管材打标装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产的技术领域，更具体的说，它涉及一种管材打标装置。

背景技术：

钢管在进行生产的时候需要首先使用钢带卷曲呈筒，然后在通过焊接的方式将钢带卷曲成筒之后的接缝处进行焊接，然后再对焊缝处多余的焊渣进行清理，清理之后的管材沿管材的轴线方向进行进给，在进给的过程当中对管材进行切割，切割成不同长度的钢管。

管材的表面往往需要根据管材不同的直径型号在管材的表面进行打标，现有的打标机通常都需要在钢管剪切完成之后，在然后分别对每一根钢管进行打标，需要大量的时间，从而降低了钢管的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材打标装置，其打标液压缸和辅助液压缸分别带动打标头和辅助头夹紧外钢管外侧，此时钢管带动滑动块一起沿钢管的进给方向进行滑动，打标结束之后，打标头和辅助头与钢管脱离，在弹簧的作用下滑动块恢复原位，进行下一次打标，打标结束的钢管再进行切割，无需在剪切完成之后依次对钢管进行打标，大大的提高了钢管的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管材打标装置，包括长度方向与钢管轴线方向相互平行的底板、设置在钢管两侧且固定连接在底板上的两侧板、分别设置在两侧板上的滑动块、分别固定连接在两滑动块上的打标液压缸和辅助液压缸、设置在钢管靠近打标液压缸一侧的由打标液压缸带动其进行运动的打标头以及设置在钢管靠近辅助液压缸一侧的由辅助液压缸带动其进行运动的辅助头；

两侧板相互背离的一侧都开设有贯穿侧板的滑动孔，两滑动块分别位于两滑动孔中，滑动块能够在滑动孔中沿钢管的轴线方向滑动，滑动孔背向钢管进给方向的一侧设置有开设在侧板上的让位孔，让位孔中设置有固定连接在让位孔背离滑动块一侧的侧板上的弹簧，弹簧靠近滑动块一侧固定连接在滑动块上；

两滑动块顶部固定连接有两分别位于两侧板相互背离一侧的竖杆、底板的上方设置有两端分别固定连接在两竖杆顶部的横杆。

通过采用上述技术方案，在钢管进行切割之前，通过打标液压缸和辅助液压缸分别带动打标头和辅助头夹紧外钢管外侧，此时钢管带动滑动块一起沿钢管的进给方向进行滑动，打标结束之后，打标头和辅助头与钢管脱离，在弹簧的作用下滑动块恢复原位，进行下一次打标，打标结束的钢管再进行切割，无需在剪切完成之后依次对钢管进行打标，大大的提高了钢管的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动孔顶部和底部都设置有开设在侧板上的导向槽，导向槽的长度方向与钢管的轴线方向相互平行；

滑动块的顶部和底部都固定连接有与导向槽相互配合且能够在导向槽中沿导向槽长度方向进行滑动的导向块。

通过采用上述技术方案，通过设置导向块和导向槽能够对滑动块的滑动方向进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述滑动孔靠近让位孔的一侧设置有固定连接在侧板上的弹性垫，让位孔贯穿弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹簧拉动滑动块恢复原位时因弹性垫的存在会对滑动块产生缓冲，减少滑动块与侧板的撞击对滑动块和侧板产生的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述辅助头靠近钢管的一侧呈弧形设置，并且弧形的轴线与钢管的轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，将辅助头靠近钢管的一侧呈弧形设置，能够增加辅助头与钢管的接触面积，从而使得辅助头和打标头对钢管的夹持能够更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述打标液压缸的活塞杆上固定连接有连接块，打标头可拆卸连接在连接块上。

通过采用上述技术方案，打标头可拆卸连接在连接块上，便于更换打标头对不同的规格的钢管进行打标。

本实用新型进一步设置为：所述打标头靠近连接块一侧开设有与连接块相互配合的连接槽，打标头上螺纹连接有能够伸入连接槽中与连接块相互接触的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓，将打标头从连接块上取下，然后换上新的打标头，然后拧紧固定螺栓，使得螺栓抵紧在连接块上，完成对打标头的更换。

本实用新型进一步设置为：所述横杆顶部两端固定连接有两竖直设置的加强板，两加强板分别与两竖杆固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板，能够增加横杆与竖杆连接处的强度。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆靠近钢管一侧的底部固定连接有加强块，加强块固定连接在滑动块的顶部。

通过采用上述技术方案，通过设置加强块能够增加竖杆与滑动块连接处的强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型滑动块、打标头、辅助头和弹簧，在钢管进行切割之前，通过打标液压缸和辅助液压缸分别带动打标头和辅助头夹紧外钢管外侧，此时钢管带动滑动块一起沿钢管的进给方向进行滑动，打标结束之后，打标头和辅助头与钢管脱离，在弹簧的作用下滑动块恢复原位，进行下一次打标，打标结束的钢管再进行切割，无需在剪切完成之后依次对钢管进行打标，大大的提高了钢管的加工效率；

