一种用于油管自动调整尺寸、打标联动装置的制作方法

本实用新型涉及油管打标技术领域，具体为一种用于油管自动调整尺寸、打标联动装置。

背景技术：

打标装置是在压缩空气的作用下，做出具有冲击的运动，从而对打标件打印出具有一定深度的标记，从而能够刻出精美的图案，在商业和其他领域有着巨大的作用。

在现在油管进行打标时，需要工作人员调节夹持装置，从而对不同直径大小的油管进行夹持，不方便对不同大小的油管进行夹持，同时人工进行搬运，提高的工作人员的疲劳程度，没有办法自动调整对不同直径大小的油管进行夹持。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于油管自动调整尺寸、打标联动装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在油管进行打标时，需要工作人员调节夹持装置，从而对不同直径大小的油管进行夹持，不方便对不同大小的油管进行夹持，同时人工进行搬运，提高的工作人员的疲劳程度，没有办法自动调整对不同直径大小的油管进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油管自动调整尺寸、打标联动装置，包括工作平台，所述工作平台底面四角均焊接有支撑架，所述工作平台顶面开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑板，所述滑板一侧焊接有支撑块，所述支撑块一侧安装有打标机；

所述工作平台一侧安装有夹持组件，所述夹持组件包括支撑板、第一电机、旋转轴、连接板、固定圈、连接杆、限位圈、轴承、油管和对应孔；

所述工作平台一端焊接有支撑板，所述支撑板一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴一端通过连接板与工作平台相连，所述旋转轴两端外部均固定套接有固定圈，所述固定圈外侧均匀焊接有连接杆，所述连接杆一端焊接有限位圈，所述限位圈内部固定安装有轴承，两个所述轴承之间安装有油管，所述工作平台一侧对应连接杆和限位圈处开设有对应孔，所述第一电机输入端与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述限位圈的数量为四个，所述限位圈和轴承的大小逐渐增大。

优选的，所述工作平台一侧安装有保护箱，所述保护箱对应旋转轴处开设有对应槽。

优选的，所述滑板的宽度与滑槽的宽度相等。

优选的，所述滑槽一侧通过螺纹安装有挡板，且挡板的长度与滑槽的宽度相等。

优选的，所述工作平台顶面安装有移动组件，所述移动组件包括第二电机、丝杆、移动板和固定板；

所述工作平台一侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆一端通过螺纹安装有移动板，所述移动板一端与滑板一侧相连，所述丝杆的一端通过固定板与工作平台顶面相连。

优选的，所述丝杆的长度与工作平台的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有夹持组件，开启第一电机，带动旋转轴转动，从而带动连接杆进行转动，带动限位圈进行转动，使得限位圈处于工作平台上，通过限位圈内的轴承对油管进行限位，通过不同大小的轴承对不同的油管进行限位，方便对不同直径大小的油管进行固定，同时通过转动第一电机，不需要工作人员手动调节，提高工作效率。

2、设置有移动组件，开启第二电机，带动丝杆进行转动，通过丝杆的转动带动移动板进行移动，从而带动滑板在滑槽内进行移动，从而带动打标机进行移动，使得打标机可以对油管不同位置进行打标，不需要工作人员移动油管，提高工作效率。

3、通过限位圈内部轴承，方便工作人员在需要转动油管时，方便工作人员对油管进行转动，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一电机安装结构示意图；

图3是本实用新型的丝杆安装结构示意图；

图中标号：1、工作平台；2、支撑架；3、滑槽；4、滑板；5、支撑块；6、打标机；

7、夹持组件；701、支撑板；702、第一电机；703、旋转轴；704、连接板；705、固定圈；706、连接杆；707、限位圈；708、轴承；709、油管；710、对应孔；

8、保护箱；

9、移动组件；901、第二电机；902、丝杆；903、移动板；904、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于油管自动调整尺寸、打标联动装置，包括工作平台1，工作平台1一侧安装有保护箱8，保护箱8对应旋转轴703处开设有对应槽，对工作人员起到保护作用，防止连接杆706转动误伤工作人员，工作平台1底面四角均焊接有支撑架2，工作平台1顶面开设有滑槽3，滑槽3一侧通过螺纹安装有挡板，且挡板的长度与滑槽3的宽度相等，防止滑板4滑出滑槽3，滑槽3内部安装有滑板4，滑板4的宽度与滑槽3的宽度相等，方便滑板4在滑槽3中滑动，同时防止打标机6晃动，滑板4一侧焊接有支撑块5，支撑块5一侧安装有打标机6。

工作平台1一侧安装有夹持组件7，夹持组件7包括支撑板701、第一电机702、旋转轴703、连接板704、固定圈705、连接杆706、限位圈707、轴承708、油管709和对应孔710；

工作平台1一端焊接有支撑板701，支撑板701一侧安装有第一电机702，第一电机702输出轴固定连接有旋转轴703，旋转轴703一端通过连接板704与工作平台1相连，旋转轴703两端外部均固定套接有固定圈705，固定圈705外侧均匀焊接有连接杆706，连接杆706一端焊接有限位圈707，限位圈707的数量为四个，限位圈707和轴承708的大小逐渐增大，方便对不同直径的油管709进行夹持，限位圈707内部固定安装有轴承708，两个轴承708之间安装有油管709，工作平台1一侧对应连接杆706和限位圈707处开设有对应孔710，第一电机702输入端与外部电源输出端电性相连接。

工作平台1顶面安装有移动组件9，移动组件9包括第二电机901、丝杆902、移动板903和固定板904；

工作平台1一侧安装有第二电机901，第二电机901输出轴固定安装有丝杆902，丝杆902的长度与工作平台1的长度相等，使得打标机6可以对油管709不同部位进行打标，丝杆902一端通过螺纹安装有移动板903，移动板903一端与滑板4一侧相连，丝杆902的一端通过固定板904与工作平台1顶面相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：开启第一电机702，通过第一电机702输出轴的转动带动旋转轴703转动，从而带动连接杆706进行转动，带动限位圈707进行转动，在转动过程中，通过保护箱8对工作人员起到保护作用，防止连接杆706转动误伤工作人员，使得限位圈707处于工作平台1上，通过限位圈707内的轴承708对油管709进行限位，通过限位圈707内部轴承708，方便工作人员在需要转动油管709时，方便工作人员对油管709进行转动，提高工作效率，通过转动第一电机702，使得不同大小的限位圈707处于工作平台1上，通过限位圈707内部的轴承708对不同的油管709进行限位，方便对不同直径大小的油管709进行固定，此过程不需要工作人员手动调节，提高工作效率。

开启第二电机901，第一电机702与第二电机901的型号为y80m2-2，通过第二电机901输出轴转动带动丝杆902进行转动，通过丝杆902的转动带动移动板903进行移动，通过移动板903的移动，从而带动滑板4在滑槽3内进行移动，从而带动打标机6进行移动，使得打标机6可以对油管709不同位置进行打标，不需要工作人员移动油管709，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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