一种石墨雕铣机的磁力夹持结构的制作方法

本实用新型涉及雕铣机领域，尤其是涉及一种石墨雕铣机的磁力夹持结构。

背景技术：

石墨虽然是一种可以切削的非金属材料，但却十分脆弱，在加工过程中夹具夹紧石墨会使石墨产生裂纹或折碎现象，因此对石墨的加工难度较大；现有技术中，人们多采用具有磁性的底板作为石墨加工的工作台，利用石墨具有磁性，通过磁力将需要加工的石墨吸附在磁性底板上进行加工，但是加工石墨所用的磁性底板的磁性需要非常大，所以在加工好石墨后从磁性底板上将石墨取下往往需要很费力，并且有可能导致加工好的石墨出现磨损。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种石墨雕铣机的磁力夹持结构，包括上机构和下机构；上机构包括采用硬磁材料制作的磁板，上机构还包括固定板，上机构还包括采用软磁材料制作的吸板；磁板位于固定板上端，吸板位于磁板上端，磁板的表面与固定板的上表面焊接固定，吸板的下端设有第一齿条，磁板内设有第一齿条连接机构，吸板与磁板通过第一齿条与第一齿条连接机构活动连接；下机构包括下固定块、左固定块、右固定块和底板；下固定块安装在底板上端，左固定块位于下固定块左侧，右固定块位于下固定块右侧；下固定块的内部设有第二齿条连接机构，在左固定块的右下壁设有齿牙向下的第二齿条，在右固定块的左下壁设有齿牙向上的第三齿条，左固定块与下固定块通过第二齿条和第二齿条连接机构活动连接，第二齿条连接在第二齿条连接机构的上方，右固定块左固定块与下固定块通过第三齿条和第二齿条连接机构活动连接，第三齿条连接在第二齿条连接机构的下方；固定板的下壁和左右两侧壁分别设有凹槽，下固定块的上表面设有与固定板的下壁凹槽相匹配的凸块，左固定块的右上壁设有与固定板的左壁凹槽相匹配的凸块，右固定块的左上壁设有与固定板的右壁凹槽相匹配的凸块。

进一步的，第一齿条连接机构包括第一旋转把手、第一把手安装座、第一卡块、第一弹簧、第一旋转轴、第一弹簧挡块和第一齿轮，第一旋转把手的固定端焊接在第一把手安装座的一端中心线处，第一旋转轴的一端焊接在第一把手安装座的另一端中心线处，第一旋转轴的另一端进入磁板内部，并固定住第一齿轮，第一齿轮连接上第一齿条；第一旋转轴位于磁板内部并且位于第二齿轮与第一把手安装座之间的部分焊接上第一弹簧挡块，第一弹簧的一端连接在第一弹簧挡块上，第一弹簧的另一端连接磁板的内侧壁；第一卡块固定在磁板侧壁，第一把手安装座的一侧设有与第一卡块相匹配的卡位，第一旋转轴与磁板之间设有通孔，第一旋转轴与磁板通过通孔进行伸缩活动连接。

进一步的，第二齿条连接机构包括第二旋转把手、第二把手安装座、第二卡块、第二弹簧、第二旋转轴、第二弹簧挡块和第二齿轮，第二旋转把手的固定端焊接在第二把手安装座的一端中心线处，第二旋转轴的一端焊接在第二把手安装座的另一端中心线处，第二旋转轴的另一端进入下固定块内部，并固定住第二齿轮，第二齿轮的上齿牙连接上第二齿条的齿牙，第二齿轮的下齿牙连接上第三齿条齿牙；第二旋转轴位于下固定块内部并且位于第二齿轮与第二把手安装座之间的部分焊接上第二弹簧挡块，第二弹簧的一端连接在第二弹簧挡块上，第二弹簧的另一端连接下固定板的内侧壁；第二卡块固定在下固定块侧壁，第二把手安装座的一侧设有与第二卡块相匹配的卡位，第二旋转轴与下固定块之间设有与第二旋转轴直径相匹配的圆柱通孔，第二旋转轴与下固定块通过通孔进行伸缩滑动连接。

进一步的，左固定块和右固定块分别于第二齿条和第三齿条连接处设有滑块，下固定块的左右两侧设有与滑块相匹配的通口，滑块套在通口内，滑块与通口之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于软磁材料是一种在较弱的外磁场的作用下就能产生较强的感应强度，而且随着外磁场的增强，很快达到饱和状态，当外磁场去除后，它的磁性就基本消失；而硬磁材料是一种永磁性的材料，当采用硬磁材料的磁板由第一齿条连接机构的作用慢慢靠近吸板时，吸板就会逐渐产生较大的磁场，从而吸住需要加工的石墨，通过这一结构的设计，既可以将石墨与吸板固定吸紧，也能将石墨与吸板分隔开，并不会对石墨的表面造成损害，提高了实用效果。

并且通过下机构能够将上机构稳定固定住，而下机构通过底板固定在数控机床上，通过这一机构的设置使一种石墨雕铣机的磁力夹持结构能够灵活的拆卸，方便清理以及更换，更进一步的提高了实用效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构正面局部剖视图。

