一种一体化管型件压字抛光机及方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及管件加工技术领域，具体是一种一体化管型件压字抛光机及方法。

背景技术：

在回转体零件中，如管体等金属制品，为了区别不同规格，需要在其表面上打印图案或字符作为标示，常规的方法是采用人工手锤敲击字模来把图案印刷到金属表面，这种方法操作简单，但是速度慢、效率低，劳动强度大，且字体排列不整齐、深浅不均匀，难以满足大批量工业化生产需要。为了解决上述问题，目前市面上存在一些机械的自动化压字机，如公开号为cn102785492a的中国专利公开了一种圆管外表面的压花机构，但目前的这些压字机，都是只能进行压字，有些金属表面，在被压字后会出现字体边缘冒出的情况，在收到外力再次撞击后会让字体变得不清晰，而且在人工手持的时候，有可能划伤皮肤，造成安全隐患，目前处理的方法主要是采用人工或者其他机械进行简单抛光，这样存在很多问题，一是需要单独准备设备，不能一次成型，增加成本；二是在第二次加工的时候，需要对准操作，容易造成精度无法保证，甚至把已经压好的字磨损的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种一体化管型件压字抛光机及方法，通过将压字机和抛光机结合到一起，并且使其具有极好的通配适应性，能满足管件的压字和抛光需求。

本发明的技术方案是：

一种一体化管型件压字抛光机，包括进料段、输送机构、支架、压字机构、抛光机构；所述支架顶部连接有导杆，所述压字机构和抛光机构连接在导杆上；所述输送机构设置于压字机构和抛光机构下方，且与导杆保持垂直，输送机构的入口端上方设有进料段，用于输送管件，管件在输送机构上输送到前方的压字机构和抛光机构下方；

所述支架，包括底座、固定支架和活动支架，底座两端分别连接有固定支架，固定支架与活动支架均为l型结构，固定支架为倒l结构设置，活动支架和固定支架的短边连接，在活动支架和固定支架的连接处，活动支架设有一段凸边，固定支架设有一段凹槽，凸边与凹槽相配合，在凹槽的侧面设有通孔的螺纹孔，在期内放置有符合压紧螺栓，抵紧凸边让活动支架与固定支架固定。

进一步的，导轨安装在两个活动支架之间，导轨的一端与一个活动支架固定，另一端设有一段螺纹杆，螺纹杆穿过另一个活动支架，并通过螺纹杆的螺纹固定在该活动支架上，该活动支架在固定处设有螺纹孔；

在两个活动支架上方设有丝杆固定块，在丝杆固定块之间设有移动丝杆，移动丝杆的一端穿过固定块后伸出一端，另一端穿过固定块后，在对应的固定块上设有丝杆电机，丝杆电机的转轴连接移动丝杆；

在移动丝杆上设有与移动丝杆螺纹连接的移动块，移动块下方设有压字滑块，压字滑块的左右分别设有一个抛光滑块，压字滑块和两个抛光滑块都穿过导轨，实现水平移动，且压字滑块和抛光滑块之间相连接。

进一步的，所述压字滑块和抛光滑块的同一侧面都设有连接块，连接块中穿过一根与导轨平行的连接杆，在连接块上垂直于连接杆的位置设有连接块压紧螺栓；所述连接杆表面设有网纹，压紧螺栓底部设有网纹，贴合后连接紧固。

进一步的，在压字滑块底部安装有压字头，在抛光滑块底部安装有抛光头，两者均为可更换结构，且可调整其高度；压字滑块和压字头组成压字机构，抛光滑块和抛光头组成抛光机构。

进一步的，所述输送机构为槽型机构，在槽的内壁的三面都设有辊轮，作为输送辊轮，每个辊轮都通过转轴自带的齿轮连接到配套的皮带上，并通过与其配套设置的输送电机带动旋转；

所述输送机构中部对应导杆的那一段为转动部分，转动部分的三面设有垂直于其他辊轮的辊轮，作为转动辊轮，单个转动辊轮的长度大于管件的长度，转动滚轮也通过转轴自带的齿轮连接到配套的皮带上，并通过与其配套设置的转动电机带动旋转。

