一种喷涂前处理方法以及喷涂前处理装置与流程

本发明涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种铝型材的喷涂前处理方法以及喷涂前处理装置。

背景技术：

目前，随着市场的需要的变化，现有的铝型材的种类样式越来越多，有很多铝型材开始朝着仿材质方向发展，如仿木纹、仿花岗岩、仿布纹等等。中国专利号：cn201710808672.9公开了一种仿木纹铝型材喷涂工艺，包括以下步骤：将铝型材置于43％的氢氧化钠中浸泡20－40min，再将其置入磷酸二氢钾溶液中浸泡；用紫外线照射铝型材表面；取出铝型材并投入钝化液中浸泡2－5小时；取出铝型材置于浓度88％的浓硫酸溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化；在铝型材表面均匀喷涂防污漆，厚度为5－20μm；防污漆半干状态下先用微波频率350mhz、功率410w下微波处理40min。本发明喷涂工艺可以在铝型材表面形成如木材表面类似的结构，显得美观，而且钝化液经过阳极氧化后能紧紧附着在铝型材表面，提高铝型材的耐腐蚀性能。其就公开了一种用于实现仿木纹的的铝型材的喷涂工艺。这种铝型材在成型后，表面会成型木材的纹理，具有良好的装饰性能。但是，这种铝型材呈现的只是一种平面的图案状，在仿真度上会有较大的欠缺，特别是在触感的体验上，有较大的差距。而这种触感的模拟成为了本申请人的研究的方向。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种喷涂前处理方法，其解决了现有铝型材在仿材质处理时存在的仿真性能较差的技术问题。同时，还提出了一种喷涂前处理装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种喷涂前处理方法，包括以下步骤：

第一步，对需要喷涂的铝型材表面进行加热，将铝型材通过由复数个加热高温电磁辊组成的加热辊压通道，加热温度为280－340度；

第二步，对需要喷涂的铝型材表面进行施压，施压设备包括间隔设置的复数个上钢辊、复数个下钢辊、复数个上胶辊、复数个下胶辊，各上钢辊与下钢辊沿水平方向对称设置，各上钢辊的直径等于各下钢辊的直径，各上胶辊与下胶辊对应设置，各上胶辊的直径小于各下胶辊的直径，且各上胶辊与各下胶辊在水平方向上错位设置，错位的距离小于上胶辊直径的1/10，所述上胶辊与下胶辊在竖直方向上的投影具备重叠，重叠的长度小于上胶辊直径的1/10，各上胶辊设置于相邻两上钢辊之间，位于施压设备的中部处，设置有压花辊组，所述压花辊组包括压花上辊与支撑下辊，所述压花上辊包括辊芯、设于辊芯外的套筒、设于套筒上的压花刀头，所述压花刀头由层叠堆焊的方式形成，层叠数量不少于五层；

第三步，对需要喷涂的铝型材表面进行冷却，而后输出进行喷涂工作。

进一步的，第三步中，冷却采用五个降温梯度，第一降温梯度为340至280度，第二降温梯度为280度至250度，第三降温梯度为250度至180度，第四降温梯度为180度至100度，第五降温梯度为100至25度。

进一步的，所述降温设备包括由复数冷却辊间隔组成的冷却辊压通道。

进一步的，各冷却辊处设有用于对冷却辊进行擦拭的吸附棉装置，所述吸附棉装置包括连接外部负压设备的负压管道、设于负压管道前端的盒体、设于盒体内的棉体，所述盒体靠近负压管道的一端设有复数个网孔，所述盒体远离负压管道的一端设有开口，所述棉体伸出开口外。

一种基于同一发明构思的喷涂前处理装置，包括机架及溢流水线设于机架上的加热辊压通道、施压设备、冷却辊压通道，所述加热辊压通道包括复数个间隔设置的加热高温电磁辊、复数个设于加热高温电磁辊下方的加热支撑底辊，所述施压设备包括间隔设置于机架上的复数个上钢辊、复数个下钢辊、复数个上胶辊、复数个下胶辊，各上钢辊与下钢辊沿水平方向对称设置，各上钢辊的直径等于各下钢辊的直径，各上胶辊与下胶辊对应设置，各上胶辊的直径小于各下胶辊的直径，且各上胶辊与各下胶辊在水平方向上错位设置，错位的距离小于上胶辊直径的1/10，所述上胶辊与下胶辊在竖直方向上的投影具备重叠，重叠的长度小于上胶辊直径的1/10，各上胶辊设置于相邻两上钢辊之间，机架的中部处设置有压花辊组，所述压花辊组包括压花上辊与支撑下辊，所述压花上辊包括辊芯、设于辊芯外的套筒、设于套筒上的压花刀头，所述压花刀头由层叠堆焊的方式形成，层叠堆焊的数量不少于五层，所述冷却辊压通道包括复数个间隔设置的冷却辊、复数个设于冷却辊下方的冷却支撑底辊。

