热塑性合成树脂制立体装饰片及其制造方法与流程

2021-01-26 18:01:18|

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本发明涉及一种装在制服等衣物、包具、帽子等上的标志这样的热塑性合成树脂制立体装饰片及其制造方法，更具体而言，涉及一种设有金色花边刺绣这样的装饰的热塑性合成树脂制立体装饰片及其制造方法。

背景技术：

提出了通过高频电介质加热制造而成的标志、贴花、贴图等热塑性合成树脂制立体装饰片(以下，适当简称为“装饰片”)(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中，将包括热塑性树脂片材、金属蒸镀层以及发泡树脂片材的装饰片材料与由机织织物构成的基材片材重叠，通过对其施加高频电介质加热来使绝缘体发热，使发泡树脂片材膨胀并塑形，并且将各层熔敷在一起，从而制造装饰片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第1815053号

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

在由刺绣制造的装饰片中，有的具有金色花边刺绣，该金色花边刺绣是将所谓的金色花边线绣至基材而成的，所谓的金色花边线是将金线或银线缠绕至芯线而成的。然而，在现有的通过高频电介质加热制造的热塑性树脂制立体装饰片中，虽能够表现出凹凸图案，但无法充分地展现金色花边刺绣的高级感、厚重感、精致度、色彩深度以及金属感等。作为一个理由，可以举出的是，可形成在用于高频电介质加热的雕刻模具上的图案的精细度存在限制。因此，在需要形成金色花边图案的情况下，不得不使用金色花边线并通过手工作业的方式进行刺绣。此外，热塑性合成树脂膜与基材片材的粘接力不足，有时会由于洗涤或摩擦等情况而发生剥离。

本发明的目的在于提供一种热塑性合成树脂制立体装饰片及其制造方法，能够表现出金色花边线这样的图案。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的热塑性合成树脂制立体装饰片通过对装饰片材料进行高频电介质加热的方式制造，所述装饰片材料包括由具有金属蒸镀层的热塑性合成树脂膜构成的上层、由热塑性合成树脂片材构成的中间层以及由热粘接膜构成的下层，其中，

在所述上层的上表面具有通过透明彩色油墨、哑光油墨或光泽油墨印刷而成的第一印刷层，

在所述第一印刷层的上表面具有通过透明uv油墨印刷有细线的第二印刷层。

较佳的是，所述第二印刷层的所述细线的宽度设为0.1mm～0.25mm。

较佳的是，所述上层具有通过塑形形成的凸形状部分，

所述第二印刷层的所述细线印刷成与所述凸形状部分的缘部相交。

所述上层能构成为包括防染料转移膜层。

此外，在本发明的热塑性合成树脂制立体装饰片的制造方法中，通过对装饰片材料进行高频电介质加热的方式制造所述热塑性合成树脂制立体装饰片，所述装饰片材料包括上层、中间层和下层，所述上层由具有金属蒸镀层的热塑性合成树脂膜构成，且具有外轮廓线，并且所述上层形成有立体图案，所述中间层由热塑性合成树脂片材构成，所述下层由热粘接膜构成，其中，

所述上层通过下述工序形成：

在所述热塑性合成树脂膜的上表面以丝网印刷的方式印刷透明彩色油墨、哑光油墨或者光泽油墨，从而在所述上层形成第一印刷层；

在所述第一印刷层的上表面以丝网印刷的方式利用透明uv油墨印刷细线，从而在所述上层形成第二印刷层；

向所述第二印刷层照射紫外线，使所述第二印刷层固化；以及

在所述第二印刷层的上表面粘附具有粘附性的载体膜，

所述制造方法具有下述工序：

载置工序，在所述载置工序中，将所述装饰片材料载置在构成高频电介质加热的一方电极的工作台上，所述装饰片材料是将所述下层、所述中间层以及所述上层依次重叠而成的；

第一高频电介质加热工序，在所述第一高频电介质加热工序中，将构成高频电介质加热的另一方电极的雕刻模具按压至所述装饰片材料的所述上层，通过进行高频电介质加热，在所述上层塑形出立体图案，并且，在外轮廓线处将所述装饰片材料的除所述载体膜以外的部分熔断，并且使所述上层、所述中间层熔融而与所述下层熔敷在一起；

