一种铝合金材料压制成型印花装置的制作方法

本发明涉及磨具技术领域，具体地说是一种铝合金材料压制成型印花装置。

背景技术：

随着对金属应用技术的不断发展，铝合金的加工制造由传统的浇铸加工发展至现有的压制加工，极大地提高了对铝合金的加工利用效率。通过铝合金的压制成型工艺，能够解决传统浇铸工艺中，由于模具过于复杂较难脱模的问题，从而能够压制得到各种形状的铝合金成品，随着人们的审美理念和消费水平的提升，对建筑、家电和交通运输等行业的表面装饰材料的要求越来越高，因此在压制成型后还需要对铝合金进行印花处理。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种铝合金材料压制成型印花装置，能够克服上述缺陷。

本装置的一种铝合金材料压制成型印花装置，包括壳体和位于所述壳体内的成型装置，所述成型装置包括压制腔，所述压制腔的左端壁设有连通所述壳体左端面的通槽，所述壳体的上端面设有固定槽，所述成型装置的右侧设有动力装置，所述动力装置包括动力腔，所述动力腔的右端壁固设有电机，所述动力腔的左侧设有传动腔，所述传动腔的后侧设有转换腔，所述传动腔的下侧设有印花装置，所述印花装置包括位于所述压制腔右侧的印花腔，所述印花腔和所述压制腔之间通过传料槽连通设置，所述印花腔的右端壁设有连通所述壳体右端面的出料口，所述压制腔的下侧设有升降腔，所述升降腔的左右端壁之间滑动连接有第一导体，所述第一导体的下端面固定连接有导线的一端，所述固定槽内固设有延伸至外界的警示灯，所述警示灯的下端面固定连接有所述导线的另一端。

优选地，所述电机的左侧动力连接有动力轴，所述动力轴上花键连接有花键套，所述花键套上固设有第一齿轮，所述第一齿轮的左端面设有靠口向左的t型槽，所述t型槽内滑动连接有滑块，所述滑块的左端面固定连接有拉绳的一端，所述动力轴上固定连接有位于所述第一齿轮左侧的转盘，所述转盘和所述第一齿轮之间固定连接有第一弹簧，所述动力腔和所述传动腔之间转动连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴的右侧末端固设有位于所述动力腔内的第二齿轮，且所述第二齿轮位于所述第一齿轮的上侧。

优选地，所述第一转动轴的左侧末端固定连接有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所诉第一锥齿轮的后侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有与所述传动腔的前后端壁转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有位于所述第二锥齿轮后侧的第三齿轮，所述第三齿轮的左侧啮合连接有与所述传动腔的左端壁滑动连接的第一齿条板，所述第一齿条板的左端面固定连接有向左延伸至所述压制腔左端面的，且所述成型板和所述壳体滑动连接，所述成型板的上端面和所述压制腔的上端壁之间固定连接有第二弹簧。

优选地，所述第一锥齿轮的下侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴心处固定连接有与所述壳体转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有位于所述第三锥齿轮下侧的第一皮带轮，所述转换腔的上下端壁之间转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有槽轮转盘和位于所诉槽轮转盘上侧的第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮通过第一皮带配合连接，所述转换腔的上下端壁之间转动连接有位于所述第四转动轴右侧的第五转动轴，所述第五转动轴上固设有槽轮，所述第五转动轴的右侧设有与所述转换腔上下端壁转动连接的第六转动轴，所述第六转动轴上固定连接有第四齿轮和位于所述第四齿轮上侧的第三皮带轮，且所述第四齿轮和所述槽轮处于同一水平面。

优选地，所述通槽的前后端壁之间铰接有旋转门，所述旋转门的左端面和所述通槽的上端壁之间固定连接有第三弹簧，所述压制腔的左端壁设有位于所述通槽下侧的移动板，所述移动板的前后端壁之间滑动连接有推板，所述推板和所述移动板的左端壁之间固定连接有第四弹簧，所述推板的右端面靠近后侧位置固设有向右延伸至所述转换腔内且和所述壳体滑动连接的第二齿条板，所述第二齿条板的前端面啮合连接有位于所述转换腔内的第五齿轮，所述第五齿轮的右侧啮合连接有固定连接在所述第五转动轴上的半齿轮，且所述半齿轮位于所述槽轮的下侧。

