一种用于塑料制品的批量打码装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品打码技术领域，具体来说，涉及一种用于塑料制品的批量打码装置。

背景技术：

在塑料制品的生产加工过程中，尤其是包装盒，为了方便管理，一般都需要进行打码编号，这时就需要采用到打码装置，但是现有的打码装置在使用时非常的不方便，现有的结构形式一般都是采用固定安装的打码头进行打码操作，这样只能够逐一进行操作，不仅效率比较低，而且还不能够根据产品的规格来调节打码位置，使用效果不理想，同时由于打码头在操作时都是上下移动，不便于对打码头的端部进行观看和维护，容易影响打码的清晰度，造成产品质量不合格。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于塑料制品的批量打码装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于塑料制品的批量打码装置，包括底板和位于所述底板顶端的工作台，所述底板的顶端且位于所述工作台的两侧对称设有支撑框架，所述支撑框架的顶端均设有壳体，所述壳体内设有打码机构，所述打码机构包括位于所述壳体内的凸轮，所述凸轮的一侧与位于所述壳体内的驱动电机输出端相连接，所述凸轮的底端设有与其相匹配的滑杆，所述滑杆的一侧设有横杆，所述横杆远离所述滑杆的一侧套设有水平横向设置的轴杆，所述轴杆的两侧通过轴承与所述壳体的内壁相连，所述轴杆上且位于所述横杆的一侧套设有连接块，所述连接块通过轴套与所述轴杆相连接，所述连接块靠近所述凸轮的一侧底端设有贯穿所述壳体底端的立柱，所述立柱的底端设有安装板，所述连接块远离所述立柱的一侧顶端设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述壳体的内壁顶端相连接，所述工作台通过两组对称设置的液压缸与所述底板相连接，且所述工作台的顶端两侧对称设有限位板，所述限位板相互远离的一侧均设有贯穿所述支撑框架的螺纹杆。

进一步的，所述支撑框架上设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹槽，且所述螺纹杆远离所述限位板的一侧均设有旋钮。

进一步的，所述安装板的顶端两侧对称设有竖直设置的导杆，所述导杆的顶端延伸至所述壳体内。

进一步的，所述壳体内的底端设有套设于所述导杆上的固定块，所述导杆的长度大于所述安装板的升降高度。

进一步的，所述复位弹簧通过销轴分别于所述壳体和所述连接块相连接。

进一步的，所述工作台的顶端设有与所述限位板相匹配的滑槽，且所述限位板通过螺纹套筒与所述螺纹杆相连接。

进一步的，所述安装板的底端设有打码喷头。

本实用新型的有益效果为：通过限位板结合螺纹杆旋转位移对塑料制品的侧壁进行抵触固定，提高固定的稳定性，并且通过调节两组螺纹杆的位移长度，可以改变塑料制品的打码位置，适应性高，这样能够大大提高使用的稳定性，打码机构的设计，凸轮旋转一周完成对塑料制品的打码，保证打码的效率和质量，提高了工资效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于塑料制品的批量打码装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于塑料制品的批量打码装置中打码机构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、工作台；3、支撑框架；4、壳体；5、打码机构；6、凸轮；7、驱动电机；8、滑杆；9、横杆；10、轴杆；11、连接块；12、轴套；13、立柱；14、安装板；15、复位弹簧；16、液压缸；17、限位板；18、螺纹杆；19、导杆；20、固定块；21、滑槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于塑料制品的批量打码装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于塑料制品的批量打码装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的工作台2，所述底板1的顶端且位于所述工作台2的两侧对称设有支撑框架3，所述支撑框架3的顶端均设有壳体4，所述壳体4内设有打码机构5，所述打码机构5包括位于所述壳体4内的凸轮6，所述凸轮6的一侧与位于所述壳体4内的驱动电机7输出端相连接，所述凸轮6的底端设有与其相匹配的滑杆8，所述滑杆8的一侧设有横杆9，所述横杆9远离所述滑杆8的一侧套设有水平横向设置的轴杆10，所述轴杆10的两侧通过轴承与所述壳体4的内壁相连，所述轴杆10上且位于所述横杆9的一侧套设有连接块11，所述连接块11通过轴套12与所述轴杆10相连接，所述连接块11靠近所述凸轮6的一侧底端设有贯穿所述壳体4底端的立柱13，所述立柱13的底端设有安装板14，所述连接块11远离所述立柱13的一侧顶端设有复位弹簧15，所述复位弹簧15的顶端与所述壳体4的内壁顶端相连接，所述工作台2通过两组对称设置的液压缸16与所述底板1相连接，且所述工作台2的顶端两侧对称设有限位板17，所述限位板17相互远离的一侧均设有贯穿所述支撑框架3的螺纹杆18。

实施例二；

如图1-2所示，所述支撑框架3上设有与所述螺纹杆18相匹配的螺纹槽，且所述螺纹杆18远离所述限位板17的一侧均设有旋钮，所述安装板14的顶端两侧对称设有竖直设置的导杆19，所述导杆19的顶端延伸至所述壳体4内，所述壳体4内的底端设有套设于所述导杆19上的固定块20，所述导杆19的长度大于所述安装板14的升降高度。从上述的设计不难看出，导杆19的设计，提高其安装板14在升降过程中的稳定性。

如图1-2所示，所述复位弹簧15通过销轴分别于所述壳体4和所述连接块11相连接，所述工作台2的顶端设有与所述限位板17相匹配的滑槽21，且所述限位板17通过螺纹套筒与所述螺纹杆18相连接，所述安装板14的底端设有打码喷头。从上述的设计不难看出，螺纹套筒的设计便于用户更换限位板17。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将塑料盒放置在工作台2上且位于两组限位板17之间，然后旋转其螺纹杆18使限位板17向塑料盒方向位移进行抵触固定，然后启动液压缸16抬升工作台2根据塑料盒的尺寸升降至合适高度，然后启动打码机构5的驱动电机7，驱动电机7带动凸轮6的旋转，凸轮6在旋转的过程中与滑杆8配合使滑杆8随着凸轮6的旋转高低起伏运动，进而带动轴杆10的往复半圆旋转，使连接块11推动立柱13下降使安装板14上的打码头对塑料盒进行打印，打印完成后轴杆10再凸轮6的旋转下，向上翘起，而复位弹簧15则便于连接块11一端的翘起，打印完成。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过限位板17结合螺纹杆18旋转位移对塑料制品的侧壁进行抵触固定，提高固定的稳定性，并且通过调节两组螺纹杆18的位移长度，可以改变塑料制品的打码位置，适应性高，这样能够大大提高使用的稳定性，打码机构5的设计，凸轮6旋转一周完成对塑料制品的打码，保证打码的效率和质量，提高了工资效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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