去除工序，在所述去除工序中，将不构成熔断后的所述装饰片材料的立体图案的不需要的部分去除，获得装饰片材料；

第二高频电介质加热工序，在所述第二高频电介质加热工序中，将所述装饰片材料以所述下层朝上的方式嵌至所述雕刻模具，所述雕刻模具以雕刻面朝上的方式载置于所述工作台，在所述装饰片材料上载置基材，从所述基材的上方通过平板模具将所述基材按压至所述装饰片材料，进行高频电介质加热，从而使所述基材与所述装饰片材料熔敷在一起；以及

调节工序，在所述调节工序中，从所述雕刻模具取出熔敷后的所述装饰片材料和所述基材，将所述载体膜剥离，将所述基材切割成期望的形状，从而得到热塑性树脂制立体装饰片。

发明效果

根据本发明的热塑性合成树脂制立体装饰片及其制造方法，装饰片材料在上层的表面具有通过透明uv油墨印刷有细线的第二印刷层。该第二印刷层的细线能够在通过上层的塑形形成的凸形状图案之上表现出金色花边刺绣般的图案，此外，该第二印刷层的细线能够通过细线的印刷膜厚在热塑性合成树脂制立体装饰片处表现出金色花边刺绣般的立体感、质感、高级感、精细度、金属感等。

附图说明

图1是本发明一实施方式的装饰片的俯视图。

图2是沿着线a-a将图1的装饰片剖开后朝箭头方向观察时的剖视图。

图3是塑形后的凸形状部分的示意放大剖视立体图。

图4是装饰片材料的俯视图。

图5是沿着线b-b将图4的装饰片材料剖开后朝箭头方向观察时的剖视图。

图6是第一印刷层的俯视图，示出了印刷于第一印刷层的图案。

图7是第二印刷层的俯视图，示出了印刷于第二印刷层的图案。

图8是图4的圆圈部c的放大图，图中的单点划线是凸形状部分的外轮廓线。

图9是用于第一高频电介质加热工序的成型模具的剖视图(沿着图11的线d-d)。

图10是用于第一高频电介质加热工序的成型模具的剖视图(沿着图11的线e-e)。

图11是从雕刻面观察雕刻模具的图。

图12是雕刻模具的雕刻面以及塑形前后的凸形状部分的示意放大剖视立体图。

图13是通过第一高频电介质加热工序塑形而成的装饰片材料的俯视图。

图14是沿着线f-f将图13的装饰片材料剖开后朝箭头方向观察时的剖视图。

图15是用于第二高频电介质加热工序的成型模具的剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的热塑性合成树脂制立体装饰片10及其制造方法进行说明。另外，在各图中，根据需要，突出地示出了层的厚度以用于说明。此外，装饰片10以及装饰片材料20、基材片材80等的形状、图案、厚度等为一个示例，能够进行适当改变。

图1是本发明一实施方式的装饰片10的俯视图，图2是沿线a-a将图1的装饰片10剖开后朝箭头方向观察时的剖视图，图3是表示塑形后的装饰片材料20的一个凸形状部分22的概况的放大剖视图。另外，在图3中，为了说明，除了细线51以外，将装饰片材料20作为一层示出。如图1和图2所示，装饰片10通过将塑形后的装饰片材料20熔敷在基材片材80上的方式构成。装饰片材料20形成有期望的凹凸、图案，图案的外轮廓部被熔断。在图示的实施方式中，由装饰片材料20形成的图案有停在圆环上的鸟90、植物的叶91以及位于中央的百合花纹章92。如图3所示，在上述这些图案中的鸟90和叶91中，在塑形后的凸形状部分22表现有花边刺绣般的细微图案24。如图3所示，上述花边刺绣般的细微图案24通过利用透明uv油墨将细微的细线51(参照图4、图7)印刷至图案的凸形状部分22的方式实现。另外，将花边刺绣般的细微图案施加至哪个图案是任意的，此外，当然也可将花边刺绣图案施加至所有图案。

