一种带有防飞溅装置的数控雕刻机的制作方法

本实用新型涉及数控雕刻机的技术领域，尤其涉及一种带有防飞溅装置的数控雕刻机。

背景技术：

数控雕刻是手工雕刻的工业化发展。在模具雕刻业和广告雕刻业等要求成品精细、尺寸小、形态复杂的行业中，数控雕刻机可对铝板、木材、塑料板材等进行图案复杂的精密加工，而且成品加工效率高。

现有的可参考公告号为cn108058521a的中国专利，其公开了一种数控雕刻机，其结构包括开关键、步进电机、滑动机架、方向调节滑座、气动控制电磁阀、运动托架、电源线、龙门架、齿形带轮、导轨、喷射雕刻头装置、承重架、工作台、底座、支脚，所述开关键与步进电机相连接，滑动机架与方向调节滑座相连接，导轨与喷射雕刻头装置相连接，喷射雕刻头装置由锁扣盖头、机腔、排式换刀器、钻头、旋转中心轴组成，锁扣盖头与机腔相连接，底座与支脚相连接。本发明设有喷射雕刻头装置，能够实现360度旋转与自动换刀功能，可侧面铣槽、打孔、切割等各种曲面加工，加工速度快，精度高，稳定性好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述数控雕刻机对金属薄板进行雕刻时，金属薄板产生的废屑从底板的两侧飞溅到地面上，严重污染操作间的环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有防飞溅装置的数控雕刻机，通过减少废屑从底板两侧飞溅到地面上，以达到保护操作间环境的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有防飞溅装置的数控雕刻机，包括底板、支架和铣刀加工装置，支架架设在底座的上方，且支架的两侧与底板滑动连接，铣刀加工装置滑动设置在支架上，支架底部固设有两根压辊，两根压辊平行间隔设置，且两根压辊沿着铣刀加工装置运动的方向，一根压辊置于铣刀加工装置前方，一根压辊置于铣刀加工装置的后方，两根压辊与底板相抵接，所述底板平行于铣刀加工装置运动的方向的两侧固设有连接杆，连接杆背离底板的一端固设有防飞溅组件，防飞溅组件包括第一挡板、第二挡板和气缸，第二挡板竖直插设在第一当板内，且第二挡板与第一挡板在竖直方向上滑动连接，气缸置于第一挡板下方，气缸的活塞杆穿过第一挡板与第二挡板的底部固定相连。

通过上述技术方案，使用数控雕刻机时，两根压辊对放置在底板上的金属薄板进行压平，令处于铣刀加工装置正下方的金属薄板在被雕刻时是与底板紧密贴合的，确保数控雕刻机在雕刻金属薄板时的精确度；在对金属薄板雕刻的过程中，启动气缸将第二挡板竖直向上推动，增高防飞溅组件的高度，阻挡雕刻过程中产生的废屑向外飞溅，相对比没有设置防飞溅组件的数控雕刻机，本实用新型达到了保护操作间环境的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板的顶部铰接设置有上挡板，上挡板可旋转至第二挡板顶部位置处并沿着靠近底板中心的方向倾斜设置。

通过上述技术方案，当废屑飞溅到防飞溅组件上时，防飞溅组件将废屑阻挡回来，一部分废屑容易从防飞溅组件的顶部再次被击飞出去，通过上挡板将废屑进行阻挡，提高了防飞溅组件对废屑的阻挡作用，当停止雕刻时，可以将上挡板旋转至与第二挡板平行状态，便于放置。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下表面设置有收集箱，且第一挡板的底部置于收集箱的正上方。

通过上述技术方案，一部分废屑被阻挡回来，落在底板上，有一部分废屑从防飞溅组件与支架之间的缝隙中落至收集箱中，减少废屑落在地面上，进一步提高了对废屑的收集和集中处理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板的底部位置处固设有下挡板，下挡板沿着靠近底板中心的方向倾斜向下设置，且下挡板的底部置于收集箱的上方。

通过上述技术方案，当废屑穿过防飞溅组件和支架之间的缝隙时，废屑很容易落在收集箱的外侧，下挡板对废屑起到一个阻挡的作用，当废屑落在下挡板的时候，废屑沿着下挡板的倾斜面滑落到收集箱中，下挡板对废屑起到导向的作用，提高收集箱对废屑的收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的底部位置处转动连接有滚轮。

