一种水晶容器灌装设备的制作方法

本实用新型涉及水晶容器灌装技术领域，尤其是涉及一种水晶容器灌装设备。

背景技术：

水晶容器是一种装饰类物品，例如：水晶球、水晶瓶等，其也可以充当儿童玩具。水晶容器一般是在透明容器内放置外观精美的造型体，并在水晶容器内灌注水液、四氯化碳等液体，以达到外形美观的装饰效果。

目前，企业在生产水晶容器时，对水晶容器内小型轻质造型体进行灌装时，往往是由工作人员手工抓取进行灌装，灌装效率较低，且工作强度较高，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种水晶容器灌装设备，借助驱动件往复驱动安装架在支撑架上运动，并由中转组件吸取和吐出物料，从而提升对水晶容积的灌装效率，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水晶容器灌装设备，包括机架，所述机架上设置有放置位、置料盘和支撑架，所述支撑架上设置有安装架，所述支撑架上设置有用于驱动安装架在放置位和置料盘之间往复移动的驱动件，所述安装架上设置用于吸取物料和吐出物料的中转组件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将水晶容器放置在放置位上，由驱动件驱动安装架和中转组件靠近置料盘，并由中转组件吸取物料；然后，再由驱动件驱动安装架向放置位上的水晶容器运动，并由中转组件将物料吐出至水晶容器中。通过这种方式，提升对水晶容器的灌装效率，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为滑台，所述滑台呈水平设置，所述滑台固定在支撑架上，且所述安装架设置在滑台的滑座上。

通过采用上述技术方案，由滑台驱动安装架在支撑架上移动，提升该水晶容器灌装设备的自动化程度，有助于提升对水晶容器的灌装效率，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述中转组件包括中转管和阻拦网，所述中转管竖直管固定架设在安装架上，所述中转管的上端内侧固定设置有阻拦网，且所述中转管的上端通过管道连通有真空泵。

通过采用上述技术方案，实际工作中，中转管插入至置料盘中的物料中，由真空泵抽空气，从而将物料抽取至中转管中；当真空泵停止运行时，物料将在重力的作用下从中转管中坠落下来。通过这种方式，实现对中转组件对物料的吸取和吐出，进而实现对物料的自动化灌装作业，有助于提升对水晶容器的灌装效率，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述安装架固定设置在驱动气缸活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，一方面，当中转组件吐出物料对水晶容器进行灌装时，由驱动气缸驱动安装架和中转组件下降，缩短中转组件与水晶容器之间的距离，从而减少物料洒落处水晶容器的情况发生；

另一方面，当中转组件吸取物料时，由驱动气缸驱动中转组件探入物料中，有助于保证中转组件对物料正常的抽取作业。

本实用新型进一步设置为：所述置料盘的周侧围绕设置有防落边沿。

通过采用上述技术方案，一方面，由防落边沿阻拦置料盘上的物料掉落，减少置料盘中物料洒落的情况发生；

另一方面，由防落边沿阻拦在置料盘的边缘，工作人员可以在置料盘上推挤较多的物料，有助于保证水晶容器灌装设备对水晶容器长时间的灌装作业。

本实用新型进一步设置为：所述置料盘转动设置在机架上，所述机架上固定设置有转动电机，所述转动电机与置料盘传动连接并驱动置料盘转动，所述机架上还架设有搅拌条，所述搅拌条伸入至置料盘一侧。

通过采用上述技术方案，实际工作中，转动电机驱动置料盘转动，并由搅拌条对置料盘内的物料进行搅拌，有助于松散物料，有助于保证中转组件对物料正常的抽取作业。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌条自置料盘边缘位置向置料盘内倾斜设置。

通过采用上述技术方案，中转组件对置料盘的中部进行取料作业，当转动电机驱动置料盘转动时，倾斜设置的搅拌条可以拨动物料向置料盘中部运动，有助于保证水晶容器灌装设备对水晶容器长时间的灌装作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架上呈水平转动设置有用于放置水晶容器的推送盘，所述机架上固定设置有伺服电机，所述伺服电机与放置盘传动连接并驱动推送盘，且所述放置位设置在推送盘上侧的边缘位置，所述放置位在推送盘周侧绕推送盘轴线均匀间隔设置有若干组。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将水晶容器一一对应放置在放置位上，并由驱动电机驱动推送盘转动，将瓶体进给至中转组件吐料位置，从而进一步方便工作人员对水晶容器的灌装作业，提升该水晶容器灌装设备的自动化程度，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述放置位固定设置有放置架，所述放置架上开设有卡接槽。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将水晶容器放置在卡接槽中，有助于保证水晶容器在放置盘上的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动件往复驱动安装架在支撑架运动，并由中转组件吸取和吐出物料，从而提升对水晶容积的灌装效率，降低工作人员的劳动强度；