图4是装饰片材料20的俯视图，是进行高频电介质加热工序前的图。此外，图5是沿线b-b将图4的装饰片材料20剖开后朝箭头方向观察时的剖视图。如图5所示，装饰片材料20包括上层30、中间层60以及下层62，在上层30的上表面设置有后述的第一印刷层40(图案41)以及第二印刷层50(图案52)，在本实施方式中，通过上述印刷层40、50的图案以及塑形，最终构成鸟、叶以及百合花纹章。

在装饰片材料20中，通过第一高频电介质加热工序，使上层30、中间层60以及下层62一体化。此外，在装饰片材料20的上表面处可安装载体膜70和聚丙烯膜72，其中，所述载体膜70用于将制造工序中切开后的图案保持在规定位置，所述聚丙烯膜72用于保护载体膜70。以下，对各层的结构及代表性材料进行例示。

如图5所示，上层30是包括可通过高频电介质加热成型的热塑性合成树脂31以及金属蒸镀层32等的层叠膜。作为热塑性合成树脂膜31，例如可例示聚氨酯等软质热塑性合成树脂。在图示的例子中，在上表面侧的热塑性合成树脂膜31处通过金属蒸镀的方式形成有金属蒸镀层32。此外，在金属蒸镀层32的下表面处，隔着粘接剂层33、防染料转移膜34以及粘接剂层35形成有热塑性合成树脂膜36，从而形成为六层结构。

作为防染料转移膜34，例如能够例示的有乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)膜、聚酰胺mxd6等聚酰胺树脂类膜，该防染料转移膜34防止基材片材80的染料以及装有装饰片10的衣服等的染料转移至装饰片材料20的正面侧。

中间层60可使用热塑性合成树脂的软质片材以及发泡树脂片材，能够例示的有软质聚氯乙烯(pvc)等热塑性合成树脂。

下层62可使用热粘接膜。作为热粘接膜，能够例示的有聚酰胺类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(eva)类。另外，下层62的材料能够根据后述的基材80的类型适当选择。

如图6所示，在上述结构的上层30的上表面处，具体而言，在上层30的热塑性合成树脂膜31的上表面处，通过透明彩色油墨、哑光油墨、光泽油墨等形成以期望的图案、期望的颜色印刷而成的第一印刷层40。另外，第一印刷层40在图5中作为具有厚度的一层示出，但如图6所示，仅在上层30的上表面上印刷有图案41(参照图4)的部分是第一印刷层40。

图5中，以对第一印刷层40的相当于通过后述第一高频电介质加热工序塑形的图案、即鸟、叶以及百合花纹章的位置进行着色的方式进行图案41的印刷。其中，以相当于鸟和叶的位置着色为金色且相当于百合花纹章的位置着色为银色的方式进行着色，对于相当于叶的部分，改变一部分的颜色深度而进行着色。另外，在金属蒸镀层32是银色的情况下，能够以进行黄色或橙色的着色的方式进行金色的着色。此外，对于百合花纹章的银色，也可就这样利用金属蒸镀层32的颜色。第一印刷层40例如可通过丝网印刷的方式形成。作为所使用的哑光油墨、光泽油墨，能够例示的有株式会社精工油墨制的sg410，但不限定于此。

此外，在第一印刷层40的上表面形成有通过透明uv油墨印刷形成的第二印刷层50。第二印刷层50能够以在期望的图案部分处将透明uv油墨与第一印刷层40的图案41重叠并印刷出由细线51构成的图案52的方式形成。另外，第二印刷层50在图5中作为具有厚度的一层示出，但仅位于第一印刷层40的图案41之上的部分是第二印刷层50。图7仅示出了通过由第二印刷层50印刷的细线51构成的图案52，在本实施方式中，在图6所示的第一印刷层40的图案41中，在与鸟90和叶91(参照图1)对应的部分处添加有细线51的图案。第二印刷层50例如可通过丝网印刷的方式实施印刷。此外，细线51的线宽可设为0.1mm～0.25mm，且该细线51可印刷成膜厚为5μm～15μm的线状。该第二印刷层50能够在通过塑形形成的凸形状部分22处表现出花边刺绣般的高级感、厚重感、精致度、色彩深度、金属感以及细微的凹凸等。

