一种玻璃加工设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃加工设备。

背景技术：

随着现代工业的进步与发展，在面对市场竞争激烈与人力资源日益匮乏的的今天，高精密、高效率、便捷自动化已经成为目前制造业的趋势。传统的玻璃雕刻机，为单x轴单y轴，为手工上下料。这类机床存在着精密度低，效率低下，对操作人员的利用率不高等问题。所以传统机床加工出来的玻璃工件精度低，当加工完一组工件之后，需要完全停止下来供操作人员装卸工件，而这过程中会耗费大量的时间，大大影响生产进度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有玻璃加工效率低，难度高的问题，采用了自动输送定位方式进行自动加工，并设置了自动对位抽真空吸附玻璃，保证玻璃加工过程中的稳定性和精度，自动化程度高，加工精度高的玻璃加工设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃加工设备，包括输送装置，传输于输送装置用于放置玻璃的治具，设置于输送装置用于治具定位的定位装置，设置于输送装置一侧并与定位装置位置对应的加工装置，所述治具包括底板，固定安装于底板表面的放置腔，所述放置腔开设有若干个真空吸孔，所述放置腔两侧开设有与所述真空吸孔连通的真空导气孔；所述定位装置包括用于底板输送定位的定位组件，安装于输送装置一侧与放置腔对应的对位组件，所述对位组件包括支撑架，安装于支撑架的升降驱动座，与升降驱动座驱动相连的真空吸嘴，所述真空吸嘴与真空导气孔对应。

对上述方案的进一步改进为，所述输送装置包括输送支架，设置于输送支架的输送带，设置于输送支架用于驱动输送带的输送辊，与输送辊驱动连接的输送电机，所述输送支架位于输送带两侧设置有输送挡板。

对上述方案的进一步改进为，所述输送装置首尾两端均安装有回流装置，所述回流装置包括输送升降组件，与输送升降组件相连的回流输送座，所述输送装置上下设置两组与回流输送座相连。

对上述方案的进一步改进为，所述底板位于放置腔两侧开设有定位槽，所述定位槽形状为梯形设置。

对上述方案的进一步改进为，所述定位组件包括用于放置腔两侧定位的定位气缸，所述定位气缸驱动连接定位块，所述定位块形状与定位槽匹配，所述定位气缸后侧安装有止位气缸，所述止位气缸连接为止位座。

对上述方案的进一步改进为，所述真空导气孔为锥形开设，所述真空吸嘴形状与所述真空导气孔形状匹配。

对上述方案的进一步改进为，所述加工装置包括机架，安装于机架的xyz传动模组，安装于xyz传动模组的加工主轴，所述加工主轴对应于定位装置。

本实用新型的有益效果是：

设置输送装置用于将治具进行输送，具体是将待加工的玻璃放置到治具，通过治具将玻璃固定后输送，在输送装置输送到定位装置位置时，通过定位装置将治具进行定位，定位后通过加工装置对玻璃进行加工，实现自动输送定位加工，自动化程度高，生产效率高；治具包括有底板和放置腔，具体是通过底板在输送装置上稳定输送，通过放置腔用于玻璃放置固定，固定后进行输送，同时在放置腔开设有真空吸孔，真空吸孔连通有真空导气孔，具体是通过真空导气孔连接真空吸附作用，通过真空吸孔将玻璃吸附固定，进而保证玻璃加工过程中的稳定性；定位装置包括有定位组件和对位组件，具体是定位组件用于产品输送过程中进行定位，保证玻璃加工过程中的精度，同时设置对位组件，对位组件包括支撑架，安装在支撑架的升降驱动座，升降驱动座连接有真空吸嘴，具体是升降驱动座为升降气缸设置，其取料真空吸嘴插入真空导气孔，在插入后实现抽真空，由于真空导气孔连通了真空吸孔，进而能够将玻璃吸附，保证加工精度和稳定性。

本实用新型中，解决了现有玻璃加工效率低，难度高的问题，采用了自动输送定位方式进行自动加工，并设置了自动对位抽真空吸附玻璃，保证玻璃加工过程中的稳定性和精度，自动化程度高，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型定位装置的立体结构示意图。

