一种针对细金属丝的压花设备的制作方法

本实用新型涉及眼镜框制造设备领域，具体涉及一种针对细金属丝的压花设备。

背景技术：

眼镜框中有时会用到一些直接较细的刚性的金属丝，一般用在眼镜腿处。细金属丝一般是压延、拉延形成的，这就决定了其表面是光滑的，整体是呈细长的圆柱体的，后期难以在圆周表面加工出其他的形状与纹路，除非利用高精密的机床，但是这样的话也大大增加了制造成本，得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种针对细金属丝的压花设备，可以对光滑的细金属丝表面进行加工，锻压出一个个紧挨的斑块，形成特殊的外观效果，模头是可替换的，设备可以是由压延设备改进而来，整体改造成本低。

为解决上述问题，本实用新型提供一种针对细金属丝的压花设备，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种针对细金属丝的压花设备，包括：压花机，包括环形布置的若干个伸缩动力件，压花机供金属丝穿过，伸缩动力件的长度方向均沿金属丝的径向重合，伸缩动力件具备直线往复运动自由度，伸缩动力件的端头可拆卸地装配有模头，模头上具备与金属丝圆周面吻合的凹曲面，凹曲面中部具备隆起的压面，所有模头上的凹曲面对应的展开角的和为360°；传送机构，与金属丝接触，驱动金属丝绕自身轴线转动的同时沿金属丝自身轴线直线平移。

采用上述技术方案的有益效果是：可以对光滑的呈细圆柱体的细金属丝表面进行加工，在其表面上锻压出一个个小平面，最后组合成特殊的外观效果，本设备提供了一种可行的加工方式。凹曲面可以与金属丝原本的圆周面贴合，压面对金属丝表面进行挤压，最终压出斑块，凹曲面起到限位作用，保证每次压出的斑块位置相等。每次模头的压面虽然只会同时在金属丝同一横断面上压花，顶多将同一周向上全压花压满，但是随着螺旋运动的效果，最终金属丝圆周面上都能被压面压出的斑块覆盖满。同时因为模头是可替换的，所以本设备可以是由压延设备改进而来，整体改造成本低。

作为本实用新型的进一步改进，模头与伸缩动力件间通过燕尾槽装配。

采用上述技术方案的有益效果是：燕尾槽方便模头与伸缩件的快速拆装，压花机可以是普通压延机加上特制的模头构成，改造成本低。

作为本实用新型的更进一步改进，伸缩动力件为直线气缸。

采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸相应迅速、动作可靠。

作为本实用新型的又进一步改进，伸缩动力件、模头的数量为三个，单个凹曲面对应的展开角角度为120°。

采用上述技术方案的有益效果是：凹曲面对应的120°的展开角，使得三个环形布置的模头即可实现对金属丝周向的接触覆盖。

作为本实用新型的又进一步改进，压面所在平面为平整面，压面的轮廓为正六边形。

采用上述技术方案的有益效果是：平整面相对于凹曲面也是凸起隆起的，正六边形的形状便于一个个挨着，最终无缝隙得覆盖一整片圆周面。

作为本实用新型的又进一步改进，传送机构包括与金属丝圆周面接触的传送轮，传送轮的自身轴线与金属丝自身轴线相互垂直，传送轮至少为一对并分布于金属丝两侧。

采用上述技术方案的有益效果是：一对传送轮起到对金属丝的夹持作用，防止金属丝从传送轮上脱落。

作为本实用新型的又进一步改进，传送机构还包括与传送轮活动连接的旋转轮，旋转轮的自身轴线与金属丝自身轴线重合，传送轮的转轴与旋转轮的边缘固定，旋转轮的中心具备供金属丝穿过的通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：旋转轮对金属丝施加绕自身轴线的旋转运动，传送轮对金属丝施加沿金属丝自身轴线方向的直线运动，两者综合即实现金属丝的螺旋运动。传送轮自己也具备了两个自由度，通孔可以避免旋转轮与金属丝干涉，可以让金属丝持续穿过。

作为本实用新型的又进一步改进，旋转轮、传送轮均连接有间歇运动的伺服电机，旋转轮、传送轮的间歇运动周期相等。

采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机保证旋转轮、传送轮呈周期性得转动，与伸缩动力件的运动周期也相等，保证压出的斑块一个个挨着，最终覆盖一大片金属丝的表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的压花机的轴向视图。

