一种用于木质板材加工的具有清洁功能的压纹设备的制作方法

本发明涉及压纹机领域，特别涉及一种用于木质板材加工的具有清洁功能的压纹设备。

背景技术：

压纹机主要用于化妆品盒、礼盒、药盒、烟盒以及手提袋等包装产品的表面处理,压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使承压材料如pvc、铝材、木板、纸张等等产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。

现有的用于木板的压纹机在使用过程中，当压制磨具上存在杂质时，会导致花纹发生变形，不仅如此，在对整批相同尺寸的木板进行压纹时，现有的压纹机难以对压纹位置进行固定，导致木板上压出的花纹位置存在偏差，降低了压纹效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于木质板材加工的具有清洁功能的压纹设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木质板材加工的具有清洁功能的压纹设备，包括工作台、压筒、转动轴和两个第一轴承，所述工作台水平设置，所述转动轴与工作台平行且设置在工作台的上方，所述压筒安装在转动轴上，所述压筒的外周设有纹路，两个第一轴承的内圈分别安装在转动轴的两端，所述第一轴承的外圈与工作台的顶部固定连接，所述转动轴上设有驱动装置，所述驱动装置与转动轴传动连接，所述压筒上设有加热装置，所述压筒上设有清洁机构，所述工作台上设有辅助机构；

所述清洁机构包括固定箱、连接杆和两个收集组件，所述固定性的形状为长方体，所述固定箱设置在转动轴的远离工作台的一侧且与第一轴承的外圈固定连接，所述固定箱的靠近工作台的一侧设有贯穿槽，所述压筒穿过贯穿槽，所述连接杆设置在固定箱内且与转动轴平行，所述连接杆与固定箱的内壁固定连接，所述连接杆的靠近工作台的一侧设有至少两个毛刷，所述毛刷沿着连接杆的轴线均匀分布，所述毛刷与压筒抵靠，所述收集组件设置在固定箱的靠近工作台的一侧，所述压筒位于两个收集组件之间；

所述收集组件包括固定管、滤网、安装孔和风力单元，所述安装孔设置在固定箱的靠近工作台的一侧，所述固定管与工作台垂直，所述固定管穿过安装孔，所述固定管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述滤网安装在固定管内，所述风力单元驱动固定管内的空气向着靠近工作台方向流动；

所述辅助机构包括动力组件和两个夹紧组件，所述夹具组件与固定管一一对应，所述动力组件位于两个夹紧组件之间；

所述夹紧组件包括夹紧块、滚珠、连杆、滑块、导杆、固定块、第一弹簧和滑动槽，所述滑动槽设置在工作台上，所述夹紧块与工作台的顶部抵靠且滑动连接，所述夹紧块的靠近动力组件的一侧设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述连杆与工作台垂直，所述连杆穿过滑动槽且与滑动槽的内壁滑动连接，所述连杆的顶端固定在夹紧块上，所述滑块固定在连杆的底端，所述导杆与转动轴平行，所述滑块套设在导杆上，所述导杆的靠近动力组件的一端通过固定块固定在工作台的底部，所述第一弹簧位于固定块和滑块之间，所述滑块通过第一弹簧与固定块连接，所述动力组件驱动两个滑块靠近移动。

作为优选，为了驱动两个滑块靠近移动，所述动力组件包括辅助块、推杆、支撑块、第二弹簧、连接板和两个动力单元，所述工作台上设有连接孔，所述推杆与工作台垂直，所述连接板与工作台平行，所述辅助块的形状为半球形，所述辅助块的球面朝靠近固定箱方向设置，所述推杆的顶端固定在辅助块上，所述连接板固定在推杆的底端，所述连接板位于工作台的远离固定箱的一侧且与工作台之间设有间隙，所述支撑块位于连接孔内且设置在辅助块和连接板之间，所述支撑块上设有贯穿孔，所述推杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于辅助块和支撑块之间，所述支撑块通过第二弹簧与辅助块连接，所述辅助块与固定箱的底部所在平面之间的距离小于固定箱与工作台之间的距离，所述推杆的顶端设置在连接孔内，所述动力单元与滑块一一对应，所述动力单元设置在连接板上且与滑块连接。

