一种计算机外壳生产用压花装置的制作方法

本发明涉及计算机外壳技术领域，尤其涉及一种计算机外壳生产用压花装置。

背景技术：

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。

计算机是由硬件系统和软件系统两部分组成的，硬件系统主要包括有电源、主板、cpu、内存、硬盘、声卡、显卡、网卡、显示器等。其中计算机外壳生产过程中为了美观常会在外壳上进行压花处理，现有的外壳生产用压花装置在使用时存在使用不够方便高效的问题，亟需设计一种计算机外壳生产用压花装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机外壳生产用压花装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种计算机外壳生产用压花装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均设有第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆的一端均设有安装板，两个安装板的一侧设有同一个安装座，所述安装座两侧的底部均开设有穿孔，且两个穿孔的顶部内壁均开设有安装槽，安装座两侧外壁的底部均设有第二驱动电机，两个所述安装槽的两侧内壁通过驱动轴连接有驱动齿轮带，两个所述穿孔的内部均插接有延伸杆，两个所述延伸杆的一端设有同一个转动筒，且转动筒的外壁套接有压花模具，所述转动筒的内部填充有加热油，所述底座底部的中间位置开设有放置槽。

作为本发明再进一步的方案：所述转动筒的一端外壁设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴设有加热筒。

作为本发明再进一步的方案：所述加热筒的外壁和内壁之间设置有夹腔，且加热筒的圆周外壁开设有均匀分布的出油孔。

作为本发明再进一步的方案：所述加热筒的圆周内壁设有均匀分布的固定杆，且相邻两个固定杆相对的一侧设有同一个加热电阻丝。

作为本发明再进一步的方案：所述加热筒内壁的一端设有循环泵，且循环泵的进料口设有延伸管。

作为本发明再进一步的方案：所述延伸管的另一端延伸至加热筒的外壁，且加热筒圆周内壁远离循环泵的一端开设有均匀分布的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座底部的两侧均设有连接片，且两个连接片的底部均通过紧固螺栓和底座的顶部连接，连接片为柔性材质。

作为本发明再进一步的方案：两个所述延伸杆的圆周处开设有齿轮槽，且，驱动齿轮带的外壁设有均匀分布的齿条，齿条的外壁与齿轮槽啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述放置槽两侧内壁均设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有夹持板。

本发明的有益效果为：

1.通过设置第二电动伸缩杆、驱动齿轮带、延伸杆和转动筒，第二电动伸缩杆带动安装座向下移动，使得压花模具的外壁与板材顶部接触按压，同时第二驱动电机带动驱动齿轮带转动，从而带动延伸杆在穿孔内进行转动移动，使得压花模具对板材顶部进行转动压花，压花完成后，将板材从放置槽内抽出，方便高效；

2.通过设置循环泵、加热筒、第一驱动电机和出油孔，循环泵将转动筒与加热筒之间的加热油抽至加热筒的内部，加热电阻丝对加热油进行加热，加热后的油经通孔流至夹腔内，夹腔内的热油从出油孔喷出，同时第一驱动电机带动加热筒进行转动，热油对转动筒的内壁进行喷淋，保证转动筒内部和压花模具受热均匀，保证压花的均匀和持续；

3.通过设置第一电动伸缩杆和夹持板，压花前，可通过第一电动伸缩杆推动夹持板对外壳板材进行夹持固定，保证压花的平整完好。

附图说明

图1为实施例1提出的一种计算机外壳生产用压花装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种计算机外壳生产用压花装置的转动筒结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种计算机外壳生产用压花装置的整体侧面结构剖视图；

