一种管材加工支架的制作方法

本实用新型涉及雕塑加工的技术领域，尤其是涉及一种管材加工支架。

背景技术：

雕塑又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称，指用原材料雕刻出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感以及审美理想的艺术。雕塑有建设于城市景观中的大型雕塑，也有用于室内摆件的小型雕塑；部分大型雕塑中的部分部位是在室内加工完成后，再将其拼接使其形成完整的雕塑，其中管材的雕刻加工需要用到管材加工支架；用于室内的小型雕塑摆件则大多数由作业人员将原材料放置于桌子上，再用雕刻工具对原材料进行雕刻。

现有技术中，作业人员加工管材时，将管材沿水平方向放置于桌子上，之后再由作业人员对管材进行手工雕刻，雕刻时若需要将管材转动时，则由作业人员将管材沿着桌面滚动至所需角度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当管材为圆管时，加工过程中若将管材放置于桌子上，则管材会沿着桌体顶壁滚动，作业人员难以将管材固定，导致作业人员雕刻过程较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管材加工支架，其具有便于作业人员对管材进行雕刻加工的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材加工支架，包括两组并排设置的支撑组件，每组所述支撑组件均包括底座，以及设置于所述底座上的置料件，所述置料件包括设置于所述底座上且呈v字形的支撑座，沿竖直方向滑移连接于所述支撑座上方的压料板，用于驱动所述压料板运动的驱动件，以及与所述驱动件连通的控制组件。

通过采用上述技术方案，作业时，将管材中暂时不需要雕刻的两部分分别放置于两组支撑组件中的两个支撑座上，再将管材转动至便于作业人员雕刻的位置，之后再由驱动件带动压料板沿竖直方向向下运动直至将管材压紧，接着作业人员便可对管材进行雕刻。通过设置两个支撑组件将管材的局部支撑，可便于作业人员对管材的其他位置进行雕刻，通过设置驱动件带动压料板将管材压紧，可防止作业人员对管材进行雕刻的过程中管材发生转动，可便于作业人员对管材进行雕刻加工。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固接有导向杆，所述支撑座沿竖直方向与所述导向杆滑动连接，所述底座与所述支撑座之间设置有调节组件，所述调节组件包括沿竖直方向设置且与所述底座固接的固定柱，以及一端与所述固定柱螺纹连接另一端与所述支撑座转动连接的调节柱。

通过采用上述技术方案，由于不同作业人员身高具有一定差异，因此针对不同的作业人员需要将支撑座调节至不同的高度，以使其调整至最适合该作业人员作业的位置。调整支撑座的高度时，由作业人员转动调节柱，调节柱转动的同时便可带动支撑座沿竖直方向上下运动。此种调节方式结构简单且造价成本较低，便于作业人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座侧壁固接有支撑杆，所述压料板沿竖直方向滑移连接于所述支撑杆侧壁，所述驱动件包括轴线沿竖直方向设置且两端转动连接于所述支撑杆侧壁的螺杆，固接于所述支撑杆侧壁且与所述螺杆连接的电机，以及与所述螺杆螺纹连接且与所述压料板固接的丝杠螺母。

通过采用上述技术方案，驱动件带动压料板运动时，即为电机带动螺杆转动，此处由于压料板沿着支撑杆侧壁滑移，因此支撑杆对压料板有导向作用，而压料板又与丝杠螺母固接，因此支撑杆对丝杠螺母有导向作用，因此螺杆转动的同时便可带动丝杠螺母与之发生相对转动，丝杠螺母沿着螺杆相对转动的同时便可带动压料板沿竖直方向运动。此种驱动方式结构简单，可将压料板固定于任意位置，可适用于不同直径的管材，具有较高的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括设置于所述压料板底壁的压力传感器，以及分别与所述压力传感器和电机连通的控制器。

通过采用上述技术方案，控制组件控制驱动件时，在压料板逐渐将管材压紧的过程中，压力传感器感应到压力后将信号传递给控制器，控制器接收到信号后发出供电机停止转动的信号，从而压料板便可停止向下运动。通过设置控制组件可避免压料板将管材的过松或过紧的情况发生。

本实用新型进一步设置为：底座上于所述支撑座一侧固接有沿竖直方向设置的刻度尺，所述支撑座侧壁固接有一端可伸入所述刻度尺处的指针。

通过采用上述技术方案，支撑座沿竖直方向运动时，作业人员可根据指针于刻度尺上的指示位置判断两组支撑组件中的支撑座是否处于同一高度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座中两个倾斜且正对的端面均设置有多个可自由转动的滚珠。

通过采用上述技术方案，可使得作业人员将管材沿着支撑件转动的更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：每一所述底座上均固接有至少两个滚轮。

通过采用上述技术方案，可便于作业人员将底座移动至不同位置，即为可使用于不同长度的管材，其具有较高的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节柱周壁固接有握持部。