进一步的，在输送机构的侧面和底部都设有支撑部件，并分别连接到底座的上侧和固定支架的内侧。

进一步的，在活动支架内侧设有限位块，限位块中部有圆孔，穿过导轨，限位块与活动支架的连接处设有液压杆，调整限位块的水平位置。

进一步的，在限位块靠近抛光滑块的一侧设有软垫。

本发明还提供一种一体化管型件压字抛光机使用方法，包括如下步骤：

s1、根据所需要加工的管件上的文字内容，选择所需的导杆、移动丝杆、压字头和抛光头，并调整设定丝杆电机转速、输送电机转速，转动电机转速，调整抛光滑块和压字滑块之间的间距，然后开始作业；

s2、进料段将管件送入输送机构，输送辊轮带动管件向前移动到转动辊轮，然后暂停输送辊轮，此时丝杆电机带动丝杆转动，进而带动移动块以及下方的压字滑块横向移动，对管件的外圆面进行压字，压字后继续向前移动，让其后方的抛光滑块移动到管件上方，此时抛光滑块的抛光头水平转动，转动电机带动管件也反向转动，将刚压字的表面旋转到抛光头下方，进行抛光；

s3、完成抛光后，反向移动到抛光头和压字头之间，此时再次启动输送辊轮，通过未加工的管件将已经抛光好的管件向前推送走，然后继续反向移动抛光头和压字头，重复步骤s2的工序，完成新的管件压字和抛光；

s4、依次重复s2和s4，在一次往复运动中，对两个管件进行加工。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置联动运行的压字滑块和抛光滑块，能够一次性完成压字和抛光的工序，避免对管型件的二次加工可能带来的磨损和耗能，也减少工序，让加工出的管件的字迹清晰，不伤手，提高使用的安全系数和文字识别能力；

2、本发明所采用的抛光滑块和压字滑块之间的间距可以调整，结合丝杆电机的转速，能够变换压字和抛光的速度，且通过往复运动，在来回的过程中都能对管件进行压字，有效提高加工效率，无需多次对准；

3、采用可以调节间距的导杆、移动丝杆，并且能够对应设置丝杆电机转速、输送电机转速，转动电机转速，有效的提高了对于不同类型管件的通配性，满足不同尺寸的压字加工需求，且保证压字后的工件能根据设定的时间进行抛光。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为移动支架和固定支架的连接处右视图；

图4为图3中的接触面的放大视图。

图中：

1进料段、2输送机构、3底座、4输送辊轮、5支撑部件、6固定支架、7活动支架、8复合压紧螺栓、9导杆、10移动丝杆、11丝杆电机、12限位块、13管件、14转动辊轮、15丝杆固定块、16移动块、17抛光滑块、18压字滑块、19连接块、20连接块压紧螺栓、21连接杆、22压字头、23抛光头、24水平旋转电机、25垂直旋转电机、201转动部分、701摩擦层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、2所示，本发明提供了一种一体化管型件压字抛光机，包括进料段1、输送机构2、底座3、固定支架6、活动支架7、压字机构、抛光机构；底座3两端分别连接有固定支架6，固定支架6与活动支架7均为l型结构，固定支架6为倒l结构设置，活动支架7和固定支架6的短边连接，在活动支架7和固定支架6的连接处，活动支架7设有一段凸边，固定支架6设有一段凹槽，凸边与凹槽相配合，在凹槽的侧面设有通孔的螺纹孔，在期内放置有符合压紧螺栓，抵紧凸边让活动支架7与固定支架6固定。所述支架顶部连接有导杆9，所述压字机构和抛光机构连接在导杆9上；所述输送机构2设置于压字机构和抛光机构下方，且与导杆9保持垂直，输送机构2的入口端上方设有进料段1，用于输送管件13，管件13在输送机构2上输送到前方的压字机构和抛光机构下方。导轨安装在两个活动支架7之间，导轨的一端与一个活动支架7固定，另一端设有一段螺纹杆，螺纹杆穿过另一个活动支架7，并通过螺纹杆的螺纹固定在该活动支架7上，该活动支架7在固定处设有螺纹孔；在两个活动支架7上方设有丝杆固定块15，在丝杆固定块15之间设有移动丝杆10，移动丝杆10的一端穿过固定块后伸出一端，另一端穿过固定块后，在对应的固定块上设有丝杆电机11，丝杆电机11的转轴连接移动丝杆10；在移动丝杆10上设有与移动丝杆10螺纹连接的移动块16，移动块16下方设有压字机构的压字滑块18，压字滑块18的左右分别设有一个抛光机构的抛光滑块17，压字滑块18和两个抛光滑块17都穿过导轨，实现水平移动，且压字滑块18和抛光滑块17之间相连接。所述压字滑块18和抛光滑块17的同一侧面都设有连接块19，连接块19中穿过一根与导轨平行的连接杆21，在连接块19上垂直于连接杆21的位置设有连接块压紧螺栓20；所述连接杆21表面设有网纹，压紧螺栓底部设有网纹，贴合后连接紧固。