通过上述技术方案，当收集箱内的废屑积累到一定量时，将收集箱从底板的下方拉出，并将收集箱内的废屑进行倾倒，在收集箱的底部设置滚轮，在移动收集箱时更加方便和省力，提高收集箱在使用过程中的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述压辊的周向面上套设有橡胶圈。

通过上述技术方案，压辊在金属薄板上滚动，套设在压辊周向面上的橡胶圈可以减少压辊对金属薄板的磨损，防止压辊在金属薄板上留下划痕，保护金属薄板表面得到美观性。

本实用新型进一步设置为：所述支架的一侧设置有丝杠，丝杠螺纹连接有套管，套管的底部位置处可拆卸连接有毛刷，丝杠的一端设置有电机，电机的输出轴与丝杠固定连接。

通过上述技术方案，使用数控雕刻机对金属薄板进行雕刻时，启动电机，电机带动丝杠转动，套设在丝杠上的套管在丝杠上转动，从而带动毛刷对底板上的废屑进行清扫，提高底板上的清洁卫生，减少废屑对加工造成影响，进一步确保数控雕刻机在加工生产时的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷与套管螺纹连接。

通过上述技术方案，毛刷在长时间的使用的过程中会发生磨损，从而导致毛刷的清洁程度降低，当对磨损严重的毛刷进行更换时，将毛刷从套管上拧下来，再将新的毛刷拧上去以待使用，操作简单，方便高效，进一步加强毛刷在使用过程中的方便性和高效性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在数控雕刻机的两侧设置防飞溅组件，阻挡雕刻过程中产生的废屑向外飞溅，相对比没有设置防飞溅组件的数控雕刻机，本实用新型达到了保护操作间环境的效果；

2、通过在第一挡板的底部位置处固设有下挡板，且下挡板沿着靠近底板中心的方向倾斜向下设置，废屑沿着下挡板的倾斜面滑落到收集箱中，下挡板对废屑起到导向的作用，提高收集箱对废屑的收集效果；

3、通过在支架上设置丝杠和毛刷，令丝杠带动毛刷对底板上的废屑进行清扫，提高底板上的清洁卫生，减少废屑对加工造成影响，进一步确保数控雕刻机在加工生产时的精确性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例突出防飞溅组件的结构示意图；

图3为本实施例的连接板和挡条的爆炸示意图；

图4为图3中a处的放大示意图。

附图标记：1、底板；2、支架；3、铣刀加工装置；4、压辊；41、橡胶圈；5、连接板；51、固定孔；6、挡条；61、卡块；62、配重块；7、丝杠；71、套管；72、毛刷；73、电机；8、连接杆；9、防飞溅组件；91、第一挡板；911、下挡板；92、第二挡板；921、上挡板；93、气缸；10、收集箱；101、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种带有挡帘的数控雕刻机，包括底板1、支架2和铣刀加工装置3，支架2架设在底座的上方，且支架2的两侧与底板1滑动连接，铣刀加工装置3滑动设置在支架2上。

如图1所示，支架2底部固设有两根压辊4，两根压辊4平行间隔设置，且两根压辊4沿着铣刀加工装置3运动的方向，一根压辊4置于铣刀加工装置3前方，一根压辊4置于铣刀加工装置3的后方，两根压辊4与底板1相抵接，且压辊4的周向面上套设有橡胶圈41，在数控雕刻机对金属薄板进行雕刻时，使用压辊4对金属薄板进行固定，防止金属薄板在雕刻时发生滑移而导致雕刻精度降低，套设在压辊4周向面上的橡胶圈41可以减少压辊4对金属薄板的磨损，起到对金属薄板保护的作用。