（2）通过滑台驱动安装架移动、由真空泵驱动中转管抽取和吐出物料、以及驱动电机驱动推送盘转动并推送物料，大大提升水晶容器灌装设备的自动化程度，并有助于提升对水晶容积的灌装效率，降低工作人员的劳动强度；

（3）借助真空泵驱动中转管抽取和吐出物料，并由阻拦网阻拦物料被抽出，从而有助于实现对水晶容器的定量灌装，并有助于保证对水晶容器的灌装精度；

（4）综合利用防落边沿、搅拌条的设置，有助于保证水晶容器灌装设备对水晶容器长时间的灌装作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现水晶容器灌装设备整体结构的轴测示意图；

图2为图1局部a的放大图，主要体现安装架和置料盘的结构；

图3为本实施例主要体现伺服电机结构的示意图；

图4为本实施例主要体现中转组件结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、伺服电机；12、转动电机；2、推送盘；21、放置位；22、放置架；221、卡接槽；3、置料盘；31、防落边沿；4、支撑架；41、滑台；42、驱动气缸；43、搅拌条；5、安装架；6、中转组件；61、中转管；62、阻拦网；7、真空泵。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图3，一种水晶容器灌装设备，包括机架1，机架1上水平转动设置有推送盘2，推送盘2边缘位置设置有放置位21，放置位21在推送盘2上绕推送盘2轴线均匀间隔设置有若干个，机架1的下侧固定设置有伺服电机11，伺服电机11的输出轴的竖直向上贯穿机架1并与推送盘2同轴固定连接。机架1在推送盘2的一侧设置有置料盘3，机架1在置料盘3的一侧固定设置支撑架4，支撑架4上水平设置有滑台41，滑台41的滑座沿置料盘3与置料盘3之间水平连线的方向滑移，滑台41的滑座上设置安装架5，安装架5上设置用于吸取物料和吐出物料的中转组件6。

实际工作中，工作人员可以水晶容器放置在推送盘2上的放置位21处，并由伺服电机11驱动推送盘2转动，将水晶容器进给至靠近置料盘3的位置；然后，由中转组件6吸取物料，再由滑台41驱动安装架5和中转组件6向距离最近的水晶容器移动；当中转组件6到达水晶容器正上方时，中转组件6将吐出物料至水晶容器中，实现对水晶容器的灌装作业。

参见图2和图3，推送盘2在放置位21处固定设置有放置架22，放置架22上开设有卡接槽221，且放置架22与放置位21一一对应。实际运用中，工作人员可以将水晶容器嵌入至卡接槽221中，有助于保证水晶容器在推送盘2上的稳定性。

参见图1和图2，滑台41的滑座上固定设置有驱动气缸42，驱动气缸42的活塞杆呈竖直向下设置，安装架5固定设置在驱动气缸42活塞杆的端部。参见图4，中转组件6包括中转管61和阻拦网62，中转管61竖直管固定架设在安装架5上，中转管61的上端内侧固定设置有阻拦网62，且中转管61的上端通过软管连通有真空泵7。当中转组件6吸取物料时，真空泵7向中转管61抽气，并由驱动气缸42驱动中转组件6探入物料中，有助于保证中转组件6对物料正常的抽取作业；当中转组件6吐出物料对水晶容器进行灌装时，由驱动气缸42驱动安装架5和中转组件6下降，关闭真空泵7，缩短中转组件6与水晶容器之间的距离，从而减少物料洒落处水晶容器的情况发生。

参见图2，机架1在置料盘3的下侧固定设置有转动电机12，转动电机12的输出轴竖直向上，转动电机12输出轴的上端与置料盘3的端部同轴固定。置料盘3的周侧围绕设置有防落边沿31。支撑架4靠近置料盘3的一侧固定架设有搅拌条43，搅拌条43伸入至置料盘3靠近支撑架4的一侧，且搅拌条43自置料盘3边缘位置向置料盘3内倾斜设置。实际工作中，转动电机12驱动置料盘3转动，并由搅拌条43对置料盘3内的物料进行搅拌，且倾斜设置的搅拌条43可以拨动物料向置料盘3中部运动，从而有助于松散物料，有助于保证水晶容器灌装设备对水晶容器长时间的灌装作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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