用于第二印刷层50的透明uv油墨是紫外线固化型油墨，例如能够举出株式会社精工油墨制的uv5410，但不限定于此。

如图4的圆圈部c的放大图即图8所示的那样，以与通过后述第一高频电介质加热工序进行塑形而成为凸形状部分22的部分(图中的单点划线所示)相交的方式对细线51进行印刷，从而使该细线51能够更好地表现出花边刺绣的纤维感。

在利用透明uv油墨对第二印刷层50进行印刷后，通过向第二印刷层50的表面照射紫外线，第二印刷层50中印刷而成的细线51固化。

在第二印刷层50的上表面处，如图5所示，可根据需要粘附载体膜70和聚丙烯膜72。载体膜70可使用具有粘附性的材料，在将装饰片材料20熔断时，该载体膜70起到将切开后的图案保持在规定的位置的作用。此外，聚丙烯膜72用于对载体膜70进行加强的目的，其配置成与载体膜70紧密接触。聚丙烯膜的厚度可设为30μm～80μm。

作为载体膜70，能够例示的有将丙烯酸类粘附剂涂敷至特殊聚丙烯膜而成的片材，例如，能够举出日立化成株式会社制的hitalex(日文：ヒタレックス)a-2430、l-3310等，但不限定于此。另外，在载体膜70的粘附剂残留于第二印刷层50而可能使第二印刷层50的金属色调部分的亮度下降的情况下，能够通过省略载体膜70来防止亮度下降。在该情况下，虽然保持力略微降低，但能由聚丙烯膜72起到载体膜70的作用。

只要利用手压辊将载体膜70粘附至第二印刷层50的上表面并使聚丙烯膜72在其上紧密接触即可。另外，上述膜70、72在最终工序中被剥离，不保留于装饰片10。

上述结构的上层30(包括第一印刷层40和第二印刷层50)、中间层60以及下层62重叠而构成装饰片材料20，在下层62的下表面配置剥离纸并进行第一高频电介质加热工序，从而在上层30塑形出立体图案，对图案进行切割，通过熔接的方式使上层30、中间层60以及下层62一体化。

能够使用图9至图11所示的高频电介质加热用的成型模具100实施第一高频电介质加热工序。成型模具100包括构成为一方电极的工作台101以及构成另一方电极的雕刻模具102。工作台101平坦地形成。雕刻模具102具有雕刻成任意形状、例如山形、梯形、圆弧形以及其他形状的雕刻面，以在上层30塑形出立体图案。图10中，雕刻模具102的立体图案是表示鸟90、叶91以及百合花纹章92的凹凸。参照附图可知，形成于雕刻模具102的立体图案的与细线51对应的部分没有凹凸，而是光滑的。此外，在雕刻模具102的相当于图案的外缘部的位置处具有熔断刀103，该熔断刀103具有沿着要成型的图案的外轮廓线的尖锐刀刃。另外，成型模具100的结构不限于上述结构，例如也可采用用于公知的高频电介质加热的成型模具。

接着，在工作台101之上层叠装饰片材料20，也就是说，在工作台101之上依次层叠配置有剥离纸的下层62、中间层60以及粘附有载体膜70和聚丙烯膜72的上层30，并且，如图9和图10所示的那样，使雕刻面朝下而使雕刻模具102下降。然后，以公知的方式进行高频电介质加热，使上层30、中间层60以及下层62的绝缘体发热熔融，使中间层60沿着雕刻面膨胀而塑形，并将上层30、中间层60以及下层62熔敷在一起。此外，与此同时，通过雕刻模具102的熔断刀103，将上层30、中间层60以及下层62在图案的外缘部熔断。另外，剥离纸、载体膜70以及聚丙烯膜72不被熔断刀103熔断。

