一种雕箔印画工艺技法的制作方法

本发明属于浮雕版画技术领域，具体涉及一种雕箔印画工艺技法。

背景技术：

传统凸版版画是在木、石、铜、锌等版面上，用刀或化学药品雕刻或蚀刻去掉画稿的空白部分，留下有形象的部分，版面留下(即未被雕刻去)的部分凸起，故称凸版。在凸起部位着油墨,再拓印到纸上制成的油墨图版画。但只能复印于纸上，不能实现浮雕作品的复印。

以往的金属浮雕工艺，也都是采用传统的失蜡法铸造，每个作品都需要先硅胶翻制蜡模，然后用石英砂一层一层的把制作好的蜡型包起来，然后在用高温把壳里的石蜡烧净制壳，然后在把高温融化的铜水灌注到壳模里面，再将壳模敲碎取出铸铜浮雕作品。而且铸铜浮雕作品必需有一定厚度，过薄则蜡液不能完全在壳模里灌注流通而使铜板图案缺失或穿透，工艺繁复，材料厚重造价昂贵。不能实现雕箔印画的轻薄简便、成本低廉、易于复印、美观独特、用途广泛的特点。针对上述问题，本发明在原有浮雕版画的基础上进行了革新创造。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种雕箔印画工艺技法，以弥补现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种雕箔印画工艺技法，包括以下步骤：

s1、制备准备：将竹木、牛皮、橡胶分别磨制成圆形刀头、椭圆形刀头、倒三角形刀头、尖刀形刀头，并配装木杆制成修印刀，用木、橡胶、牛皮制成雕印锤，准备围模板、陶泥、金属网架、金属箔板、喷火枪、雕印锤、修印刀；

s2、制备金属印模：先用木板创作浮雕作品原模型，大型浮雕作品可将浮雕图案分割成若干小块局部，再用围模板将浮雕作品底面和四周围成密闭的容器，将浮雕图案表面涂刷凡士林，在以浮雕图案基底水平面边线为界，将浮雕作品下半部四周用油泥填充平整，再将上半部填充硅胶，制成硅胶凹模，如法再将下半部浮雕作品翻模制成硅胶凸模，再以同样的方法将两片硅胶膜翻模制成凸版蜡模和凹版蜡模，再以失蜡法分别铸成凹版金属模和凸版金属模；

s3、夹印：根据不同金属箔板的熔点，将金属箔板用电炉均匀烧热至200-800度，使金属箔板软化，然后用钳子将金属箔板夹置在凹版金属模和凸版金属模之间，然后用橡胶锤反复敲击凸版和凹版的一面，直至将浮雕图案印刻在金属箔板上，夹印法同样也适用于蜡质、油泥、陶泥等可塑性材质；

s4、敲印：将夹印着金属箔板的凹版金属模取下，将金属箔板与凸版金属模四边用夹子夹紧使其浮雕面向上放置，若金属箔板有所降温可再用喷火枪将金属箔板均匀烧热至100-500度，使金属箔板软化，然后依次用平头木锤、锥点木锤、锥形木锤、敲击金属箔板，使浮雕的图案大轮廓更加明显，然后再依次用平头牛皮锤、锥点牛皮锤、锥形牛皮锤敲击金属箔板，使浮雕的图案细节更突出，再依次用平头橡胶锤、锥点橡胶锤、锥形橡胶锤敲击图案边沿和细节，使浮雕图案更加清晰具体，然后再依次用橡胶修印刀、牛皮修印刀、竹制修印刀将浮雕边沿线条刻画的更贴合丝丝入扣，个别需要单件或少量制作雕箔印画的浮雕作品，也可无需翻模制作钢模，省略夹印环节，多用敲印法反复敲印金属箔板，直至将浮雕图案雕印在金属箔板上；

s5、固化：将雕印好的金属箔板取下，用记号笔画出浮雕画面边线，再根据不同厚度需要将画面边沿四周留出5-20mm余量裁切规整，再用折弯工具将厚度包边部分沿浮雕画面边线向背面弯曲90度，将雕箔印画作品的四个角分别沿顶点向背面内折叠弯曲一个等边三角形，用金属快干胶水粘合使包边角线垂直，形成密闭方正的方斗盒状，再将金属箔板套上凸版金属模作为基底，使雕箔凹面水平朝上，用围模板将金属箔板边沿围成格栏，再将陶泥夹杂铁丝网架逐层填入至金属浮雕箔板背面斗盒外边线，放置使其干燥，拆除围模板格栏，使浮雕金属箔板画面更加稳固不易变形；

s6、修整：用刮刀和打磨机将边沿和底面多余的杂料去除磨平，使其造型规整，再用杜邦丝在金属箔板的浮雕面反复打磨光滑，形成颜色反差，增加画面艺术效果；

s7、应用：可将金属箔印画加框挂于墙上装饰使用，也可将浮雕壁画分割各个局部，分别翻模制成金属箔印画墙砖，贴于墙上代替墙砖使用，美化墙体空间，陶泥、砂泥等材质也可选用较薄的金属箔纸制作好金属箔印画后，在窑炉高温烧制，使金属箔纸自然熔化脱落形成雕箔印画陶砖。