通过采用上述技术方案，转动调节柱时，作业人员握持住握持部并通过带动握持部转动而带动调节柱转动。通过设置握持部可便于作业人员对握持部施力，可使得转动调节柱的过程更加顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置两个支撑组件将管材的局部支撑，可便于作业人员对管材的其他位置进行雕刻，通过设置驱动件带动压料板将管材压紧，防止管材晃动，可便于作业人员对管材进行雕刻加工；

2.通过设置调节组件可便于不同身高的作业人员将支撑座调整至适合自己的位置，可提高作业人员作业过程中的舒适度；

3.通过设置刻度尺和指针，可便于作业人员将两组支撑组件中的支撑座调整至相同的高度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的支撑组件第一视角结构示意图。

图3是本实用新型的支撑组件第二视角结构示意图。

图中，1、支撑组件；2、底座；21、滚轮；22、导向杆；221、导向槽；23、导向块；3、置料件；31、支撑座；32、压料板；33、滚珠；34、避让孔；4、调节组件；41、固定柱；42、调节柱；43、握持杆；431、橡胶套；5、驱动件；51、横杆；52、支撑杆；521、滑槽；522、滑块；53、螺杆；54、电机；55、丝杠螺母；56、转接块；57、转动座；6、控制组件；61、控制器；7、刻度尺；71、指针；8、管材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种管材加工支架，包括两组并排设置的支撑组件1，每组支撑组件1均包括底座2，沿竖直方向滑移连接于底座2上方的置料件3，以及连接于底座2与置料件3之间的调节组件4。每一底座2底壁均安装有至少两个滚轮21，本实施例中每一底座2底壁固接有两个滚轮21，且滚轮21为刹车滚轮。

参照图1和图2，置料件3包括与调节组件4连接且呈v字形的支撑座31，沿竖直方向滑移连接于支撑座31上方的压料板32，用于驱动压料板32运动的驱动件5，以及与驱动件5连通的控制组件6；支撑座31中两个倾斜且正对的端面均设置有多个可自由转动的滚珠33，支撑座31上开设有供滚珠33自由转动的避让孔34。

参照图1和图2，支撑座31底壁焊接有横杆51，横杆51顶壁焊接有沿竖直方向设置的支撑杆52，支撑杆52侧壁沿竖直方向开设有滑槽521，压料板32侧壁焊接有沿竖直方向滑移连接于滑槽521内的滑块522。驱动件5包括轴线沿竖直方向设置且两端转动连接于支撑杆52侧壁的螺杆53，固接于支撑杆52侧壁且与螺杆53连接的电机54，与螺杆53螺纹连接的丝杠螺母55，以及一端与丝杠螺母55固接另一端与压料板32固接的转接块56；支撑杆52侧壁于螺杆53两端焊接有转动座57，螺杆53两端转动连接于转动座57上，电机54为伺服电机，电机54固定于任一转动座57上且电机54的输出轴与螺杆53同轴连接。压料板32底壁开设有嵌槽（图中未示出），控制组件6包括嵌设于嵌槽内的压力传感器（图中未示出），以及固接于支撑杆52侧壁且分别与压力传感器和电机54连通的控制器61。

参照图2和图3，底座2顶壁焊接有轴线沿竖直方向设置的导向杆22，支撑座31侧壁焊接有沿竖直方向与导向杆22滑动连接的导向块23，导向杆22侧壁沿竖直方向开设有供导向块23滑移的导向槽221。调节组件4包括沿竖直方向设置且焊接于底座2顶壁的固定柱41，以及一端与固定柱41螺纹连接另一端与支撑座31底壁转动连接的调节柱42，调节柱42中空设置，固定柱41螺纹连接于调节柱42内壁，调节柱42周壁焊接有握持部43，本实施例中握持部43为沿垂直于调节柱42轴线方向设置的握持杆43，握持杆43外周套设有橡胶套431。

参照图3，底座2顶壁于支撑座31一侧焊接有沿竖直方向设置的刻度尺7，支撑座31侧壁焊接有一端可伸入刻度尺7处的指针71。

本实施例的实施原理为：作业时，将管材8中两段暂时不需要雕刻的部分放置于支撑座31上，再由电机54带动螺杆53转动，螺杆53转动时带动丝杠螺母55与之相对转动，丝杠螺母55与螺杆53相对转动的同时通过带动转接块56运动而带动压料板32沿竖直方向向下运动，当压力传感器感应到的压力达到预先设定值时，压力传感器将信号传递给控制器61，控制器61发出供电机54转动的信号，压料板32接收到信号后停止运动，从而便可将管材8压紧，需要转动管材8或调整管材8的位置时，电机54反向转动从而带动压料板32沿竖直方向向上运动，从而便可将管材8松开，之后作业人员便可对管材8的放置位置进行调整。

不同身高的作业人员作业时，转动调节柱42，调节柱42转动的同时便可带动支撑座31沿竖直方向运动，将支撑座31调整至适合该作业人员作业的高度时，停止转动调节柱42，便可将支撑座31固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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