在压字滑块18底部安装的压字头22和在抛光滑块17底部安装的抛光头23均为可更换结构，根据需要，可以选择不同型号的压字头22和抛光头23，以满足不同的管件13的加工需求，且可调整其高度。特别是在压字头22和抛光头23的安装处都设有上下移动的垂直旋转电机25和齿轮，带动其上下移动。其中在抛光头23旁边还设有水平旋转电机24，带动其抛光的时候进行旋转，如图2的剖面部分所示。

所述输送机构2为槽型机构，在槽的内壁的三面都设有辊轮，作为输送辊轮4，每个辊轮都通过转轴的齿轮连接到皮带上，并通过电机带动旋转，所述输送机构2中部对应导杆9的那一段为转动部分201，转动部分201的三面设有垂直于其他辊轮的辊轮，作为转动辊轮14，如图2的剖面部分所示，其能够带动管件13在抛光的时候，主动旋转，让抛光头23不移动，管件13移动，将管件13被压字的部分都抛光。特别是，单个转动辊轮14的长度大于管件13的长度这样能确保管件13在上面能均匀的旋转。

在输送机构2的侧面和底部都设有支撑部件5，并分别连接到底座3的上侧和固定支架6的内侧，在某些实施例下，支撑部件5可以是伸缩杆机构，且两端均为铰链，以实现输送机构2的高度和位置调整。

在活动支架7内侧设有限位块12，限位块12中部有圆孔，穿过导轨，限位块12与活动支架7的连接处设有液压杆，调整限位块12的水平位置。在某些实施例下，在限位块12靠近抛光滑块17的一侧设有软垫，避免抛光滑块17撞击损坏。

在复合压紧螺栓8的端面设有点状的纹路，活动支架7的凸块设有摩擦层，可以是点状或者网状等纹路，两者接触并压紧后，可以确保活动支架7和固定支架6保持稳定连接，活动支架7可以设置不用的间距，让丝杆和导杆9能满足不同的长度需求。

一种一体化管型件压字抛光机使用方法，包括如下步骤：

s1、根据所需要加工的管件13上的文字内容(比如其宽度，长度，深度等)，选择所需的导杆9、移动丝杆10、压字头22和抛光头23，并调整设定丝杆电机11转速、输送电机转速，转动电机转速，调整抛光滑块17和压字滑块18之间的间距，然后开始作业；

s2、进料段1将管件13送入输送机构2，输送辊轮4带动管件13向前移动到转动辊轮14，然后暂停输送辊轮4，此时丝杆电机11带动丝杆转动，进而带动移动块16以及下方的压字滑块18横向移动，对管件13的外圆面进行压字，压字后继续向前移动，让其后方的抛光滑块17移动到管件13上方，此时抛光滑块17的抛光头23水平转动，转动电机带动管件13也反向转动，将刚压字的表面旋转到抛光头23下方，进行抛光；

s3、完成抛光后，反向移动到抛光头23和压字头22之间，此时再次启动输送辊轮4，通过未加工的管件13将已经抛光好的管件13向前推送走，然后继续反向移动抛光头23和压字头22，重复步骤s2的工序，完成新的管件13压字和抛光；

s4、依次重复s2和s4，在一次往复运动中，对两个管件13进行加工，而已经加工好的管件13都会顺着输送机构2运走，连续作业。

本发明所述的各种电机、压字头22、抛光头23等，均为本领域技术人员可以在现有技术中直接采用的内容，不限定于特别描述其型号尺寸等。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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