一种加工模具压纹机的制作方法

本实用新型涉及精密机械加工领域，具体涉及一种加工模具压纹机。

背景技术：

传统的压纹机是纸板、塑料、皮革、木板等表面装饰加工的一种包装印刷设备，用于板状软材料表面的压纹加工，以增加产品的美感和装饰效果，压纹过程通常为：将被压板置于上下两个模板间并定位后，两模板相对上下运动夹紧被压板后并施压并保持一定的时间。压纹效果与施压压力和施压时间有关。

然而，目前对于生产模具，由于社会的发展对于模具的需求越来越多样化，模具展现出多样化的发展态势。对于这些模具，不同的规格的磨具就需要进行标记，从而使得便于辨认。通常的做法是，在模具上贴上标签或者是压上对应的规格型号，按照国标或行业标准即可准确的识别。

加工模具是加工工业中与成型机配套，赋予制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于产品(例如螺钉、螺母等)品种和加工方法繁多，成型机和制品的结构又繁简不一，所以，模具的种类和结构也是多种多样的。目前，加工模具在实际生产过程中存在以下问题：塑料加工模具不具有可调性，一个塑料加工模具只能生产单一型号的产品，生产不同型号的产品需要更换不同的加工模具，生产成本高、生产效率低。

但是，压制的规格型号在模具上体现时，比较生硬，没有美感。更具体的来说，压制的规格型号仅仅是数字和字母的简单组合。此外，现有技术中的规格型号压制的设备结构复杂，压制出来的规格型号精度不高，并且压制方式复杂，且不能同时进行多个规格型号的压制，效率低。

压纹机本身具有压制不同花纹且可以将其期望的图案或者数字字母压制于对象上的优点，而现有技术中也并没有对应设计的压纹机来实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工模具压纹机，其可以实现对加工模具进行多线程的压纹处理，同时可进行多个模具对象的压纹，并且压纹可同时压制花纹和规格型号，美观且效率高。

本实用新型提供了一种加工模具压纹机，包括底座，机架，伸缩杆，定位装置，压纹滑轨，压纹头和安装座；其中，机架设置于底座上，机架包括左右对称设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别设置有导向槽，第一侧板和第二侧板的外侧分别对应设置伸缩杆；伸缩杆的下端分别连接底座，上端部分穿过对应的导向槽后与压纹滑轨固定连接；压纹滑轨的两端分别对应的连接伸缩杆，并且压纹滑轨上均匀设置多个安装座，每个安装座上对应设置有压纹头，定位装置设置于压纹滑轨的其中一端。

优选地方式中，伸缩杆为气压伸缩杆。

优选地方式中，安装座的个数为5个。

优选地方式中，安装座以可拆卸的方式设置于压纹滑轨上。

优选地方式中，压纹头具有相同的压纹。

优选地方式中，压纹头具有不相同的压纹。

优选地方式中，压纹头具有部分相同的压纹。

优选地方式中，压纹包括花纹和规格型号参数。

本实用新型的加工模具压纹机，可以实现：

1)对加工模具进行多线程的压纹处理，同时可进行多个模具对象的压纹，效率高，并且压纹可同时压制花纹和规格型号，美观且效率高。

2)压纹头可更换，压纹参数更加灵活多变，适应性强。

附图说明

图1为加工模具压纹机的结构示意图；

图2为加工模具压纹机的后视图；

图3为加工模具压纹机的俯视图。

附图标记说明：底座1；机架2；伸缩杆3；定位装置4；压纹滑轨5；压纹头6；安装座7。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本实用新型的进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本实用新型内容对本实用新型做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种加工模具压纹机，其可以实现对加工模具进行多线程的压纹处理，同时可进行多个模具对象的压纹，并且压纹可同时压制花纹和规格型号，美观且效率高，其具体的结构如附图1-3所示，其中图1为加工模具压纹机的结构示意图，图2为加工模具压纹机的后视图，图3为加工模具压纹机的俯视图。下面，对加工模具压纹机的具体结构进行说明。

本实用新型还提供了一种加工模具压纹机，其结构如附图1-3所示。加工模具压纹机包括底座，机架，伸缩杆，定位装置，压纹滑轨，压纹头和安装座。

如附图1所示，机架设置于底座上，底座用于支撑整个加工模具压纹机。机架包括左右对称设置的第一侧板和第二侧板。

其中，第一侧板和第二侧板分别设置有导向槽，第一侧板和第二侧板的外侧分别对应设置伸缩杆。具体的，伸缩杆的下端连接底座，上端部分穿过对应的导向槽后与压纹滑轨固定连接。优选的方式中，伸缩杆为气压伸缩杆。这样，可以通过控制两侧的伸缩杆在导向槽上滑动，从而带动压纹滑轨在垂直方向上运动，实现在垂直方向上的压纹过程。

压纹滑轨的两端分别对应的连接伸缩杆，并且压纹滑轨上均匀设置多个安装座，其中安装座的个数可以根据设备的设计进行选择，优选的可以设置为5个。在实现的过程中，安装座以可拆卸的方式设置于压纹滑轨上，从而可以根据需求直接选择对应数目的安装座设置于压纹滑轨上，更加的灵活。

每个安装座上对应设置有压纹头，压纹头的设置可以具有相同的压纹，也可以具有不同的压纹，也可以具有部分相同的压纹。具体的压纹可以包括花纹和规格型号参数。

定位装置设置于压纹滑轨的其中一端，其设置可以实现在加工过程中对加工模具的定位，从而实现准确的压纹。需要说明的是，对于加工模具放置于加工模具压纹机上进行压纹处理的方式，可以是采用履带等本领域公知常识实现，通过将其按照预定的位置设置于对应的压纹位置即可，电机控制部分也一样，采用本领域公知的驱动控制方式即可实现，此处不再赘述。

下面，对加工模具压纹机的工作原理进行介绍：选择对应规格和数量的压纹头进行安装；然后，在压纹的过程中，首先将加工模具按照预定的位置设置，通过定位装置进行限位，然后控制压纹滑轨，通过压纹头对加工模具进行压纹处理即可。

尽管为了说明的目的，已描述了本实用新型的示例性实施方式，但是本领域的技术人员将理解，不脱离所附权利要求中公开的实用新型的范围和精神的情况下，可以在形式和细节上进行各种修改、添加和替换等的改变，而所有这些改变都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围，并且本实用新型要求保护的产品各个部门和方法中的各个步骤，可以以任意组合的形式组合在一起。因此，对本实用新型中所公开的实施方式的描述并非为了限制本实用新型的范围，而是用于描述本实用新型。相应地，本实用新型的范围不受以上实施方式的限制，而是由权利要求或其等同物进行限定。

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