图4为实施例1提出的一种计算机外壳生产用压花装置的转动筒侧面结构剖视图；

图5为实施例2提出的一种计算机外壳生产用压花装置的整体侧面结构剖视图；

图6为实施例2提出的一种计算机外壳生产用压花装置的整体结构示意图。

图中：1底座、2放置槽、3夹持板、4连接片、5穿孔、6转动筒、7安装座、8压花模具、9出油孔、10加热筒、11通孔、12加热电阻丝、13第一驱动电机、14安装板、15安装槽、16第二驱动电机、17驱动齿轮带、18第一电动伸缩杆、19延伸杆、20延伸管、21循环泵、22第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种计算机外壳生产用压花装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆22，且两个第二电动伸缩杆22的一端均通过紧固螺栓连接有安装板14，两个安装板14的一侧通过紧固螺栓连接有同一个安装座7，安装座7两侧的底部均开设有穿孔5，且两个穿孔5的顶部内壁均开设有安装槽15，安装座7两侧外壁的底部均通过紧固螺栓连接有第二驱动电机16，两个安装槽15的两侧内壁通过驱动轴连接有驱动齿轮带17，两个穿孔5的内部均插接有延伸杆19，两个延伸杆19的一端通过紧固螺栓连接有同一个转动筒6，且转动筒6的外壁套接有压花模具8，转动筒6的内部填充有加热油，底座1底部的中间位置开设有放置槽2，将外壳板材放置在放置槽2内，第二电动伸缩杆22带动安装座7向下移动，使得压花模具8的外壁与板材顶部接触按压，同时第二驱动电机16带动驱动齿轮带17转动，从而带动延伸杆19在穿孔5内进行转动移动，使得压花模具8对板材顶部进行转动压花，压花完成后，将板材从放置槽2内抽出，方便高效。

其中，转动筒6的一端外壁通过紧固螺栓连接有第一驱动电机13，且第一驱动电机13的输出轴通过紧固螺栓连接有加热筒10。

其中，加热筒10的外壁和内壁之间设置有夹腔，且加热筒10的圆周外壁开设有均匀分布的出油孔9。

其中，加热筒10的圆周内壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的固定杆，且相邻两个固定杆相对的一侧通过紧固螺栓连接有同一个加热电阻丝12。

其中，加热筒10内壁的一端通过紧固螺栓连接有循环泵21，且循环泵21的进料口通过紧固螺栓连接有延伸管20。

其中，延伸管20的另一端延伸至加热筒10的外壁，且加热筒10圆周内壁远离循环泵21的一端开设有均匀分布的通孔11，循环泵21将转动筒6与加热筒10之间的加热油抽至加热筒10的内部，加热电阻丝12对加热油进行加热，加热后的油经通孔11流至夹腔内，夹腔内的热油从出油孔9喷出，同时第一驱动电机13带动加热筒10进行转动，热油对转动筒6的内壁进行喷淋，保证转动筒6内部和压花模具8受热均匀，保证压花的均匀和持续。

其中，安装座7底部的两侧均通过紧固螺栓连接有连接片4，且两个连接片4的底部均通过紧固螺栓和底座1的顶部连接，连接片4为柔性材质。

其中，两个延伸杆19的圆周处开设有齿轮槽，且，驱动齿轮带17的外壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的齿条，齿条的外壁与齿轮槽啮合。

工作原理：将外壳板材放置在放置槽2内，第二电动伸缩杆22带动安装座7向下移动，使得压花模具8的外壁与板材顶部接触按压，同时第二驱动电机16带动驱动齿轮带17转动，从而带动延伸杆19在穿孔5内进行转动移动，使得压花模具8对板材顶部进行转动压花，压花完成后，将板材从放置槽2内抽出，方便高效，循环泵21将转动筒6与加热筒10之间的加热油抽至加热筒10的内部，加热电阻丝12对加热油进行加热，加热后的油经通孔11流至夹腔内，夹腔内的热油从出油孔9喷出，同时第一驱动电机13带动加热筒10进行转动，热油对转动筒6的内壁进行喷淋，保证转动筒6内部和压花模具8受热均匀，保证压花的均匀和持续。

实施例2

参照图5-6，一种计算机外壳生产用压花装置，本实施例相较于实施例1，放置槽2两侧内壁均通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆18，且第一电动伸缩杆18的一端通过紧固螺栓连接有夹持板3。

工作原理：压花前，可通过第一电动伸缩杆18推动夹持板3对外壳板材进行夹持固定，保证压花的平整完好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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