作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现滑块的移动，所述动力单元包括连接线和定滑轮，所述定滑轮固定在工作台的底部，所述连接线的一端固定在连接板上，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在滑块上。

作为优选，为了提高连接线拉动滑块移动的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了实现固定管内空气的流动，所述风力单元包括扇叶、传动轴、第二轴承和传动单元，所述传动轴与固定管同轴设置，所述扇叶位于固定管内且安装在传动轴的顶端，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与固定管的内壁固定连接，所述传动单元设置在传动轴的底端且与转动轴连接。

作为优选，为了驱动传动轴转动，所述传动单元包括驱动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮安装在转动轴上，所述从动锥齿轮安装在传动轴的底端，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

作为优选，为了提高扇叶的转速，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。

作为优选，为了减小驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了延长固定箱的使用寿命，所述固定箱设有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该用于木质板材加工的具有清洁功能的压纹设备通过清洁机构实现了清除杂质的功能，防止杂质影响压纹效果，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还可以实现预热的功能，实现了节能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了板材压纹的精确度，防止板材偏移而影响压纹效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构在板材放置在工作台上时，两个滚珠之间的距离大于板材的宽度，可以防止板材卡死，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于木质板材加工的具有清洁功能的压纹设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是图1的c部放大图；

图中：1.工作台，2.压筒，3.转动轴，4.第一轴承，5.固定箱，6.连接杆，7.固定管，8.滤网，9.夹紧块，10.滚珠，11.连杆，12.滑块，13.导杆，14.固定块，15.第一弹簧，16.辅助块，17.推杆，18.支撑块，19.第二弹簧，20.连接板，21.连接线，22.定滑轮，23.扇叶，24.传动轴，25.第二轴承，26.驱动锥齿轮，27.从动锥齿轮，28.毛刷。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于木质板材加工的具有清洁功能的压纹设备，包括工作台1、压筒2、转动轴3和两个第一轴承4，所述工作台1水平设置，所述转动轴3与工作台1平行且设置在工作台1的上方，所述压筒2安装在转动轴3上，所述压筒2的外周设有纹路，两个第一轴承4的内圈分别安装在转动轴3的两端，所述第一轴承4的外圈与工作台1的顶部固定连接，所述转动轴3上设有驱动装置，所述驱动装置与转动轴3传动连接，所述压筒2上设有加热装置，所述压筒2上设有清洁机构，所述工作台1上设有辅助机构；

所述清洁机构包括固定箱5、连接杆6和两个收集组件，所述固定性的形状为长方体，所述固定箱5设置在转动轴3的远离工作台1的一侧且与第一轴承4的外圈固定连接，所述固定箱5的靠近工作台1的一侧设有贯穿槽，所述压筒2穿过贯穿槽，所述连接杆6设置在固定箱5内且与转动轴3平行，所述连接杆6与固定箱5的内壁固定连接，所述连接杆6的靠近工作台1的一侧设有至少两个毛刷28，所述毛刷28沿着连接杆6的轴线均匀分布，所述毛刷28与压筒2抵靠，所述收集组件设置在固定箱5的靠近工作台1的一侧，所述压筒2位于两个收集组件之间；

所述收集组件包括固定管7、滤网8、安装孔和风力单元，所述安装孔设置在固定箱5的靠近工作台1的一侧，所述固定管7与工作台1垂直，所述固定管7穿过安装孔，所述固定管7与安装孔的内壁密封且固定连接，所述滤网8安装在固定管7内，所述风力单元驱动固定管7内的空气向着靠近工作台1方向流动；

通过驱动装置使转动轴3在第一轴承4的支撑作用下转动，转动轴3的转动带动压筒2转动，将板材放置在压筒2和工作台1之间，通过压筒2对板材的挤压实现压纹，期间，通过压筒2的转动使毛刷28将压筒2上的杂质刷下，并且，通过转动轴3的转动使风力单元启动，并使固定管7内的空气向着靠近工作台1方向流动，从而使固定箱5内的空气输送至固定管7内，而固定箱5外部的空气则通过贯穿槽进入固定箱5内，这里，通过空气的定向流动可以将从压筒2上清洁下的杂质输送至固定管7内，并通过滤网8实现截留，从而实现了收集杂质的功能，并且，压纹期间，通过加热装置对压筒2和板材实现加热，使木板软化，便于压纹，通过将空气从固定管7排出，可以使热量作用到工作台1上的木板上，实现了预热木板。