进一步的，各冷却辊处设有用于对冷却辊进行擦拭的吸附棉装置，所述吸附棉装置包括连接外部负压设备的负压管道、设于负压管道前端的盒体、设于盒体内的棉体，所述盒体靠近负压管道的一端设有复数个网孔，所述盒体远离负压管道的一端设有开口，所述棉体伸出开口外。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过对铝型材的表面进行加热，而不是对铝型材的整体进行加热，一是为了减少能源的浪费，二是为了防止因为大面积的加热导致铝型材内外部的物理性能的较大变化，使得铝型材可以基本保持原有的物理性能，而其表面经过加热处理后可以有较好的延性和韧性，不会因为后续的压花而对铝型材的整体性能有较大的改变，减少内应力的产生。

2、通过施压设备的设置，上钢辊与下钢辊之间的间距是大于铝型材的厚度，差值小于1mm，更加好的范围应该是小于0.2mm，这样可以有效防止铝型材受到辊压破坏，其目的在于保持铝型材在输送及压花受力时可以有较好的平衡性能，防止其挠曲，而上胶辊、下胶辊的设置目的在于通过挤压实现对铝型材的有效稳定，由于其辊是具备弹性的，可以有效防止铝型材的变形，而且为了保证上胶辊、下胶辊不会对铝型材有较大的影响，设置成各上胶辊与各下胶辊在水平方向上错位设置，错位的距离小于上胶辊直径的1/10，所述上胶辊与下胶辊在竖直方向上的投影具备重叠，重叠的长度小于上胶辊直径的1/10，可以有更好的柔性夹持的效果。

3、而压花辊组设置在施压设备的中部，可以有效保证这种压花对于铝型材本体的挠曲效果的减小。而且，压花刀头采用高速钢粉末利用层叠堆焊的方式形成，这样可以保证压花刀头有较高的强度，且成本较低，有利于铝型材表面花纹的成型。

4、对需要喷涂的铝型材表面进行冷却，采用五个降温梯度进行，这样可以有效减小因为加热、压花对于铝型材本体表面的影响。而各冷却辊处设有用于对冷却辊进行擦拭的吸附棉装置，可以防止因为冷却辊上产生的冷凝水对于铝型材表面的影响。

5、一种喷涂前处理装置，其是基于上述喷涂前处理方法而设置的，其结构简单、便于维修，能够实现现有的铝型材的喷涂前处理方法，从而形成有效的铝型材的纹理，而这种纹理在经过喷涂之后，会形成类似于木材等材质的纹理，从而提高铝型材的仿真效果。这种表面压花处理的效果与真正的纹理还是会有一些差异的，其无法实现较大、较深纹理，但是相较于现有的平整表面的纹理，则提高了较多的仿真度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是冷却辊与吸附棉装置配合的结构示意图；

图3是压花上辊的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图3，本实施例提供一种基于同一发明构思的喷涂前处理装置，包括机架及溢流水线设于机架上的加热辊压通道、施压设备、冷却辊压通道，所述加热辊压通道包括复数个间隔设置的加热高温电磁辊1、复数个设于加热高温电磁辊1下方的加热支撑底辊2，所述施压设备包括间隔设置于机架上的复数个上钢辊3、复数个下钢辊4、复数个上胶辊5、复数个下胶辊6，各上钢辊3与下钢辊4沿水平方向对称设置，各上钢辊3的直径等于各下钢辊4的直径，各上胶辊5与下胶辊6对应设置，各上胶辊5的直径小于各下胶辊6的直径，且各上胶辊5与各下胶辊6在水平方向上错位设置，错位的距离小于上胶辊直径的1/10，所述上胶辊5与下胶辊6在竖直方向上的投影具备重叠，重叠的长度小于上胶辊5直径的1/10，各上胶辊5设置于相邻两上钢辊3之间，机架的中部处设置有压花辊组，所述压花辊组包括压花上辊7与支撑下辊8，所述压花上辊包括辊芯71、设于辊芯71外的套筒72、设于套筒72上的压花刀头73，所述压花刀头73由层叠堆焊的方式形成，层叠堆焊的数量不少于五层，所述冷却辊压通道包括复数个间隔设置的冷却辊91、复数个设于冷却辊下方的冷却支撑底辊92。各冷却辊91处设有用于对冷却辊进行擦拭的吸附棉装置，所述吸附棉装置包括连接外部负压设备的负压管道93、设于负压管道前端的盒体94、设于盒体94内的棉体95，所述盒体94靠近负压管道93的一端设有复数个网孔941，所述盒体94远离负压管道93的一端设有开口，所述棉体95伸出开口外。

