一种多角度版画喷漆绘制装置的制作方法

本发明涉及版画生产制造领域，具体是一种多角度版画喷漆绘制装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧在加工生产完成后，需要利用喷漆装置对其表面进行喷漆，通常大部分的喷漆装置都是固定的，不能够调节喷漆的角度，还需要工作人员拿着弹簧转动着进行喷漆，非常的麻烦，而且还容易喷到工作人员的手面上，从而给工作人员的工作带来不便。

中国专利（公布号cn108855742a）公开了一种弹簣用多角度喷漆装置，虽然能够通过传动调节的结构进行喷漆作业，同时也能实现多角度的控制，但是在传动的稳定性方面、调节的自由度方面、喷漆的均匀性方面、适应性调节方面均存在缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多角度版画喷漆绘制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多角度版画喷漆绘制装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的正上方设置有支撑安装罩，支撑安装罩的两端均向下设置有转动闸门，支撑安装板的中间位置水平设置有传动安装腔，传动安装腔两侧的支撑安装板内均嵌入设置有蓄电池，所述支撑安装罩的顶部中间位置竖直设置有导流安装筒，导流安装筒竖直贯穿支撑安装罩，导流安装筒的下端设置有球面导流罩，传动安装腔的上端中间位置竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有限位转轴，限位轴承套的内侧水平设置有转动导电环，限位转轴的外侧配合转动导电环设置有转动导电槽，限位转轴的上端水平设置有转动安装板，限位转轴的下端设置有转动锥齿轮，传动安装腔的两端对称水平设置有驱动电机，驱动电机均通过转轴设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮均与转动锥齿轮啮合传动，转动安装板的内部水平设置有限位导向槽，配合限位导向槽设置有限位导向柱，限位导向柱的上端中间位置竖直设置有移动滑块，转动安装板的上端配合移动滑块设置有移动滑槽，移动滑块的上端水平设置有移动安装架，移动安装架的两端均通过电控转轴设置有摆动安装板，摆动安装板的外端均设置有驱动导轮，移动安装架的上端通过电控转轴设置有转动支撑板，转动支撑板的上端通过电控转轴设置有转动作业板，转动作业板的上端通过电控转轴设置有转向电机，转向电机通过转轴设置有转向转盘，转向转盘通过电控转轴对称设置有转动夹持固定板。

作为本发明进一步的方案：所述球面导流罩的下端边缘等角度设置有若干转动弧面筒，转动弧面筒均通过驱动转轴与球面导流罩连接。

作为本发明进一步的方案：所述球面导流罩和转动弧面筒的内部均设置有均匀导流腔，球面导流罩的下侧等角度设置有若干雾化喷头，转动弧面筒的下侧均等角度设置有若干雾化喷头，雾化喷头均与均匀导流腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述转动弧面筒与球面导流罩之间均设置有弹性导管，弹性导管的两端分别与转动弧面筒和球面导流罩内的均匀导流腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述球面导流罩内的均匀导流腔顶部设置有缓流腔，缓流腔的上端竖直设置有导流管。

作为本发明进一步的方案：所述导流管的上端伸出导流安装筒，导流管的上端设置有连接法兰，连接法兰的内部设置有球面滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述限位导向槽的前后两侧均水平设置有滑动导电槽，限位导向柱的前后两侧配合滑动导电槽均设置有滑动导电柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动调节，实现喷漆开合角度和包围度的调节，实现高效高质量的喷漆作业，通过锥齿轮传动、限位转动、电控转轴的多级摆动和末端的轴向转动，使得固定的版画能够进行多自由度的位置调节，实现更加全面的喷漆绘制作业，提升效果和质量，显著提升装置的适用范围。

附图说明

图1为一种多角度版画喷漆绘制装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为图1中c处的放大示意图。

