雕刻机风冷电主轴的制作方法

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体是一种雕刻机风冷电主轴。

背景技术：

电主轴是“高频主轴”(highfrequencyspindle)的简称，有时也称作“直接传动主轴”(directdrivespindle)，是内装式电机主轴单元。电主轴把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，具有结构紧凑、机械效率高、可获得极高的回转速度、回转精度高、噪声低、振动小等优点，因而在现代机床，尤其是在雕刻机行业中获得了愈来愈广泛的应用。

雕刻机电主轴在高速旋转过程中会产生大量的热量，为保持高效，雕刻机电主轴必须带有冷却系统。传统的雕刻机电主轴冷却系统是在定子上加装冷却套，但是冷却套制作比较困难，而且维修时拆装也复杂，会浪费大量的时间，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的雕刻机电主轴冷却系统制作和拆装困难的技术问题。

本实用新型提供一种雕刻机风冷电主轴，包括外壳、定子和轴芯，还包括止回阀，所述外壳内壁下端设有第一通风槽，所述第一通风槽内设有进风孔，所述外壳内壁上端设有第二通风槽，所述第二通风槽内设有出风孔，所述进风孔、第一通风槽、第二通风槽和出风孔构成一条通风管道；

所述止回阀安装于所述外壳上端，且与所述出风孔密封连接。

电主轴工作时，气从通风管道进入，气压会打开止回阀，从止回阀出去，带走电主轴内部的热量，起到冷却作用；电主轴不工作时，止回阀自动关闭，起到防尘的作用；通风槽加工简单方便，止回阀是标准件，可以在市场上直接购买，而且相比传统的电主轴，结构简单，拆装维修方便，节省了时间，提高了效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是电机壳体的结构示意图；

图中：1是止回阀、2是第一通风槽、3是第二通风槽、21是进风孔、31是出风孔

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型是一种雕刻机风冷电主轴，包括外壳、定子、轴芯和止回阀1，如图2所示，电机壳体内壁下端设有第一通风槽2，第一通风槽2内设有进风孔21，电机壳体内壁上端设有第二通风槽3，第二通风槽3内设有出风孔31，进风孔21、第一通风槽2、第二通风槽3和出风孔31构成一条通风管道；

止回阀1选型为单板圆片式止回阀，安装于电机壳体上部，与出风孔31密封连接。

电主轴工作时，气从通风管道进入，再从止回阀1出去，带走电主轴内部的热量，起到冷却作用，电主轴不工作时，止回阀1的阀芯受重力作用自动关闭，而且止回阀1壳体设有密封圈，阀芯压在密封圈上，起到防尘的作用。通风槽加工简单方便，止回阀1是标准件，可以在市场上直接购买，而且相比传统的电主轴，结构简单，拆装维修方便，节省了时间，提高了效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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