优选的，步骤s1中雕印锤为平头雕印锤、锥点雕印锤和锥形雕印锤。

优选的，步骤s1中金属箔板采用0.01-1.00mm厚的铜、金、银、铁、铝、锡。

优选的，步骤s3中，蜡质的薄板需先恒温50度软化，陶泥、面泥等可塑型材质可直接夹印成型。

优选的，步骤s5中放置干燥的时间保持在2-7天，或添入固化剂使其迅速干燥。

本发明的技术效果和优点：该雕箔印画工艺技法，工艺相对较为简单，材料易得，成本较低，同时使得雕箔印画轻薄简便、易于复印，金属箔印画用途广泛，可加框做单纯装饰品用，也可做金属箔印画墙砖，还可窑炉高温烧制，金属箔纸自然熔化脱落形成雕箔印画陶砖，用途较为广泛，具有较好的市场前景，可以普遍推广。

附图说明

图1为本发明的平头雕印锤结构示意图；

图2为本发明的锥点雕印锤结构示意图；

图3为本发明的锥形雕印锤结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种雕箔印画工艺技法，包括以下步骤：

s1、制备准备：将竹(或木)、木、牛皮、橡胶分别磨制成圆形刀头、椭圆形刀头、倒三角形刀头、尖刀形刀头，并配装木杆制成修印刀，用木、橡胶、牛皮分别制成平头雕印锤、锥点雕印锤、锥形雕印锤，准备围模板、陶泥(水泥、石膏、树脂)、金属网架、0.01-1.00mm厚铜、金、银、铁、铝、锡等金属箔板、喷火枪、雕印锤、修印刀；

s2、制备金属印模：先用木板(竹、石、玉、泥)创作浮雕作品原模型，大型浮雕作品也可将浮雕图案分割成若干小块局部，再用围模板将浮雕作品底面和四周围成密闭的容器，将浮雕图案表面涂刷凡士林，在以浮雕图案基底水平面边线为界，将浮雕作品下半部四周用油泥填充平整，再将上半部填充硅胶，制成硅胶凹模，如法再将下半部浮雕作品翻模制成硅胶凸模，再以同样的方法将两片硅胶膜翻模制成凸版蜡模和凹版蜡模，再以失蜡法分别铸成凹版金属模(铜模)和凸版金属模(铜模)；

s3、夹印：然后根据不同金属箔板的熔点，铜:熔点1083℃、铝:熔点660.37℃、锡：熔点231.89℃、金：熔点1064.18℃、银:熔点962℃，然后将金属箔板用电炉均匀烧热至200-800度(熔点以内)，使金属箔板软化，然后用钳子将金属箔板夹置在凹版金属模(铜模)和凸版金属模(铜模)之间，然后用橡胶锤反复敲击凸版和凹版的一面，直至将浮雕图案印刻在金属箔板上，夹印法同样也适用于蜡质、油泥、陶泥、面泥等可塑性材质，蜡质薄板需先恒温50度软化，陶泥、面泥等可塑型材质可直接夹印成型；

s4、敲印：将夹印着金属箔板的凹版金属模(铜模)取下，将金属箔板与凸版金属模(铜模)四边用夹子夹紧使其浮雕面向上放置，若金属箔板有所降温可再用喷火枪将金属箔板均匀烧热至100-500度，使金属箔板软化，然后依次用平头木锤、锥点木锤、锥形木锤、敲击金属箔板，使浮雕的图案大轮廓更加明显，然后再依次用平头牛皮锤、锥点牛皮锤、锥形牛皮锤敲击金属箔板，使浮雕的图案细节更突出，再依次用平头橡胶锤、锥点橡胶锤、锥形橡胶锤敲击图案边沿和细节，使浮雕图案更加清晰具体，然后再依次用橡胶修印刀、牛皮修印刀、竹(木)制修印刀将浮雕边沿线条刻画的更贴合丝丝入扣，个别需要单件或少量制作雕箔印画的浮雕作品，也可无需翻模制作钢模，省略夹印环节，多费些时间用敲印法反复敲印金属箔板，直至将浮雕图案雕印在金属箔板上；

s5、固化：将雕印好的金属箔板取下，用记号笔画出浮雕画面边线，再根据不同厚度需要将画面边沿四周留出5-20mm余量裁切规整，再用折弯工具将厚度包边部分沿浮雕画面边线向背面弯曲90度，将雕箔印画作品的四个角分别沿顶点向背面内折叠弯曲一个等边三角形，用金属快干胶水粘合使包边角线垂直，形成密闭方正的方斗盒状，再将金属箔板套上凸版金属模(铜模)作为基底，使雕箔凹面水平朝上，用围模板将金属箔板边沿围成格栏，再将陶泥(水泥、石膏、树脂)，夹杂铁丝网架逐层填入至金属浮雕箔板背面斗盒外边线，放置2-7天使其干燥，或添入固化剂使其迅速干燥，拆除围模板格栏，使浮雕金属箔板画面更加稳固不易变形；

s6、修整：用刮刀和打磨机将边沿和底面多余的杂料去除磨平，使其造型规整，再用杜邦丝在金属箔板的浮雕面反复打磨光滑，形成颜色反差，增加画面艺术效果；

s7、应用：可将金属箔印画加框挂于墙上装饰使用，也可将浮雕壁画分割各个局部，分别翻模制成金属箔印画墙砖，贴于墙上代替墙砖使用，美化墙体空间，陶泥、砂泥等材质也可选用较薄的金属箔纸制作好金属箔印画后，在窑炉高温烧制，使金属箔纸自然熔化脱落形成雕箔印画陶砖。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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