优选地，所述压制腔的左右端壁之间固定连接有位于所述移动板下侧的受热壳体，所述受热壳体的下侧设有与所述压制腔的左右端壁滑动连接的滑板，所述滑板和所述受热壳体之间设有热胀冷缩气体，所述滑板的下端面固定连接有所述拉绳的另一端，所述滑板和所述压制腔的下端面之间固定连接有第五弹簧，所述滑板的下端面固定连接有向下延伸至所述升降腔内且和所述壳体滑动连接的第二导体。

优选地，所述印花腔的上侧设有位于所述转换腔前恻的皮带腔，所述皮带腔和所述印花腔之间转动连接有上下延伸的螺纹轴，且所述螺纹轴位于所述印花腔内部分是螺纹结构，所述螺纹轴的顶部末端固定连接有位于所述皮带腔内的第四皮带轮，所述第四皮带轮和所述第三皮带轮通过第二皮带配合连接，所述螺纹轴上螺纹连接有位于所述印花腔内的螺纹块，所述螺纹块的底部末端固定连接有位于所述印花腔内的印花模板，所述出料口的上端壁铰接有出料板，所述出料板的右端面和所述出料口的上端壁之间固定连接有第六弹簧。

有益效果为：本装置能够对原料进行加热成型，同时设置提醒，防止在加热过程中开启装置，造成成型失败，然后对成型的原料进行转移印花处理，提高装置的自动化程度，结构简单，操作方便，节省了人力物力，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铝合金材料压制成型印花装置；

图2为图1中a-a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构放大图；

图4为图3中c-c处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种铝合金材料压制成型印花装置，包括壳体10和位于所述壳体10内的成型装置901，所述成型装置901包括压制腔11，所述压制腔11的左端壁设有连通所述壳体10左端面的通槽13，所述壳体10的上端面设有固定槽48，所述成型装置901的右侧设有动力装置902，所述动力装置902包括动力腔39，所述动力腔39的右端壁固设有电机35，所述动力腔39的左侧设有传动腔45，所述传动腔45的后侧设有转换腔51，所述传动腔45的下侧设有印花装置903，所述印花装置903包括位于所述压制腔11右侧的印花腔24，所述印花腔24和所述压制腔11之间通过传料槽75连通设置，所述印花腔24的右端壁设有连通所述壳体10右端面的出料口27，所述压制腔11的下侧设有升降腔20，所述升降腔20的左右端壁之间滑动连接有第一导体22，所述第一导体22的下端面固定连接有导线21的一端，所述固定槽48内固设有延伸至外界的警示灯47，所述警示灯47的下端面固定连接有所述导线21的另一端。

有益地，所述电机35的左侧动力连接有动力轴69，所述动力轴69上花键连接有花键套36，所述花键套36上固设有第一齿轮34，所述第一齿轮34的左端面设有靠口向左的t型槽33，所述t型槽33内滑动连接有滑块38，所述滑块38的左端面固定连接有拉绳17的一端，所述动力轴69上固定连接有位于所述第一齿轮34左侧的转盘40，所述转盘40和所述第一齿轮34之间固定连接有第一弹簧32，所述动力腔39和所述传动腔45之间转动连接有左右延伸的第一转动轴42，所述第一转动轴42的右侧末端固设有位于所述动力腔39内的第二齿轮41，且所述第二齿轮41位于所述第一齿轮34的上侧。

有益地，所述第一转动轴42的左侧末端固定连接有位于所述传动腔45内的第一锥齿轮70，所诉第一锥齿轮70的后侧啮合连接有第二锥齿轮63，所述第二锥齿轮63的轴心处固定连接有与所述传动腔45的前后端壁转动连接的第二转动轴64，所述第二转动轴64上固设有位于所述第二锥齿轮63后侧的第三齿轮62，所述第三齿轮62的左侧啮合连接有与所述传动腔45的左端壁滑动连接的第一齿条板44，所述第一齿条板44的左端面固定连接有向左延伸至所述压制腔11左端面的4，且所述成型板46和所述壳体10滑动连接，所述成型板46的上端面和所述压制腔11的上端壁之间固定连接有第二弹簧43。