附图标记说明：玻璃加工设备10、输送装置100、输送支架110、输送带120、输送辊130、输送电机140、输送挡板150、治具200、底板210、定位槽211、放置腔220、真空吸孔230、真空导气孔240、定位装置300、定位组件310、定位气缸311、定位块312、止位气缸313、止位座314、对位组件320、支撑架321、降驱动座322、真空吸嘴323、加工装置400、机架410、xyz传动模组420、加工主轴430、回流装置500、输送升降组件510、回流输送座520。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种玻璃加工设备10，包括输送装置100，传输于输送装置100用于放置玻璃的治具200，设置于输送装置100用于治具200定位的定位装置300，设置于输送装置100一侧并与定位装置300位置对应的加工装置400，所述治具200包括底板210，固定安装于底板210表面的放置腔220，所述放置腔220开设有若干个真空吸孔230，所述放置腔220两侧开设有与所述真空吸孔230连通的真空导气孔240；所述定位装置300包括用于底板210输送定位的定位组件310，安装于输送装置100一侧与放置腔220对应的对位组件320，所述对位组件320包括支撑架321，安装于支撑架321的升降驱动座322，与升降驱动座322驱动相连的真空吸嘴323，所述真空吸嘴323与真空导气孔240对应。

输送装置100包括输送支架110，设置于输送支架110的输送带120，设置于输送支架110用于驱动输送带120的输送辊130，与输送辊130驱动连接的输送电机140，所述输送支架110位于输送带120两侧设置有输送挡板150，具体是通过输送电机140驱动输送辊130带动输送带120实现自动传输，通过输送带120驱动治具200实现输送，自动化程度高，同时还设置输送挡板150，通过输送挡板150可校正治具200输送过程中的精度，进一步保证输送效果和稳定性。

输送装置100首尾两端均安装有回流装置500，所述回流装置500包括输送升降组件510，与输送升降组件510相连的回流输送座520，所述输送装置100上下设置两组与回流输送座520相连，通过回流装置500可将治具200经过加工后进行回流使用，进而实现自动循环输送，自动化程度高，节省人力物力。

底板210位于放置腔220两侧开设有定位槽211，所述定位槽211形状为梯形设置，进一步改进为，所述定位组件310包括用于放置腔220两侧定位的定位气缸311，所述定位气缸311驱动连接定位块312，所述定位块312形状与定位槽211匹配，所述定位气缸311后侧安装有止位气缸313，所述止位气缸313连接为止位座314，具体是通过定位气缸311驱动定位块312与定位槽211卡合将底板210进行定位，采用梯形结构进行定位，保证定位的精度，同时也保证定位的稳定性，保证加工精度，同时还设置了止位气缸313对底板210进行限位，进而保证定位块312能够准确与定位槽211对应卡合定位，定位效果好。

真空导气孔240为锥形开设，所述真空吸嘴323形状与所述真空导气孔240形状匹配，采用锥形插入配合，进而保证抽真空吸附的稳定性，防止出现漏气现象，同时也加强定位效果，保证玻璃的加工精度。

加工装置400包括机架410，安装于机架410的xyz传动模组420，安装于xyz传动模组420的加工主轴430，所述加工主轴430对应于定位装置300，具体是采用xyz传动模组420实现了三轴传动，保证加工范围，同时通过加工主轴430对玻璃进行雕刻加工，加工精度高，稳定性强。

设置输送装置100用于将治具200进行输送，具体是将待加工的玻璃放置到治具200，通过治具200将玻璃固定后输送，在输送装置100输送到定位装置300位置时，通过定位装置300将治具200进行定位，定位后通过加工装置400对玻璃进行加工，实现自动输送定位加工，自动化程度高，生产效率高；治具200包括有底板210和放置腔220，具体是通过底板210在输送装置100上稳定输送，通过放置腔220用于玻璃放置固定，固定后进行输送，同时在放置腔220开设有真空吸孔230，真空吸孔230连通有真空导气孔240，具体是通过真空导气孔240连接真空吸附作用，通过真空吸孔230将玻璃吸附固定，进而保证玻璃加工过程中的稳定性；定位装置300包括有定位组件310和对位组件320，具体是定位组件310用于产品输送过程中进行定位，保证玻璃加工过程中的精度，同时设置对位组件320，对位组件320包括支撑架321，安装在支撑架321的升降驱动座322，升降驱动座322连接有真空吸嘴323，具体是升降驱动座322为升降气缸设置，其取料真空吸嘴323插入真空导气孔240，在插入后实现抽真空，由于真空导气孔240连通了真空吸孔230，进而能够将玻璃吸附，保证加工精度和稳定性。

本实用新型中，解决了现有玻璃加工效率低，难度高的问题，采用了自动输送定位方式进行自动加工，并设置了自动对位抽真空吸附玻璃，保证玻璃加工过程中的稳定性和精度，自动化程度高，加工精度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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