一种喷涂前处理方法，包括以下步骤：

第一步，对需要喷涂的铝型材表面进行加热，将铝型材通过由复数个加热高温电磁辊组成的加热辊压通道，加热温度为280－340度；

第二步，对需要喷涂的铝型材表面进行施压，施压设备包括间隔设置的复数个上钢辊、复数个下钢辊、复数个上胶辊、复数个下胶辊，各上钢辊与下钢辊沿水平方向对称设置，各上钢辊的直径等于各下钢辊的直径，各上胶辊与下胶辊对应设置，各上胶辊的直径小于各下胶辊的直径，且各上胶辊与各下胶辊在水平方向上错位设置，错位的距离小于上胶辊直径的1/10，所述上胶辊与下胶辊在竖直方向上的投影具备重叠，重叠的长度小于上胶辊直径的1/10，各上胶辊设置于相邻两上钢辊之间，位于施压设备的中部处，设置有压花辊组，所述压花辊组包括压花上辊与支撑下辊，所述压花上辊包括辊芯、设于辊芯外的套筒、设于套筒上的压花刀头，所述压花刀头由层叠堆焊的方式形成，层叠数量不少于五层；

第三步，对需要喷涂的铝型材表面进行冷却，而后输出进行喷涂工作。

进一步的，第三步中，冷却采用五个降温梯度，第一降温梯度为340至280度，第二降温梯度为280度至250度，第三降温梯度为250度至180度，第四降温梯度为180度至100度，第五降温梯度为100至25度。

进一步的，所述降温设备包括由复数冷却辊间隔组成的冷却辊压通道。

进一步的，各冷却辊处设有用于对冷却辊进行擦拭的吸附棉装置，所述吸附棉装置包括连接外部负压设备的负压管道、设于负压管道前端的盒体、设于盒体内的棉体，所述盒体靠近负压管道的一端设有复数个网孔，所述盒体远离负压管道的一端设有开口，所述棉体伸出开口外。

本发明的有益效果是：

1、通过对铝型材的表面进行加热，而不是对铝型材的整体进行加热，一是为了减少能源的浪费，二是为了防止因为大面积的加热导致铝型材内外部的物理性能的较大变化，使得铝型材可以基本保持原有的物理性能，而其表面经过加热处理后可以有较好的延性和韧性，不会因为后续的压花而对铝型材的整体性能有较大的改变，减少内应力的产生。

2、通过施压设备的设置，上钢辊与下钢辊之间的间距是大于铝型材的厚度，差值小于1mm，更加好的范围应该是小于0.2mm，这样可以有效防止铝型材受到辊压破坏，其目的在于保持铝型材在输送及压花受力时可以有较好的平衡性能，防止其挠曲，而上胶辊、下胶辊的设置目的在于通过挤压实现对铝型材的有效稳定，由于其辊是具备弹性的，可以有效防止铝型材的变形，而且为了保证上胶辊、下胶辊不会对铝型材有较大的影响，设置成各上胶辊与各下胶辊在水平方向上错位设置，错位的距离小于上胶辊直径的1/10，所述上胶辊与下胶辊在竖直方向上的投影具备重叠，重叠的长度小于上胶辊直径的1/10，可以有更好的柔性夹持的效果。

3、而压花辊组设置在施压设备的中部，可以有效保证这种压花对于铝型材本体的挠曲效果的减小。而且，压花刀头采用高速钢粉末利用层叠堆焊的方式形成，这样可以保证压花刀头有较高的强度，且成本较低，有利于铝型材表面花纹的成型。

4、对需要喷涂的铝型材表面进行冷却，采用五个降温梯度进行，这样可以有效减小因为加热、压花对于铝型材本体表面的影响。而各冷却辊处设有用于对冷却辊进行擦拭的吸附棉装置，可以防止因为冷却辊上产生的冷凝水对于铝型材表面的影响。

5、一种喷涂前处理装置，其是基于上述喷涂前处理方法而设置的，其结构简单、便于维修，能够实现现有的铝型材的喷涂前处理方法，从而形成有效的铝型材的纹理，而这种纹理在经过喷涂之后，会形成类似于木材等材质的纹理，从而提高铝型材的仿真效果。这种表面压花处理的效果与真正的纹理还是会有一些差异的，其无法实现较大、较深纹理，但是相较于现有的平整表面的纹理，则提高了较多的仿真度。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

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