图12的(a)示出了雕刻模具102的一个雕刻面，(b)示出了待塑形的装饰片材料20，(c)示出了塑形后的装饰片材料20。上述附图均放大了装饰片材料20的一个凸形状部分22并对其进行了局部剖切。另外，在装饰片材料20中，省略了剥离纸、载体膜70以及聚丙烯膜72的图示，并且，除了第二印刷层50即细线51以外，适当省略了层的图示。可知，通过将如图12的(a)所示的雕刻模具102的具有光滑凹形状的雕刻面沿箭头方向按压至图12的(b)所示的装饰片材料20，从而如图12的(c)所示的那样，具有膜厚的细线51作为图案24保留于凸形状部分22，通过成型，该细线51受到雕刻模具102按压而嵌入装饰片材料20，进而在凸形状部分22自身并不形成细线51的凹凸，而是形成有沿着雕刻面的平坦的图案24。

当高频电介质加热完成时，使雕刻模具102上升，从成型模具100取出装饰片材料20。尽管取出后的装饰片材料20在图案的外缘部处彼此断开，但在载体膜70的粘附力的作用下附着于载体膜70。接着，将剥离纸剥离，并且，如图13和图14所示的那样，在使从装饰片材料20熔断后的图案中必要的部分90、91、92粘附于载体膜70的状态下，将不需要的部分(图13中的符号26所示)从载体膜70剥离。

然后，实施将得到的装饰片材料20与基材片材80一体化的第二高频电介质加热工序。作为基材片材80，能够例示的有机织物、针织物、无纺布、毛毡、合成树脂片材、合成皮革等。

在第二高频电介质加热工序中，如图15所示，成型模具100构成为先前使用的雕刻模具102作为一方电极被载置于工作台101之上，并且将构成另一方电极的平坦模具104以能够靠近雕刻模具102的方式配置于雕刻模具102的上方。雕刻模具102以使雕刻面朝上的方式载置，并且，以聚丙烯膜72朝下且下层62即热粘接膜朝上的方式将去除了不需要的部分的装饰片材料20嵌入雕刻模具102，将基材片材80以表面朝下的方式载置于该装饰片材料20的上表面。

接着，如图15所示，使平坦模具104朝向雕刻模具102下降，以公知的方式进行高频电介质加热，并且，利用平坦模具104进行按压，由此，使装饰片材料20的下层62的热粘接膜熔融，与基材片材80牢固地熔敷在一起。

当第二高频电介质加热工序完成时，使平坦模具104上升，将一体化的装饰片材料20和基材片材80从雕刻模具102取下，将表面的聚丙烯膜72和载体膜70剥离，并且，如图1所示的那样，通过将基材片材80切割成任意的外形，从而得到热塑性合成树脂制立体装饰片10。基材片材80的切割方法可通过汤姆森切边(thomsonpunching)、激光切割等公知的方法进行。

如图1和图3所示，在所获得的装饰片10的通过第一高频电介质加热工序塑形而成的凸形状部分22中，纤维图案由细线51彩色地表现，由于其色彩的差异，细线51构成带来凹陷(槽)那样的视觉印象的图案24，能够实现如金色花边刺绣般具有立体感的外观，从而能够具备高级感、厚重感、精致度、色彩深度、金属感等。

此外，与过往相比，在第二高频电介质加热工序中，装饰片材料20与基材片材80通过下层62的热粘接膜的熔接尽可能牢固地粘接在一起，因此，也能够防止由于洗涤或摩擦等产生的剥离。

上述说明用于对本发明进行说明，不应理解为对权利要求书所记载的发明进行限定或者对保护范围进行限缩。此外，本发明的各部分结构不限于上述实施方式，能够在权利要求书所记载的技术范围内进行各种变形，这一点是自不待言的。

符号说明

10热塑性合成树脂制立体装饰片

20装饰片材料

22凸形状部分

24图案

30上层

31热塑性合成树脂膜

32金属蒸镀层

40第一印刷层