多负压管除屑雕刻机的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工设备，特别涉及一种多负压管除屑雕刻机。

背景技术：

雕刻机是用于对板材的雕刻、钻孔、剪裁的板材加工设备，常见的雕刻机包括机床、龙门架、雕刻装置，龙门架横跨机床，龙门架两脚安装于机床两侧，且可在两侧移动。雕刻装置安装在龙门架上，可延龙门架移动。利用计算机控制龙门架和雕刻装置的移动即可在放置在机床的板材不同位置进行各种样式的加工。

公布号为cn108058521a，公布日为2018年5月22日的发明公开了一种数控雕刻机床，其结构包括开关键、步进电机、滑动机架、方向调节滑座、气动控制电磁阀、运动托架、电源线、龙门架、齿形带带轮、导轨、喷射雕刻头装置、承重架、工作台、底座、支脚，该发明通过计算机控制龙门架和喷射雕刻头装置的移动将刀头送至工作台不同位置，对工作台上的板材的不同位置进行加工。

这种雕刻机在雕刻时会留下大量碎屑，需雕刻完成后操作人员人工去处理,人工处理时，用刷子将机床上的碎屑扫入抵在机床边缘的收集盒内，扫除碎屑时较为繁琐，清除碎屑的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多负压管除屑雕刻机，用于吸除雕刻机雕刻时留下的碎屑，从而达到高效清除碎屑的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多负压管除屑雕刻机，包括工作台、龙门架、雕刻装置，龙门架横跨工作台两侧，雕刻装置安装在龙门架上，所述雕刻装置的侧壁上固定有吸屑装置，吸屑装置包括吸屑盒、至少两个负压管、进屑管、落屑管、集屑管、拦截网，所述吸屑盒固定在雕刻装置的侧壁上，且吸屑盒朝向工作台的一端开设有吸屑口，所述进屑管连通固定在吸屑盒的侧壁上，进屑管远离吸屑盒的一端与负压管相连通，所述拦截网安装在负压管与进屑管相连的一端上，所述落屑管连通固定在进屑管的侧壁上，落屑管远离进屑管的一端朝向工作台，且该端与集屑管相连通固定。

普通雕刻机在雕刻时会留下碎屑，雕刻结束后需人工花大量时间去清理工作台，清除效率较低，通过采用上述方案，负压管开始工作时，在装置内部产生负压，雕刻时产生的碎屑通过吸屑口被吸入进屑管，后被吸附在拦截网上，达到自动除屑的目的；另外，工作中多个负压管交替工作，停止工作的负压管吸力消失，拦截网上的碎屑由于重力沿进屑管滑落进入集屑管，防止拦截网被碎屑堵塞，使装置能持续吸屑。

本实用新型进一步设置为：所述进屑管外壁上开设有外螺纹，所述负压管外套有螺纹套管，螺纹管套内壁开设有内螺纹，螺纹套管内壁固定有连接环，连接环与负压管相固定，螺纹套管内壁与负压管外壁之间形成供进屑管插入的插槽，螺纹套管与进屑管之间形成螺纹配合。

通过采用上述方案，螺纹套管内壁与进屑管外壁螺纹配合，螺纹套管可带负压管一起拆离进屑管，负压机可拆离的设置便于对拦截网的清理。

本实用新型进一步设置为：所述负压管朝向进屑管一端的管壁朝向进屑管延伸形成插管，插管长度小于进屑管端口处到进屑管与落屑管的连接处之间的距离，插管插设在进屑管内，所述连接环朝向进屑管的一面固定有密封圈，密封圈与进屑管相抵紧。

通过采用上述方案，插管在负压管工作时，起到引导从落屑网中掉下的碎屑进入落屑管的作用，防止碎屑被进屑管的端部阻挡，使除屑效果更彻底；同时，密封圈密封进屑管和与螺纹管套之间的间隙，插管也能起到引导气流的作用，防止螺纹管套与进屑管连接处漏气，保障负压管的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述负压管朝向进屑管一端的端面上开设有螺栓槽，所述拦截网周圈上开设有栓孔，栓孔内穿设有螺栓，螺栓通过与螺栓槽螺纹连接将拦截网固定在负压管朝向进屑管一端的端面上。

