一种新型压纹机的升降装置的制作方法

本实用新型涉及压纹机技术领域，具体为一种新型压纹机的升降装置。

背景技术：

压纹机是对物品挤压出纹路的器械，在生活中，有些物品使用起来，由于表面光滑，不便使用，需要对物品的表面进行压纹处理，增大摩擦，且由于物品表面枯燥，需要纹路进行装饰。

目前的压纹机，在使用时，由于升降装置的升降不稳定，导致压出的纹路深浅不同，降低物品的品质，且不便调整压取的间距，不能够适应不同厚度的物品，因此，我们提出一种新型压纹机的升降装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型压纹机的升降装置，以解决上述背景技术提出的目前的压纹机，在使用时，由于升降装置的升降不稳定，导致压出的纹路深浅不同，降低物品的品质，且不便调整压取的间距，不能够适应不同厚度的物品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压纹机的升降装置，包括支架、压纹筒、液压伸缩杆和电机，所述支架的内侧设置有固定板，且固定板的内部开设有导槽，所述导槽的内部设置有安装板，且安装板的顶部内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块，且安装块的内侧连接有挤压辊，所述安装块的顶端连接有支撑杆，且安装块通过支撑杆与安装槽的顶部连接，所述支撑杆的中部设置有导套，且导套的内部安装有丝杆，所述丝杆的上方设置有防护盖，且丝杆的左侧连接有把手，所述电机设置在支架的右侧，且电机的输出端连接有蜗杆，所述压纹筒设置在固定板的内侧，且压纹筒的右端连接有齿轮，所述安装板的下方连接有连接杆，且连接杆的下方连接有传动杆，所述传动杆的内侧连接有挤压杆，且挤压杆的内侧设置有液压伸缩杆。

优选的，所述安装板与固定板构成伸缩结构，且安装板与连接杆构成“п”型结构。

优选的，所述传动杆的上下两端分别与连接杆和挤压杆铰接，且挤压杆与传动杆之间构成“y”型结构，并且挤压杆通过传动杆和连接杆与安装板构成连动结构。

优选的，所述安装块与安装槽卡合连接，且安装块与挤压辊构成转动结构。

优选的，所述丝杆的左右两侧对应设置有相反的螺纹结构，且丝杆与导套螺纹连接，并且丝杆通过导套和支撑杆与安装块构成传动机构。

优选的，所述防护盖与安装板焊接呈一体化结构，且防护盖“v”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型压纹机的升降装置，便于对物品进行稳定的压纹处理，且保证纹路的深浅相同，且不便于调整压纹筒和挤压辊之间的空隙，便于挤压不同厚度的物体，且在挤压的过程中，避免出现压纹筒的转速过快或者打滑的现象；

1.设置了连接杆、传动杆和挤压杆，在挤压杆带动传动杆移动，且传动杆的上下两端分别与连接杆和挤压杆铰接，使得传动杆移动，并带动连接杆移动，从而使得安装板的位置改变，进而使得挤压辊与压纹筒对物品进行压纹处理，且由于液压伸缩杆的伸缩量恒定，便于保证纹路的深浅相同；

2.设置了支撑杆和丝杆，丝杆的左右两侧对应设置有相反的螺纹结构，在丝杆转动的过程中，改变支撑杆单体之间的夹角，从而使得调整压纹筒和挤压辊之间的空隙，便于挤压不同厚度的物体；

3.设置了蜗杆和齿轮，蜗杆和齿轮的设置，便于减小电机的转速，便于对物品进行挤压，且在挤压的过程中，避免压纹筒出现转速过快或者打滑的现象，便于保证纹路的均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型固定板与安装板连接右视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖切结构示意图；

图4为本实用新型传动杆与挤压杆连接俯视结构示意图。

图中：1、支架；2、固定板；3、导槽；4、安装板；5、压纹筒；6、连接杆；7、传动杆；8、挤压杆；9、液压伸缩杆；10、电机；11、蜗杆；12、齿轮；13、安装槽；14、安装块；15、支撑杆；16、导套；17、丝杆；18、把手；19、挤压辊；20、防护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压纹机的升降装置，包括支架1、固定板2、导槽3、安装板4、压纹筒5、连接杆6、传动杆7、挤压杆8、液压伸缩杆9、电机10、蜗杆11、齿轮12、安装槽13、安装块14、支撑杆15、导套16、丝杆17、把手18、挤压辊19和防护盖20，支架1的内侧设置有固定板2，且固定板2的内部开设有导槽3，导槽3的内部设置有安装板4，且安装板4的顶部内侧开设有安装槽13，安装槽13的内部设置有安装块14，且安装块14的内侧连接有挤压辊19，安装块14的顶端连接有支撑杆15，且安装块14通过支撑杆15与安装槽13的顶部连接，支撑杆15的中部设置有导套16，且导套16的内部安装有丝杆17，丝杆17的上方设置有防护盖20，且丝杆17的左侧连接有把手18，电机10设置在支架1的右侧，且电机10的输出端连接有蜗杆11，压纹筒5设置在固定板2的内侧，且压纹筒5的右端连接有齿轮12，安装板4的下方连接有连接杆6，且连接杆6的下方连接有传动杆7，传动杆7的内侧连接有挤压杆8，且挤压杆8的内侧设置有液压伸缩杆9。

如图1、图2和图4中安装板4与固定板2构成伸缩结构，且安装板4与连接杆6构成“п”型结构，便于稳定的带动安装板4进行升降，传动杆7的上下两端分别与连接杆6和挤压杆8铰接，且挤压杆8与传动杆7之间构成“y”型结构，并且挤压杆8通过传动杆7和连接杆6与安装板4构成连动结构，为安装板4的移动提供动力。

如图1、图2和图3中安装块14与安装槽13卡合连接，且安装块14与挤压辊19构成转动结构，便于挤压辊19将物品挤压到压纹筒5上，丝杆17的左右两侧对应设置有相反的螺纹结构，且丝杆17与导套16螺纹连接，并且丝杆17通过导套16和支撑杆15与安装块14构成传动机构，便于调整挤压辊19的位置高度，防护盖20与安装板4焊接呈一体化结构，且防护盖20“v”型结构，避免外物掉落在挤压的物品上。

工作原理：在使用该新型压纹机的升降装置时，如图1所示，首先将物品穿过压纹筒5与挤压辊19之间，启动电机10，使得电机10带动蜗杆11转动，进而带动齿轮12转动，从而使得压纹筒5转动，通过液压伸缩杆9的收缩，使得液压伸缩杆9带动挤压杆8收缩，且传动杆7的上下两端分别与连接杆6和挤压杆8铰接，使得传动杆7发生旋转，从而使得连接杆6将安装板4下拉，从而使得挤压辊19挤压物品，并与压纹筒5接触，使得压纹筒5对物品进行压纹处理，且由于蜗杆11和齿轮12的特性，避面压纹筒5转速过快或者打滑的现象，且在压纹筒5工作的过程中，受到防护盖20的保护，避免外物进入压纹筒5与挤压辊19之间；

由于物品的厚度不同，需要对挤压辊19与压纹筒5之间的间隙进行调整，在调整挤压辊19时，手动旋转把手18，如图1所示，使得把手18带动丝杆17转动，且丝杆17左右对称设置有相反的螺纹结构，使得导套16相向移动，将支撑杆15单体之间的夹角进行改变，从而使得挤压辊19发生移动，如图2所示，且由于安装块14与安装槽13卡合，使得挤压辊19能够稳定的移动，挤压辊19的移动，从而改变了挤压辊19与压纹筒5之间的间隙，这就是该新型压纹机的升降装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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