有益地，所述第一锥齿轮70的下侧啮合连接有第三锥齿轮68，所述第三锥齿轮68的轴心处固定连接有与所述壳体10转动连接的第三转动轴66，所述第三转动轴66上固定连接有位于所述第三锥齿轮68下侧的第一皮带轮67，所述转换腔51的上下端壁之间转动连接有第四转动轴71，所述第四转动轴71上固定连接有槽轮转盘56和位于所诉槽轮转盘56上侧的第二皮带轮72，所述第二皮带轮72和所述第一皮带轮67通过第一皮带65配合连接，所述转换腔51的上下端壁之间转动连接有位于所述第四转动轴71右侧的第五转动轴73，所述第五转动轴73上固设有槽轮61，所述第五转动轴73的右侧设有与所述转换腔51上下端壁转动连接的第六转动轴53，所述第六转动轴53上固定连接有第四齿轮55和位于所述第四齿轮55上侧的第三皮带轮54，且所述第四齿轮55和所述槽轮61处于同一水平面。

有益地，所述通槽13的前后端壁之间铰接有旋转门14，所述旋转门14的左端面和所述通槽13的上端壁之间固定连接有第三弹簧12，所述压制腔11的左端壁设有位于所述通槽13下侧的移动板49，所述移动板49的前后端壁之间滑动连接有推板59，所述推板59和所述移动板49的左端壁之间固定连接有第四弹簧50，所述推板59的右端面靠近后侧位置固设有向右延伸至所述转换腔51内且和所述壳体10滑动连接的第二齿条板58，所述第二齿条板58的前端面啮合连接有位于所述转换腔51内的第五齿轮57，所述第五齿轮57的右侧啮合连接有固定连接在所述第五转动轴73上的半齿轮60，且所述半齿轮60位于所述槽轮61的下侧。

有益地，所述压制腔11的左右端壁之间固定连接有位于所述移动板49下侧的受热壳体15，所述受热壳体15的下侧设有与所述压制腔11的左右端壁滑动连接的滑板18，所述滑板18和所述受热壳体15之间设有热胀冷缩气体16，所述滑板18的下端面固定连接有所述拉绳17的另一端，所述滑板18和所述压制腔11的下端面之间固定连接有第五弹簧19，所述滑板18的下端面固定连接有向下延伸至所述升降腔20内且和所述壳体10滑动连接的第二导体23。

有益地，所述印花腔24的上侧设有位于所述转换腔51前恻的皮带腔31，所述皮带腔31和所述印花腔24之间转动连接有上下延伸的螺纹轴30，且所述螺纹轴30位于所述印花腔24内部分是螺纹结构，所述螺纹轴30的顶部末端固定连接有位于所述皮带腔31内的第四皮带轮76，所述第四皮带轮76和所述第三皮带轮54通过第二皮带52配合连接，所述螺纹轴30上螺纹连接有位于所述印花腔24内的螺纹块29，所述螺纹块29的底部末端固定连接有位于所述印花腔24内的印花模板25，所述出料口27的上端壁铰接有出料板26，所述出料板26的右端面和所述出料口27的上端壁之间固定连接有第六弹簧28。

初始状态下，第一弹簧32处于拉伸状态，第一齿轮34处于右极限位置，第二导体23处于上极限位置，第二导体23和第一导体22不连接；

开始工作时，向左拉动旋转门14的扶手，将原料放入压制腔11内关闭旋转门14，开启加热器74，将压制腔11内的受热壳体15温度升高，热胀冷缩气体16内的体积变大，顶压滑板18，滑板18向下滑动，第五弹簧19收到压缩，放松滑板18，当温度达到预定值时，第二导体23和按压第一导体22向下移动，警示灯47启动，告诉外界装置开始工作。

此时在滑块38的作用下，第一齿轮34向左移动和第二齿轮41啮合，电机35开始工作，动力轴69转动，通过花键套36、第一齿轮34、第二齿轮41、第一转动轴42、第一锥齿轮70、第二锥齿轮63、第二转动轴64和第三齿轮62的转动，带动第一齿条板44向下移动，压缩原料。

第一锥齿轮70继续转动，通过第三锥齿轮68、第三转动轴66、第一皮带轮67、第一皮带65、第四转动轴71和槽轮转盘56的转动，带动槽轮61、第五转动轴73、半齿轮60和第五齿轮57转动，拉动第二齿条板58向右移动，推板59将压制腔11内的原料经过传料槽75进入印花腔24内。

此时半齿轮60继续转动，有齿的一面和第四齿轮55啮合，通过第六转动轴53、第三皮带轮54、第二皮带52、第四皮带轮76和螺纹轴30的转动，将螺纹块29带动印花模板25向下移动，对印花腔24内的成型原料进行印花，当工作完成，拉动出料板26的扶手，取出成品。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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