通过采用上述方案，依靠螺栓通过螺孔后连接在栓槽内来将拦截网固定在负压管的吸风端上，拧开螺栓后即可拆下拦截网，方便拆下拦截网对负压管内部进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述负压管远离进屑管的一端转动连接有转轴，转轴上固定有转页，且转轴位于转页上方，转页的宽度大于相邻两个转轴之间的距离，转页朝向进屑管翻转后将负压管远离进屑管的端口封闭。

通过采用上述方案，位于未工作状态下的负压管处的转页由于受到工作中的负压管产生的吸力，转页向负压管内转动，且由于转页宽度大于两个相邻转轴之间的距离，所以转页将会抵在转轴上，从而封闭负压管远离进屑管的端口，防止装置漏风，保障工作工中的负压机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述集屑管外壁上固定有至少两个定位凸块；所述落屑管内壁固定有座圈，座圈上开设有与定位凸块相配合的缺口，且座圈朝向进屑管的一侧开设有供定位凸块嵌入的定位槽。

通过采用上述方案，集屑管上的定位凸块能和座圈上的缺口与定位槽相配合，安装集屑管时，定位凸块对准缺口，通过缺口伸入落屑管内，此时旋转集屑管的同时将其往远离进屑管的一侧拉动，使定位凸块卡入定位槽中完成安装；拆下集屑管时，先将集屑管稍顶起一段距离至集屑管可转动位置，此时旋转集屑管的同时稍向下用力，当定位凸块旋转至缺口时拔出集屑管即可拆下。这种连接方式拆装方便，便于清理集屑管。

本实用新型进一步设置为：所述落屑管背向进屑管延伸形成定位圈。

集屑管安装时安装面朝下，操作人员在直立状态下部方便对定位凸块与缺口进行对接，需将集屑管开口面顶住座圈对集屑管进行旋转使定位凸块对准缺口，旋转时容易偏移，难以将定位凸块对准缺口，通过采用上述方案,定位圈在集屑管旋转时限制了集屑管的偏移，更容易使定位凸块对准缺口，使安装更快捷。

本实用新型进一步设置为：所述集屑管外侧壁上固定有凸环，凸环位于定位凸块与集屑管的管底之间，凸环朝向定位凸块的一面固定有弹性垫圈，凸块与弹性垫圈在压紧状态下之间的距离大于座圈厚度；凸块与弹性垫圈在无按压状态下之间的距离小于座圈位于定位槽处的厚度。

通过采用上述方案，安装集屑管时，需向上顶集屑管，此时垫圈被座圈和凸圈挤压，集屑管安装完毕后，由于弹性弹性垫圈具备弹性形变能力，因此在失去压力后会向原有厚度恢复，弹性垫圈将抵住座圈朝向工作台的一面，提高集屑管安装在落屑口中后的牢固性，防止机器工作时产生的震动将落屑管震离定位槽，同时垫圈将抵住座圈封闭座圈与凸环之间的间隙以及缺口与集屑管外壁之前的空隙，防止装置漏气，使吸屑盒管口处的吸力不受影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.负压管产生负压将雕刻机工作时产生的碎屑吸入吸屑盒内并收集在集屑管中，达到自动除屑的效果，无需人工处理碎屑，清理工作台更方便。

2.集屑管用卡槽的方式固定，使集屑管的安装拆卸更便捷，结构简单操作方便。

3.负压管可拆离吸屑盒，当要清理负压管内部时，可将整个负压管拆下后对负压管进行清理，使清理更加方便。

4.负压管交替工作，碎屑在负压管停止工作时由于重力通过落屑管掉入集屑管内，不会造成负压管因拦截网上碎屑太多堵塞拦截网网孔而无法工作。

附图说明

图1是多负压管除屑雕刻机的结构示意图；

图2是进屑管与各部件连接方式的结构示意图；

图3是负压管朝向进屑管一端的结构示意图；

图4是负压管的剖视图；

图5是落屑管与集屑管连接处的结构示意图。

图中：1、工作台；2、龙门架；21、雕刻装置；3、吸屑装置；4、进屑管；42、外螺纹；5、负压管；51、转页；52、转轴；53、螺纹套管；531、内螺纹；54、连接环；571密封圈；55、插管；56、螺栓槽；57、插槽；6、集屑管；61、定位凸块；62、凸环；63、弹性垫圈；7、吸屑盒；71、吸屑口；8、拦截网；81、栓孔；82、螺栓；9、落屑管；91、座圈；911、缺口；912、定位槽；92、定位圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种多负压管除屑雕刻机，包括工作台1、龙门架2、雕刻装置3，龙门架2横跨机床1两侧，雕刻装置3安装在龙门架2上，雕刻装置3的侧壁上固定有吸屑装置3，吸屑装置3包括吸屑盒7、两个负压管5、进屑管4、落屑管9、集屑管6、拦截网8。