图2是本实用新型一种实施方式的压花机的轴向视图。

图3是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图。

图4是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型一种实施方式的动作示意图。

1-压花机；2-伸缩动力件；3-模头；4-金属丝；5-燕尾槽；6-凹曲面；7-压面；8-斑块；9-传送轮；10-旋转轮；11-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种针对细金属丝的压花设备，包括：压花机1，包括环形布置的若干个伸缩动力件2，压花机1供金属丝4穿过，伸缩动力件2的长度方向均沿金属丝4的径向重合，伸缩动力件2具备直线往复运动自由度，伸缩动力件2的端头可拆卸地装配有模头3，模头3上具备与金属丝4圆周面吻合的凹曲面6，凹曲面6中部具备隆起的压面7，所有模头3上的凹曲面6对应的展开角的和为360°；传送机构，与金属丝4接触，驱动金属丝4绕自身轴线转动的同时沿金属丝4自身轴线直线平移。

图2相比图1，模头3与金属丝4接触。，模头3与金属丝4接触后，压面7将原本光滑的金属丝4圆周面压印出斑块8。

采用上述技术方案的有益效果是：可以对光滑的呈细圆柱体的细金属丝表面进行加工，在其表面上锻压出一个个小平面，最后组合成特殊的外观效果，本设备提供了一种可行的加工方式。凹曲面可以与金属丝原本的圆周面贴合，压面对金属丝表面进行挤压，最终压出斑块，凹曲面起到限位作用，保证每次压出的斑块位置相等。每次模头的压面虽然只会同时在金属丝同一横断面上压花，顶多将同一周向上全压花压满，但是随着螺旋运动的效果，最终金属丝圆周面上都能被压面压出的斑块覆盖满。同时因为模头是可替换的，所以本设备可以是由压延设备改进而来，整体改造成本低。

在本实用新型的另一些实施方式中，模头3与伸缩动力件2间通过燕尾槽5装配。

采用上述技术方案的有益效果是：燕尾槽方便模头与伸缩件的快速拆装，压花机可以是普通压延机加上特制的模头构成，改造成本低。

在本实用新型的另一些实施方式中，伸缩动力件2为直线气缸。

采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸相应迅速、动作可靠。

在本实用新型的另一些实施方式中，伸缩动力件2、模头3的数量为三个，单个凹曲面6对应的展开角角度为120°。

采用上述技术方案的有益效果是：凹曲面对应的120°的展开角，使得三个环形布置的模头即可实现对金属丝周向的接触覆盖。

在本实用新型的另一些实施方式中，压面7所在平面为平整面，压面7的轮廓为正六边形。

采用上述技术方案的有益效果是：平整面相对于凹曲面也是凸起隆起的，正六边形的形状便于一个个挨着，最终无缝隙得覆盖一整片圆周面。

在本实用新型的另一些实施方式中，传送机构包括与金属丝4圆周面接触的传送轮9，传送轮9的自身轴线与金属丝4自身轴线相互垂直，传送轮9至少为一对并分布于金属丝4两侧。

金属丝4两侧的一对传送轮9通过拉簧具备相互靠近的弹性势能。

采用上述技术方案的有益效果是：一对传送轮起到对金属丝的夹持作用，防止金属丝从传送轮上脱落。

在本实用新型的另一些实施方式中，传送机构还包括与传送轮9活动连接的旋转轮10，旋转轮10的自身轴线与金属丝4自身轴线重合，传送轮9的转轴与旋转轮10的边缘固定，旋转轮10的中心具备供金属丝4穿过的通孔11。

采用上述技术方案的有益效果是：旋转轮对金属丝施加绕自身轴线的旋转运动，传送轮对金属丝施加沿金属丝自身轴线方向的直线运动，两者综合即实现金属丝的螺旋运动。传送轮自己也具备了两个自由度，通孔可以避免旋转轮与金属丝干涉，可以让金属丝持续穿过。

在本实用新型的另一些实施方式中，旋转轮10、传送轮9均连接有间歇运动的伺服电机，旋转轮10、传送轮9的间歇运动周期相等。

图5相比图4，用空心箭头分别表现了旋转轮10、传送轮9的转动方向，还表现了某一阶段斑块8的排布顺序。

采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机保证旋转轮、传送轮呈周期性得转动，与伸缩动力件的运动周期也相等，保证压出的斑块一个个挨着，最终覆盖一大片金属丝的表面。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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