结合图3和图4，铣刀加工装置3的底部位置处固设有连接板5，连接板5上开设有多个定位孔，多个定位孔间隔设置。连接板5上设置有挡条6，挡条6的顶部固设有卡块61，卡块61为橡胶材质的卡块61，且卡块61的直径沿着背离挡条6的方向逐渐增大，以增加卡块61与固定孔51的连接稳定性，且卡块61的横截面大于固定孔51的孔径，但由于卡块61为橡胶材质，通过挤压，卡块61依旧可以插设至固定孔51内部，卡块61与固定孔51的内壁紧密抵接，进一步加强了卡块61与固定孔51之间的连接稳定性。挡条6的底部位置处固设有配重块62，且配重块62沿着远离挡条6的方向倾斜向下设置，配重块62加大挡条6底部的重力，减小挡条6在使用过程中的晃动，进而减小废屑从相邻挡条6之间的缝隙中飞出，且当废屑落在配重块62上时，废屑可以沿着配重块62的倾斜面下滑，减少废屑在配重块62上的积存。

结合图1和图2，支架2在背离铣刀加工装置3的一侧设置有丝杠7，丝杠7的两端与支架2转动连接，且丝杠7的一侧固设有电机73，丝杠7与电机73的输出轴固定相连。丝杠7的周向面上螺纹连接有套管71，套管71背离丝杠7的一侧螺纹连接有毛刷72，在对金属薄板雕刻时，电机73带动丝杠7转动，丝杠7通过套管71带动毛刷72对底板1上的废屑进行清扫，提高底板1上的清洁卫生，减少废屑数控雕刻机的精度的影响；毛刷72在长时间的使用的过程中会发生磨损，为防止毛刷72的清洁程度降低，要及时对磨损严重的毛刷72进行更换，将毛刷72从套管71上拧下来，再将新的毛刷72拧上去以待使用，操作简单，使用方便。

结合图1和图2，底板1平行于铣刀加工装置3运动的方向的两侧固设有连接杆8，连接杆8背离底板1的一端固设有防飞溅组件9，防飞溅组件9包括第一挡板91、第二挡板92和气缸93，第二挡板92竖直插设在第一当板内，且第二挡板92与第一挡板91在竖直方向上滑动连接，气缸93置于第一挡板91下方，气缸93的活塞杆穿过第一挡板91与第二挡板92的底部固定相连，在对金属薄板雕刻的过程中，启动气缸93将第二挡板92竖直向上推动，增高第一挡板91的高度，阻挡废屑向外飞溅，保护操作间的环境。第二挡板92的顶部铰接设置有上挡板921，上挡板921可旋转至第二挡板92顶部位置处并沿着靠近底板1中心的方向倾斜设置；第一挡板91的底部位置处固设有下挡板911，下挡板911沿着靠近底板1中心的方向倾斜向下设置，底板1的下表面设置有收集箱10，且下挡板911的底部置于收集箱10的上方。上挡板921、防飞溅组件9将废屑阻挡回来，毛刷72将底板1上的废屑通过防飞溅组件9和支架2之间的缝隙清扫到收集箱10中，下挡板911对废屑起到引导作用，废屑通过倾斜设计的下挡板911进入到收集箱10中，提高收集箱10对废屑的收集效果。

如图2所示，收集箱10的底部转动连接有滚轮101，当收集箱10内的废屑积累到一定量时，将收集箱10从底板1的下方拉出，并将收集箱10内的废屑进行倾倒，设置在收集箱10底部的滚轮101，在移动收集箱10时更加方便和省力，提高收集箱10在使用过程中的便利性。

本实施例的实施原理为：当使用该数控雕刻机对金属薄板进行雕刻时，将金属薄板放置在底板1上，支架2带动铣刀加工装置3在底板1上移动，压辊4将金属薄板压紧后，铣刀加工装置3对金属薄板进行雕刻；金属薄板上雕刻下来的废屑被挡条6抵挡后落在了底板1上，丝杠7带动毛刷72对底板1上的废屑进行清扫；底板1两侧的防飞溅组件9一方面防止金属薄板产生的废屑穿过挡条6后飞溅到地面上，另一方面防飞溅组件9也可以阻挡毛刷72清扫时废屑的飞溅，当使用防飞溅组件9时，气缸93推动第二挡板92上升，以增加第一挡板91的高度，将第二挡板92顶部的上挡板921旋转至倾斜向上状态，废屑被防飞溅组件9阻挡并沿着防飞溅组件9以及下档板落至收集箱10中，带收集箱10中的废屑积攒到一定量时，将收集箱10从底板1下方拉出倾倒；在使用过程中，当毛刷72损坏较为严重时，将损坏的毛刷72从套管71上拧下更换新的毛刷72。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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