如图2所示，吸屑盒7焊接在雕刻装置3的侧壁上，吸屑盒7朝向工作台1的一端开设有吸屑口71，两个进屑管4分别连通固定在吸屑盒7的两侧，进屑管4与水平之间的夹角呈45度，进屑管4外壁开设有外螺纹42，进屑管4远离吸屑盒7的一端与负压管5相连通。

如图3所示，负压管5朝向进屑管4的一端开设有四个螺栓槽56，负压管5朝向进屑管4的一端朝进屑管4延伸形成插管55，插管55插设在进屑管4中，插管55的长度小于进屑管4端口处到进屑管4与落屑管9的连接处之间的距离，这样设置，防止插管55插入进屑管4后堵住落屑管9管口；拦截网8上开设有四个与螺栓槽56配合的栓孔81，栓孔81内穿插有螺栓82，螺栓82与螺栓槽56相配合将拦截网8固定在负压管5朝向进屑管4的一端。前文中进屑管4与水平呈45度夹角的设置，可使碎屑从拦截网8上掉落后延进屑管4内壁落入集屑管6中。

如图4所示，负压管5的出风端旋转连接有五根转轴52，转轴52上固定有转页51，转页51宽度大于每两根相邻的转轴52之间的距离。转页51朝向进屑管4翻转后将负压管5远离进屑管4的端口封闭，负压管5外套有螺纹套管53，螺纹套管53内壁开设有内螺纹531，内螺纹531与外螺纹42形成螺纹配合，螺纹套管53内壁固定有连接负压管5外壁的连接环54，螺纹套管53与负压管5之间形成供进屑管4插入的插槽57，插槽57最深处固定有密封圈571。

如图5所示在进屑管4上设置有开口竖直向下的落屑管9，落屑管9位于吸屑盒7与拦截网8之间，落屑管9为两头相通的圆柱管形，落屑管9远离进屑管4一端设置有座圈91，座圈91上设置有三个缺口911，每两个相邻的缺口911之间的距离相等，且他们间距的等分位置上设置有与缺口911截面形状相同的定位槽912，落屑管9背对进屑管4延伸形成定位圈92。

落屑管9远离进屑管4的一端设置有集屑管6，集屑管6为单向开口的圆柱管形，集屑管6开口处设置有3个与缺口911形状相同的，厚度与定位槽912深度相同的定位凸块61。每两个相邻的定位凸块61之间的距离相等。集屑管6外表面上设置有凸环62，凸环62位于定位凸块61与集屑管6管底之间，凸环62朝向定位凸块61的一面固定有用橡胶制成的弹性垫圈63，凸块61与弹性垫圈63之间在弹性垫圈63处于压紧状态下的距离大于座圈91厚度；且凸块61与弹性垫圈63之间在弹性垫圈63无挤压状态下的距离小于座圈91位于定位槽912处的厚度，在集屑管6安装到落屑管9中后弹性垫圈63由于自身弹性，向原有厚度恢复，抵住座圈91朝向工作台1的一面。

实施过程：整个装置工作时，负压管5交替工作，工作中的负压管5排风端的转页51被负压管5排出的风打开，未工作的负压管5处的转页51受到吸力处于关闭状态，负压管5能大量吸入空气的口只有吸屑盒7管口。工作的负压管5将碎屑通过吸屑盒7和进屑管4进入装置并吸附在拦截网8上，负压管5停止工作后，拦截网8上的碎屑因重力通过落屑管9掉入集屑管6内，同时另一台负压管5开始工作，以此循环,达到高效清除碎屑的目的。

装置工作一段时间后可拆下集屑管6对里面的碎屑进行处理，拆除时，握住集屑管6稍向上用力至集屑管6可旋转后，旋转集屑管6的同时稍向下用力，使定位凸块61对准缺口911的位置后向下拔出。处理完碎屑后，可将集屑管6装回。安装时，将集屑管6管口放入定位圈92后，旋转集屑管6的同时稍向上用力至定位凸块61对准缺口911，并通过缺口911进入落屑管9内后再次旋转集屑管6使定位凸块61落入定位槽912内，即可完成集屑管6的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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