接块、安装螺栓和第二连接块，能够在固定机架上安装拆卸模头固定盘，当需要对模头固定盘上的钢印模头进行维护检修处理时，将模头固定盘拆卸取出对钢印模头进行维护检修即可，便于后期对钢印模头进行维护处理。

3、本实用新型设置了限位放置槽、储存箱和暗把手，当需要螺母打钢印加工处理后，能够将螺母存放于储存箱内，便于工作人员临时对打钢印加工处理后的螺母进行集中存放。

附图说明

图1为易维护高精度打钢印机的结构示意图；

图2为易维护高精度打钢印机的正视结构示意图；

图3为易维护高精度打钢印机中a部分的放大结构示意图。

图中：1、机床；2、固定机架；3、钢印模头；4、伸缩液压缸；5、模头固定盘；6、储存箱；7、暗把手；8、支撑腿；9、螺母；10、固定底盘；11、固定座；12、限位放置槽；13、提手；14、定位插接柱；15、固定柱；16、定位插接槽；17、螺母定位柱；18、第一连接块；19、安装螺栓；20、第二连接块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，易维护高精度打钢印机，包括机床1，机床1的上端固定设置有固定机架2，固定机架2的上端固定设置有伸缩液压缸4，伸缩液压缸4的底侧设置有模头固定盘5，模头固定盘5的底端表面间隔固定设置有钢印模头3，机床1的上端位于模头固定盘5的正下方位置处固定设置有固定座11，固定座11的上端设置有固定底盘10，固定底盘10的上端表面位置处间隔固定设置有螺母定位柱17，固定底盘10的底端固定设置有定位插接柱14，固定座11的表面固定设置有固定柱15，机床1的底端固定设置有支撑腿8。

在图3中：模头固定盘5的上端位置处固定设置有第一连接块18，伸缩液压缸4的伸缩端固定设置有第二连接块20，第一连接块18与第二连接块20均螺纹连接有安装螺栓19，达到了便于在固定机架2上安装拆卸模头固定盘5的目的。

在图1和图3中：固定底盘10的上端位于螺母定位柱17的外侧位置处放置有螺母9，螺母定位柱17的直径尺寸与螺母9的螺孔直径尺寸相适配，螺母定位柱17活动贯穿于螺母9，达到了便于将螺母9在固定底盘10上进行稳定限位放置的目的。

在图3中：固定柱15的上端表面位置处开设有定位插接槽16，定位插接柱14与定位插接槽16的尺寸相适配，达到了使得定位插接柱14能够活动插接于定位插接槽16的目的。

在图3中：固定底盘10的两侧位置处均固定设置有提手13，达到了便于提取固定底盘10的目的。

在图2中：机床1的上端表面远离固定机架2的一侧位置处开设有限位放置槽12，限位放置槽12的内侧上端位置处放置有储存箱6，储存箱6的两侧均固定设置有暗把手7，达到了能够将打钢印处理后的螺母临时集中存放于储存箱6内的目的。

本实用新型的工作原理是：在使用该易维护高精度打钢印机时，固定底盘10的上端表面间隔固定设置有螺母定位柱17，将螺母9依次套接放置于螺母定位柱17的外侧，使得螺母9能够在固定底盘10上进行稳定限位放置，将定位插接柱14插接于定位插接槽16内，从而使得固定底盘10能够在固定座11上快速定位放置，使用伸缩液压缸4能够带动模头固定盘5活动，模头固定盘5的底端表面间隔固定设置有钢印模头3，模头固定盘5的钢印模头3下压能够同时对固定底盘10上的多个螺母9同时进行打钢印处理，当螺母9打钢印处理结束后，使用提手13将固定底盘10取出，然后将固定底盘10上的螺母倒入储存箱6内即可，当需要对模头固定盘5上的钢印模头3进行维护处理时，松开安装螺栓19，将模头固定盘5上拆卸取出对钢印模头3进行维护处理即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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