2、本实用新型通过设置固定块、固定槽和固定螺栓，便于更换打标头对不同的规格的钢管进行打标。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的完整结构的剖视图；

图3为实施例体现让位孔的剖视图；

图4为图3的a部放大示意图。

图中：1、底板；2、侧板；21、滑动孔；211、弹性垫；22、导向槽；23、让位孔；3、滑动块；31、导向块；4、辅助头；41、辅助液压缸；5、打标头；51、连接槽；52、固定螺栓；6、打标液压缸；61、连接块；7、竖杆；71、加强块；8、横杆；81、加强板。

具体实施方式

实施例：一种管材打标装置，参见附图1和附图2，包括长度方向与钢管轴线方向相互平行的底板1、设置在钢管两侧且固定连接在底板1上的两侧板2、分别设置在两侧板2上的滑动块3、分别固定连接在两滑动块3上的打标液压缸6和辅助液压缸41、设置在钢管靠近打标液压缸6一侧的打标头5以及设置在钢管靠近辅助液压缸41一侧的辅助头4、固定连接在滑动块3顶部的竖直设置的竖杆7以及设置在底板1上方的两端分别固定连接在两竖杆7顶部的横杆8。两滑动块3上的竖杆7分别位于两侧板2相互背离的一侧。打标液压缸6的活塞杆和辅助液压缸41的活塞杆同轴设置，打标液压缸6的活塞杆的轴线与钢管的轴线相互垂直且位于同一水平面上。打标头5由打标液压缸6带动其沿打标液压缸6活塞杆的轴线方向进行运动，辅助头4固定连接在辅助液压缸41的活塞杆上，辅助头4靠近钢管的一侧呈弧形设置，弧形一侧的轴线与钢管同轴且位于同一水平面上。两侧板2相互背离的一侧沿打标液压缸6活塞杆的轴线方向开设有贯穿侧板2的滑动孔21，滑动块3在滑动孔21当中沿钢管的轴线方向进行滑动。

打标的时候，辅助液压缸41和打标液压缸6分别推动辅助头4和打标头5朝向靠近钢管的方向进行运动，打标头5和辅助头4将钢管夹持住，从而钢管在被输送的过程当中会带动两滑动块3在滑动孔21当中进行滑动，此时打标头5和辅助头4配合在钢管的表面进行打标，打标完成之后，辅助头4和打标头5与钢管相互脱离，然后对滑动块3进行滑动，使得两滑动块3恢复原位，进行下一次打标。

参见附图1，横杆8顶部两端固定连接有两竖直设置的加强板81，两加强板81分别与两竖杆7固定连接在一起。竖杆7靠近钢管一侧的底部固定连接有加强块71，加强块71固定连接在滑动块3的顶部。加强块71能够增加竖杆7与滑动块3连接处的稳固性，加强板81能够增加横杆8与竖杆7连接处的稳固性。

参见附图2，滑动孔21顶部和底部都设置有开设在侧板2上的导向槽22，导向槽22的长度方向与钢管的轴线方向相互平行；滑动块3的顶部和底部都固定连接有与导向槽22相互配合的导向块31，导向块31能够在导向槽22当中沿导向槽22的长度方向进行滑动。通过导向块31和导向槽22的配合，能够对滑动块3的滑动方向进行导向。

参见附图2，打标液压缸6的活塞杆上固定连接有连接块61，打标头5靠近连接块61一侧开设有与连接块61相互配合的连接槽51，打标头5上螺纹连接有能够伸入连接槽51中与连接块61相互接触的固定螺栓52。拧紧固定螺栓52之后能够进行打标头5的固定，拧松固定螺栓52之后能够进行打标头5的更换。

参见附图3和附图4，滑动孔21背向钢管进给方向的一侧设置有开设在侧板2上的让位孔23，滑动孔21靠近让位孔23的一侧设置有固定连接在侧板2上的弹性垫211，让位孔23贯穿弹性垫211；让位孔23中设置有固定连接在让位孔23背离滑动块3一侧的侧板2上的弹簧，弹簧靠近滑动块3一侧固定连接在滑动块3上。弹簧处于拉伸状态。当滑动块3跟随钢管进行运动且打标完成之后，在弹簧的作用下带动滑动块3滑动至原位。

该管材打标装置在进行使用时的工作原理如下：打标的时候，辅助液压缸41和打标液压缸6分别推动辅助头4和打标头5朝向靠近钢管的方向进行运动，打标头5和辅助头4将钢管夹持住，从而钢管在被输送的过程当中会带动两滑动块3在滑动孔21当中进行滑动，此时打标头5和辅助头4配合在钢管的表面进行打标，打标完成之后，辅助头4和打标头5与钢管相互脱离，在弹簧的作用下两滑动块3恢复原位，进行下一次打标。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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