图2是本实用新型结构侧面局部剖视图。

图3是本实用新型结构正面结构示意图。

图4是本实用新型结中第一齿条连接机构的结构示意图。

图5是本实用新型结中第二齿条连接机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，一种石墨雕铣机的磁力夹持结构，包括上机构10和下机构20；上机构10包括采用硬磁材料制作的磁板12，上机构10还包括固定板13，上机构10还包括采用软磁材料制作的吸板11；磁板12位于固定板13上端，吸板11位于磁板12上端，磁板12的表面与固定板13的上表面焊接固定，吸板11的下端设有第一齿条15，磁板12内设有第一齿条连接机构30，吸板11与磁板12通过第一齿条15与第一齿条连接机构30活动连接；下机构20包括下固定块21、左固定块22、右固定块23和底板24；下固定块21安装在底板24上端，左固定块22位于下固定块21左侧，右固定块23位于下固定块21右侧；下固定块21的内部设有第二第一齿条连接机构，在左固定块22的右下壁设有齿牙向下的第二齿条26，在右固定块23的左下壁设有齿牙向上的第三齿条27，左固定块22与下固定块21通过第二齿条26和第二齿条连接机构40活动连接，第二齿条26连接在第二齿条连接机构40的上方，右固定块23左固定块22与下固定块21通过第三齿条27和第二齿条连接机构40活动连接，第三齿条27连接在第二齿条连接机构40的下方；固定板13的下壁和左右两侧壁分别设有凹槽14，下固定块21的上表面设有与固定板13的下壁凹槽14相匹配的凸块25，左固定块22的右上壁设有与固定板13的左壁凹槽14相匹配的凸块25，右固定块23的左上壁设有与固定板13的右壁凹槽14相匹配的凸块25；其中，上机构10用来固定加工的石墨，下机构20用来将上机构10固定在数控机床上，上机构10通过第一齿条连接机构30来实现加工石墨的固定与取下，上机构10通过下部的凹槽14来与下机构20进行固定连接，下机构20通过第二齿条连接机构40来固定上机构10。

如图3所示，在本实施列中，所述吸板11采用软磁材料制作，所述磁板12采用硬磁材料制作；其中，软磁材料是一种在较弱的外磁场的作用下就能产生较强的感应强度，而且随着外磁场的增强，很快达到饱和状态，当外磁场去除后，它的磁性就基本消失；而硬磁材料是一种永磁性的材料，当采用硬磁材料的磁板12由第一齿条连接机构30的作用慢慢靠近吸板11时，吸板11就会逐渐产生较大的磁场，从而吸住需要加工的石墨，通过这一结构的设计，既可以将石墨与吸板11固定吸紧，也能将石墨与吸板11分隔开，并不会对石墨的表面造成损害，提高了实用效果。

如图4所示，在本实施列中，第一齿条连接机构30包括第一旋转把手31、第一把手安装座32、第一卡块37、第一弹簧34、第一旋转轴33、第一弹簧挡块35和第一齿轮36，第一旋转把手31的固定端焊接在第一把手安装座32的一端中心线处，第一旋转轴33的一端焊接在第一把手安装座32的另一端中心线处，第一旋转轴33的另一端进入磁板12内部，并固定住第一齿轮36，第一齿轮36连接上第一齿条15；第一旋转轴33位于磁板12内部并且位于第二齿轮46与第一把手安装座32之间的部分焊接上第一弹簧挡块35，第一弹簧34的一端连接在第一弹簧挡块35上，第一弹簧34的另一端连接磁板12的内侧壁；第一卡块37固定在磁板12侧壁，第一把手安装座32的一侧设有与第一卡块37相匹配的卡位，第一旋转轴33与磁板12之间设有与第一旋转轴33直径相匹配的圆柱通孔，第一旋转轴33与磁板12通过通孔进行伸缩滑动连接；其中，通过第一齿条15与第一齿轮36的配合实现吸板11的上下移动，从而使吸板11与磁之间产生一个既能远离又能靠近的动作，并且通过第一卡块37，吸板11贴住磁板12的同时，第一卡块37刚好能够卡进第一把手安装座32的卡位，防止松动。

如图5所示，在本实施列中，第二齿条连接机构40包括第二旋转把手41、第二把手安装座42、第二卡块47、第二弹簧44、第二旋转轴43、第二弹簧挡块45和第二齿轮46，第二旋转把手41的固定端焊接在第二把手安装座42的一端中心线处，第二旋转轴43的一端焊接在第二把手安装座42的另一端中心线处，第二旋转轴43的另一端进入下固定块21内部，并固定住第二齿轮46，第二齿轮46的上齿牙连接上第二齿条26的齿牙，第二齿轮46的下齿牙连接上第三齿条27齿牙；第二旋转轴43位于下固定块21内部并且位于第二齿轮46与第二把手安装座42之间的部分焊接上第二弹簧挡块45，第二弹簧44的一端连接在第二弹簧挡块45上，第二弹簧44的另一端连接下固定板13的内侧壁；第二卡块47固定在下固定块21侧壁，第二把手安装座42的一侧设有与第二卡块47相匹配的卡位，第二旋转轴43与下固定块21之间设有与第二旋转轴43直径相匹配的圆柱通孔，第二旋转轴43与下固定块21通过通孔进行伸缩滑动连接；其中，通过第二齿条26与第二齿轮46的上齿牙的配合，第三齿条27与第二齿轮46的下齿牙的配合，在齿轮逆时针转动时，上齿牙驱动第二齿条26向左运动，下齿牙驱动第三齿条27向右运动，在齿轮顺时针转动时，上齿牙驱动第二齿条26向右运动，下齿牙驱动第三齿条27向左运动，实现了下机构20对上机构10的固定，并且通过第二卡块47，下机构20固定柱上机构10的同时，第二卡块47刚好能够卡进第二把手安装座42的卡位，防止松动。

如图1所示，在本实施列中，左固定块22和右固定块23分别于第二齿条26和第三齿条27连接处设有滑块28，下固定块21的左右两侧设有与滑块28相匹配的通口，滑块28套在通口内，滑块28与通口之间滑动连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

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