一种用于雕刻机的工件夹持装置的制作方法

本实用新型属于雕刻机设备技术领域，具体涉及一种用于雕刻机的工件夹持装置。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。现阶段，雕刻机需要使用夹持装置对工件进行限位，从而进行雕刻加工，现有的用于雕刻机的工件夹持装置，不能很好地适应不同型号的雕刻机，同时不能很好地根据工件的尺寸进行调节并固定。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于雕刻机的工件夹持装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于雕刻机的工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于雕刻机的工件夹持装置，包括支撑板、限位机构、集料机构和固定机构，所述支撑板的顶部开设有多组呈等距离分布的限位槽，所述支撑板通过限位槽与四组限位机构连接，四组所述限位机构与支撑板之间设有工件，所述支撑板的下方设有集料机构，所述支撑板的底部与集料机构的顶部之间通过黏胶粘接有橡胶板，所述支撑板顶部的中心钻设有多组贯穿橡胶板且与集料机构连通的集料孔，所述集料机构的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的固定机构，四组所述固定机构之间设有雕刻机本体的工作平台。

优选的，所述限位机构包括限位座、限位杆和夹板，所述限位座的截面呈l形，所述限位座下半部的两侧均固定焊接有耳板，所述耳板中心钻设的限位孔内设有与限位槽螺纹连接的限位螺栓，所述限位座上半部的中心挖设的连接槽内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的顶端和下半部的外周分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座的底部与夹板的顶部固定焊接。

优选的，所述集料机构包括集料箱、集料屉和滑块，所述集料箱的内部设有截面呈梯形的集料槽，集料槽底部挖设的滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与集料屉的底部固定焊接，所述集料屉的外侧安装有把手。

优选的，所述固定机构包括固定座、调节杆和限位板，所述固定座的顶部与集料机构的底部固定焊接，所述固定座中心开设的调节槽内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的两端分别与调节阀和调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座远离调节杆的一侧与限位板固定焊接。

优选的，四组所述限位机构的夹板的底部与支撑板的顶部之间设有工件，所述固定机构的限位板之间设有雕刻机本体的工作平台，所述限位板靠近工作平台的一侧、夹板的底部和支撑板的顶部均通过黏胶粘接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该用于雕刻机的工件夹持装置，通过转动调节阀，带动调节杆旋转，调节四组限位板之间的距离，从而根据雕刻机本体的工作平台的长度进行调节并固定；通过调节限位螺栓所处的限位槽的位置，调节四组限位座之间的距离，从而根据放置于支撑板顶部的工件的尺寸进行调节并固定，同时通过旋转限位阀，带动限位杆转动，调节夹板与支撑板之间的距离，从而根据工件的厚度进行调节并固定；加工过程产生的碎屑由于重力作用，通过集料口输送至集料槽内，并通过集料屉收集，拉动把手通过滑块移出集料屉，并移动至外部的废料处理设备处，从而减少对环境的污染，该用于雕刻机的工件夹持装置，能够适应不同型号的雕刻机，同时能够根据工件的尺寸进行调节并固定。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的固定机构的结构示意图。

图中：1支撑板、2限位机构、3集料机构、4固定机构、5橡胶板、6限位座、7限位杆、8夹板、9耳板、10限位螺栓、11集料箱、12集料屉、13滑块、14把手、15固定座、16调节杆、17限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于雕刻机的工件夹持装置，包括支撑板1、限位机构2、集料机构3和固定机构4，所述支撑板1的顶部开设有多组呈等距离分布的限位槽，所述支撑板1通过限位槽与四组限位机构2连接，四组所述限位机构2与支撑板1之间设有工件，所述支撑板1的下方设有集料机构3，所述支撑板1的底部与集料机构3的顶部之间通过黏胶粘接有橡胶板5，通过粘接的橡胶板5，对支撑板1和集料箱11在加工过程中竖直方向上受到的力进行缓冲，所述支撑板1顶部的中心钻设有多组贯穿橡胶板5且与集料机构3连通的集料孔，所述集料机构3的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的固定机构4，四组所述固定机构4之间设有雕刻机本体的工作平台。

具体的，所述限位机构2包括限位座6、限位杆7和夹板8，所述限位座6的截面呈l形，所述限位座6下半部的两侧均固定焊接有耳板9，所述耳板9中心钻设的限位孔内设有与限位槽螺纹连接的限位螺栓10，将工件放置于支撑板1的顶部，并调节限位螺栓10所处的限位槽的位置，调节四组限位座6之间的距离，从而根据工件的尺寸进行调节并固定，所述限位座6上半部的中心挖设的连接槽内螺纹连接有限位杆7，所述限位杆7的顶端和下半部的外周分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座的底部与夹板8的顶部固定焊接，旋转限位阀，带动限位杆7转动，调节夹板8与支撑板1之间的距离，从而根据工件的厚度进行调节并固定。

具体的，所述集料机构3包括集料箱11、集料屉12和滑块13，所述集料箱11的内部设有截面呈梯形的集料槽，集料槽底部挖设的滑动槽内滑动连接有滑块13，所述滑块13的顶部与集料屉12的底部固定焊接，所述集料屉12的外侧安装有把手14，加工过程产生的碎屑由于重力作用，穿过集料口输送至集料槽内，并通过集料屉12收集，收集完成后，拉动把手14通过滑块13移出集料屉12，并移动至外部的废料处理设备处，从而减少对环境的污染。

具体的，所述固定机构4包括固定座15、调节杆16和限位板17，所述固定座15的顶部与集料机构3的底部固定焊接，所述固定座15中心开设的调节槽内螺纹连接有调节杆16，所述调节杆16的两端分别与调节阀和调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座远离调节杆16的一侧与限位板17固定焊接，将集料箱11放置于雕刻机本体的工作平台的顶部，转动调节阀，带动调节杆16旋转，调节四组限位板17之间的距离，从而根据雕刻机本体的工作平台的长度进行调节并固定。

具体的，四组所述限位机构2的夹板8的底部与支撑板1的顶部之间设有工件，所述固定机构4的限位板17之间设有雕刻机本体的工作平台，所述限位板17靠近工作平台的一侧、夹板8的底部和支撑板1的顶部均通过黏胶粘接有橡胶垫，通过粘接的橡胶垫对工件和雕刻机本体的工作平台进行保护。

具体的，该用于雕刻机的工件夹持装置，将集料箱11放置于雕刻机本体的工作平台的顶部，转动调节阀，带动调节杆16旋转，调节四组限位板17之间的距离，从而根据雕刻机本体的工作平台的长度进行调节并固定，固定完成后，将工件放置于支撑板1的顶部，并调节限位螺栓10所处的限位槽的位置，调节四组限位座6之间的距离，从而根据工件的尺寸进行调节并固定，同时旋转限位阀，带动限位杆7转动，调节夹板8与支撑板1之间的距离，从而根据工件的厚度进行调节并固定，调节完成后即可进行加工使用，加工过程产生的碎屑由于重力作用，穿过集料口输送至集料槽内，并通过集料屉12收集，收集完成后，拉动把手14通过滑块13移出集料屉12，并移动至外部的废料处理设备处，从而减少对环境的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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