如图3所示，所述辅助机构包括动力组件和两个夹紧组件，所述夹具组件与固定管7一一对应，所述动力组件位于两个夹紧组件之间；

所述夹紧组件包括夹紧块9、滚珠10、连杆11、滑块12、导杆13、固定块14、第一弹簧15和滑动槽，所述滑动槽设置在工作台1上，所述夹紧块9与工作台1的顶部抵靠且滑动连接，所述夹紧块9的靠近动力组件的一侧设有凹槽，所述滚珠10的球心设置在凹槽内，所述滚珠10与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠10的球径大于凹槽的槽口宽度，所述连杆11与工作台1垂直，所述连杆11穿过滑动槽且与滑动槽的内壁滑动连接，所述连杆11的顶端固定在夹紧块9上，所述滑块12固定在连杆11的底端，所述导杆13与转动轴3平行，所述滑块12套设在导杆13上，所述导杆13的靠近动力组件的一端通过固定块14固定在工作台1的底部，所述第一弹簧15位于固定块14和滑块12之间，所述滑块12通过第一弹簧15与固定块14连接，所述动力组件驱动两个滑块12靠近移动。

将板材水平放置在工作台1上且位于两个滚珠10之间，当推动板材向着压筒2和工作台1之间移动时，通过动力组件使两个滑块12在导杆13上靠近移动，并使第一弹簧15压缩，滑块12的移动通过连杆11带动两个夹紧块9靠近移动，并使滚珠10与板材抵靠，通过两个滚珠10实现夹紧板材，并可以实现控制板材的移动位置，防止板材产生偏移而影响压纹效果，压纹完毕后，在第一弹簧15的弹性作用下使两个滑块12远离移动，从而使滚珠10与板材之间产生间隙，便于取出板材。

如图4所示，所述动力组件包括辅助块16、推杆17、支撑块18、第二弹簧2519、连接板20和两个动力单元，所述工作台1上设有连接孔，所述推杆17与工作台1垂直，所述连接板20与工作台1平行，所述辅助块16的形状为半球形，所述辅助块16的球面朝靠近固定箱5方向设置，所述推杆17的顶端固定在辅助块16上，所述连接板20固定在推杆17的底端，所述连接板20位于工作台1的远离固定箱5的一侧且与工作台1之间设有间隙，所述支撑块18位于连接孔内且设置在辅助块16和连接板20之间，所述支撑块18上设有贯穿孔，所述推杆17穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧2519位于辅助块16和支撑块18之间，所述支撑块18通过第二弹簧2519与辅助块16连接，所述辅助块16与固定箱5的底部所在平面之间的距离小于固定箱5与工作台1之间的距离，所述推杆17的顶端设置在连接孔内，所述动力单元与滑块12一一对应，所述动力单元设置在连接板20上且与滑块12连接。

当板材在工作台1上移动时，使板材对辅助块16进行挤压，从而使辅助块16带动推杆17在支撑块18上向着远离固定箱5方向移动，并使第二弹簧2519压缩，推杆17的移动带动连接板20实现同步移动，连接板20的移动通过动力单元使两个滑块12靠近移动，当板材与辅助块16分离后，在第二弹簧2519的弹性作用下使辅助块16复位，辅助块16的复位通过连杆11带动连接板20复位。

作为优选，为了便于推杆17的安装，所述推杆17的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小推杆17穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现滑块12的移动，所述动力单元包括连接线21和定滑轮22，所述定滑轮22固定在工作台1的底部，所述连接线21的一端固定在连接板20上，所述连接线21的另一端绕过定滑轮22固定在滑块12上。

当连接板20向着远离固定箱5方向移动时，使连接板20拉紧连接线21，从而使连接线21拉动两个滑块12靠近移动，当连接板20复位后，使连接线21松开，从而使滑块12在第一弹簧15的弹性作用下复位。

作为优选，为了提高连接线21拉动滑块12移动的可靠性，所述连接线21为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线21拉动滑块12移动的可靠性。

