一种木质相框自动翻转印花装置的制作方法

本实用新型涉及木质相框印花技术领域，尤其涉及一种木质相框自动翻转印花装置。

背景技术：

实木相框，也称木相框、木制相框，即以木材为原材料制作而成的相框，常见的有杉木、松木、柞木、桐木、橡木等，最常用的是杉木和松木，根据相框的档次来决定用材，常见有台式、立式、挂式，以小型台式最为普通，木质相框在制作的过程中需要对其进行印花，所以，研究出一种便于使用的木质相框印花装置是很有必要的。

传统的木质相框印花装置在使用的过程中存在很多不足之后，首先，传统的木质相框印花装置缺少自动翻转机构，在进行双面印花的时候，需要人工对其进行翻转，任务量大、且效率较低，其次，传统的木质相框印花装置缺少烘干装置，印花之后的相框在晾干的过程中需要大量的时间，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的木质相框印花装置缺少自动翻转装置和缺少烘干装置的问题，而提出的一种木质相框自动翻转印花装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木质相框自动翻转印花装置，包括底板，所述底板的上端面中心处两侧均通过连接柱焊接有固定壳体，所述固定壳体的下端面中心处固定安装有印花机构，所述底板的上端面中心处的前后端均焊接有翻转壳体，两个所述翻转壳体之间设置有框架，所述框架与两个所述翻转壳体中的其中一个通过销轴转动连接，与另一个翻转壳体之间通过连接杆连接，所述连接杆延伸至翻转壳体的内腔并与设置在翻转壳体内腔的转盘焊接，所述转盘远离连接杆的一侧通过销轴转动连接有连杆，所述连杆与固定在翻转壳体底部内表壁上的电动伸缩杆之间通过移动杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架前后端的中心处两侧均通过弹簧弹性连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻转壳体顶部内表壁上焊接的第一限位套套设在连接杆的外部，所述翻转壳体侧壁上焊接的第二限位套套设在移动杆的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定壳体的竖直端内表壁上固定安装有气泵，所述固定壳体的竖直端内表壁上且位于气泵的水平端两侧均设置有加热箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气泵水平端两侧连通的连通管贯穿加热箱和固定壳体的底部内表壁并延伸至固定壳体的底部连通c形架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱的底部内部上通过螺栓固定连接有加热板，且加热箱的内部设置有导热油。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电动伸缩杆设置，可使得移动杆在竖直方向上进行移动，通过移动杆和连杆的设置，可使得转盘发生转动，通过连接杆的设置，可使得框架发生转动，实现了相框自动翻转的效果。

2、本实用新型中，通过气泵、连通管和c形架的设置，可对印花之后的相框进行烘干，通过加热板和导热油的设置，可使得热量向连通管的内部传递，可使得烘干的速度更快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木质相框自动翻转印花装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木质相框自动翻转印花装置的a-a结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木质相框自动翻转印花装置的翻转壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种木质相框自动翻转印花装置的b-b结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种木质相框自动翻转印花装置的框架俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种木质相框自动翻转印花装置的加热箱内部结构示意图。

图例说明：

1、底板；101、印花机构；2、翻转壳体；3、框架；4、连通管；5、固定壳体；6、气泵；7、加热箱；8、c形架；9、连接柱；10、连接杆；11、第一限位套；12、第二限位套；13、转盘；14、连杆；15、移动杆；16、电动伸缩杆；17、弹簧；18、夹板；19、导热油；20、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所涉及的电动伸缩杆16的型号为：(xtl-100)；

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种木质相框自动翻转印花装置，包括底板1，底板1的上端面中心处两侧均通过连接柱9焊接有固定壳体5，固定壳体5的下端面中心处固定安装有印花机构101，印花机构101用于对的相框的印花，底板1的上端面中心处的前后端均焊接有翻转壳体2，两个翻转壳体2之间设置有框架3，框架3与两个翻转壳体2中的其中一个通过销轴转动连接，与另一个翻转壳体2之间通过连接杆10连接，连接杆10与转盘13为焊接，转盘13可带动连接杆10发生转动，连接杆10延伸至翻转壳体2的内腔并与设置在翻转壳体2内腔的转盘13焊接，转盘13远离连接杆10的一侧通过销轴转动连接有连杆14，连杆14与固定在翻转壳体2底部内表壁上的电动伸缩杆16之间通过移动杆15连接，移动杆15在竖直方向上的运动可通过连杆14使得转盘13发生转动。

具体的，如图5所示，框架3前后端的中心处两侧均通过弹簧17弹性连接有夹板18，夹板18在弹簧17的作用下对相框进行夹紧。

具体的，如图3和图4所示，翻转壳体2顶部内表壁上焊接的第一限位套11套设在连接杆10的外部，翻转壳体2侧壁上焊接的第二限位套12套设在移动杆15的外部，第一限位套11用于对连接杆10的限位，防止其转动的过程中发生偏移，第二限位套12用于对移动杆15限位。

具体的，如图1所示，固定壳体5的竖直端内表壁上固定安装有气泵6，固定壳体5的竖直端内表壁上且位于气泵6的水平端两侧均设置有加热箱7，加热箱7用于对连通管4的加热。

具体的，如图1所示，气泵6水平端两侧连通的连通管4贯穿加热箱7和固定壳体5的底部内表壁并延伸至固定壳体5的底部连通c形架8，气泵6产生的流动的空气通过c形架8对向相框进行烘干。

具体的，如图6所示，加热箱7的底部内部上通过螺栓固定连接有加热板20，且加热箱7的内部设置有导热油19，导热油19可将热量均匀的向连通管4的内部传递。

工作原理：使用时，将相框放置在框架3的内腔，使得夹板18对相框进行夹紧，实现对相框固定的效果，然后通过印花机构101对相框进行印花，在需要对相框另一面进行印花时，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动移动杆15在竖直方向上进行运动，移动杆15在竖直方向上的运动可通过连杆14使得转盘13发生转动，转盘13的转动可通过连接杆10使得框架3带动相框进行翻转，相比人工手动翻转更加省时、省力，在相框印刷之后，打开气泵6，气泵6产生的流动的空气通过连通管4向c形架8处运动，最后通过c形架8向相框方向运动，可实现对相框烘干的效果，在打开气泵6的同时，打开加热板20，加热板20对导热油19进行加热，而导热油19可将热量均匀的向连通管4的内部传递，可使得相框的烘干速度更快。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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