图5为一种多角度版画喷漆绘制装置中转动安装板的立体示意图。

1-支撑安装板、2-转动锥齿轮、3-驱动锥齿轮、4-传动安装腔、5-驱动电机、6-蓄电池、7-转动安装板、8-转动支撑板、9-电控转轴、10-转动闸门、11-转动弧面筒、12-驱动转轴、13-支撑安装罩、14-弹性导管、15-球面导流罩、16-缓流腔、17-球面滤网、18-连接法兰、19-导流管、20-导流安装筒、21-转动作业板、22-移动安装架、23-移动滑块、24-摆动安装板、25-驱动导轮、26-移动滑槽、27-滑动导电槽、28-限位导向槽、29-滑动导电柱、30-限位导向柱、31-限位轴承套、32-转动导电环、33-转动导电槽、34-限位转轴、35-均匀导流腔、36-雾化喷头、37-转向电机、38-转向转盘、39-转动夹持固定板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多角度版画喷漆绘制装置，包括水平设置的支撑安装板1，支撑安装板1的正上方设置有支撑安装罩13，支撑安装罩13的两端均向下设置有转动闸门10，支撑安装板1的中间位置水平设置有传动安装腔4，传动安装腔4两侧的支撑安装板1内均嵌入设置有蓄电池6，所述支撑安装罩13的顶部中间位置竖直设置有导流安装筒20，导流安装筒20竖直贯穿支撑安装罩13，导流安装筒20的下端设置有球面导流罩15，球面导流罩15的下端边缘等角度设置有若干转动弧面筒11，转动弧面筒11均通过驱动转轴12与球面导流罩15连接，球面导流罩15和转动弧面筒11的内部均设置有均匀导流腔35，球面导流罩15的下侧等角度设置有若干雾化喷头36，转动弧面筒11的下侧均等角度设置有若干雾化喷头36，雾化喷头36均与均匀导流腔35连通，转动弧面筒11与球面导流罩15之间均设置有弹性导管14，弹性导管14的两端分别与转动弧面筒11和球面导流罩15内的均匀导流腔35连通，球面导流罩15内的均匀导流腔35顶部设置有缓流腔16，缓流腔16的上端竖直设置有导流管19，导流管19的上端伸出导流安装筒20，导流管19的上端设置有连接法兰18，连接法兰18的内部设置有球面滤网17，传动安装腔4的上端中间位置竖直设置有限位轴承套31，配合限位轴承套31竖直设置有限位转轴34，限位轴承套31的内侧水平设置有转动导电环32，限位转轴34的外侧配合转动导电环32设置有转动导电槽33，限位转轴34的上端水平设置有转动安装板7，限位转轴34的下端设置有转动锥齿轮2，传动安装腔4的两端对称水平设置有驱动电机5，驱动电机5均通过转轴设置有驱动锥齿轮3，驱动锥齿轮3均与转动锥齿轮2啮合传动，转动安装板7的内部水平设置有限位导向槽28，配合限位导向槽28设置有限位导向柱30，限位导向槽28的前后两侧均水平设置有滑动导电槽27，限位导向柱30的前后两侧配合滑动导电槽27均设置有滑动导电柱29，限位导向柱30的上端中间位置竖直设置有移动滑块23，转动安装板7的上端配合移动滑块23设置有移动滑槽26，移动滑块23的上端水平设置有移动安装架22，移动安装架22的两端均通过电控转轴9设置有摆动安装板24，摆动安装板24的外端均设置有驱动导轮25，移动安装架22的上端通过电控转轴9设置有转动支撑板8，转动支撑板8的上端通过电控转轴9设置有转动作业板21，转动作业板21的上端通过电控转轴9设置有转向电机37，转向电机37通过转轴设置有转向转盘38，转向转盘38通过电控转轴9对称设置有转动夹持固定板39。

通过转动夹持固定板39将版画固定，再通过驱动导轮25使得移动安装架22在转动安装板7上移动，再配合转动支撑板8和转动作业，使得装置能够将版画进行平面位置移动，再通过驱动锥齿轮3和转动锥齿轮2啮合传动，使得转动安装板7进行转动变位，实现版画的空间位置变化，使得版画移动到目标位置进行喷涂作业，连接法兰18连通外部的高压喷漆设备，将高速高压的喷漆导入缓流腔16和均匀导流腔35，最后从各个雾化喷头36喷出，完成版画喷漆绘制的作业，根据版画的大小和形状，通过驱动转轴12进行转动弧面筒11的转向调节，实现喷漆的角度调节，显著提升版画喷漆绘制的效果和质量，且转动过程中弹性导管14始终保持连通。

实施例二

在实施例一的基础上，移动安装架22在转动安装板7上移动过程中，由于限位导向柱30和限位导向槽28配合、移动滑块23和移动滑槽26配合，使得装置具有良好的导向移动性能，保证了装置移动的稳定，且移动过程中滑动导电柱29和滑动导电槽27配合，实现移动耦合供电，通过转向电机37驱动，使得转向转盘38能够轴向旋转，进一步提升版画的活动自由度，提升装置的适用范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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