作为优选，为了实现固定管7内空气的流动，所述风力单元包括扇叶23、传动轴24、第二轴承和传动单元，所述传动轴24与固定管7同轴设置，所述扇叶23位于固定管7内且安装在传动轴24的顶端，所述第二轴承的内圈安装在传动轴24上，所述第二轴承的外圈与固定管7的内壁固定连接，所述传动单元设置在传动轴24的底端且与转动轴3连接。

转动轴3的转动通过传动单元使传动轴24在第二轴承的支撑作用下边转动，传动轴24的转动带动扇叶23转动，通过扇叶23的转动使固定管7内的空气朝靠近工作台1方向排出。

作为优选，为了驱动传动轴24转动，所述传动单元包括驱动锥齿轮26和从动锥齿轮27，所述驱动锥齿轮26安装在转动轴3上，所述从动锥齿轮27安装在传动轴24的底端，所述驱动锥齿轮26与从动锥齿轮27啮合。

转动轴3的转动带动驱动锥齿轮26转动，驱动锥齿轮26的转动通过从动锥齿轮27带动传动轴24在第二轴承的支撑作用下转动。

作为优选，为了提高扇叶23的转速，所述驱动锥齿轮26的齿数大于从动锥齿轮27的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动锥齿轮27的转速，即提高了扇叶23的转速，通过提高扇叶23的转速可以提高固定管7内空气的流速，进而可以提升收集杂质的能力。

作为优选，为了减小驱动锥齿轮26与从动锥齿轮27之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮26上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小驱动锥齿轮26与从动锥齿轮27之间的摩擦力，提高驱动锥齿轮26带动从动锥齿轮27转动的流畅性。

作为优选，为了延长固定箱5的使用寿命，所述固定箱5设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定箱5的防锈能力，延长固定箱5的使用寿命。

将板材水平放置在工作台1上且位于两个滚珠10之间，当推动板材向着压筒2和工作台1之间移动，当板材与辅助块16抵靠时，使板材对辅助块16进行挤压，从而使辅助块16带动推杆17在支撑块18上向着远离固定箱5方向移动，并使第二弹簧2519压缩，推杆17的移动带动连接板20实现同步移动，连接板20的移动通过连接线21拉动两个滑块12在导杆13上靠近移动，并使第一弹簧15压缩，滑块12的移动通过连杆11带动两个夹紧块9靠近移动，并使滚珠10与板材抵靠，通过两个滚珠10实现夹紧板材，并可以实现控制板材的移动位置，防止板材产生偏移而影响压纹效果，并且，通过驱动装置使转动轴3在第一轴承4的支撑作用下转动，转动轴3的转动带动压筒2转动，将板材放置在压筒2和工作台1之间，通过压筒2对板材的挤压实现压纹，期间，通过压筒2的转动使毛刷28将压筒2上的杂质刷下，并且，转动轴3的转动带动驱动锥齿轮26转动，驱动锥齿轮26的转动通过从动锥齿轮27带动传动轴24在第二轴承的支撑作用下转动，传动轴24的转动带动扇叶23转动，通过扇叶23的转动使固定管7内的空气朝靠近工作台1方向排出，从而使固定箱5内的空气输送至固定管7内，而固定箱5外部的空气则通过贯穿槽进入固定箱5内，这里，通过空气的定向流动可以将从压筒2上清洁下的杂质输送至固定管7内，并通过滤网8实现截留，从而实现了收集杂质的功能，并且，压纹期间，通过加热装置对压筒2和板材实现加热，使木板软化，便于压纹，通过将空气从固定管7排出，可以使热量作用到工作台1上的木板上，实现了预热木板；

压纹完毕后，此时板材与辅助块16分离，在第二弹簧2519的弹性作用下使辅助块16复位，辅助块16的复位通过连杆11带动连接板20复位，从而使连接线21松开，在第一弹簧15的弹性作用下使两个滑块12远离移动，从而使滚珠10与板材之间产生间隙，便于取出板材。

与现有技术相比，该用于木质板材加工的具有清洁功能的压纹设备通过清洁机构实现了清除杂质的功能，防止杂质影响压纹效果，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还可以实现预热的功能，实现了节能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了板材压纹的精确度，防止板材偏移而影响压纹效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构在板材放置在工作台1上时，两个滚珠10之间的距离大于板材的宽度，可以防止板材卡死，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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