铁艺管材辊压成型装置的制作方法

本实用新型涉及铁艺管材滚花技术领域，尤其涉及铁艺管材辊压成型装置。

背景技术：

滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。

然而现有的铁艺的管材，如方管，作为铁艺装饰件时候，需要再管件外壁上压制各种花纹，传统的压制成型装置，在方管内插入同形状金属通条或者圆柱钢筋作为管件的内支撑，但是，因为辊压造成的管材形变，导致金属通条或者圆柱钢筋很难从管材内抽出，需要使用相应机械来抽出，导致滚花效率低下；另外，传统的辊压方式为单面辊压，即一个管材的外壁成型需要压制两遍或四遍，滚花效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决铁艺管材辊压成型装置的上述问题，而提出的铁艺管材辊压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铁艺管材辊压成型装置，包括压花辊和方管，所述压花辊的外部设置有机壳，所述方管的内侧设置有芯子，所述芯子为和方管同轴心的方型结构，所述芯子的竖直截面和水平截面均呈梭子型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述芯子的上下端面对称嵌设有辊珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的内侧通过轴承安装有纵杆和横杆，所述纵杆位于方管的前后两侧，所述横杆位于方管的上下两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压花辊共设置有两个，所述压花辊的两端均通过轴承与机壳转动连接，两个所述压花辊分别位于方管的上下两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊珠的上端面高于芯子的上端面，所述辊珠位于两个压花辊的竖直轴线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述芯子的一端螺栓固定连接有钢筋，所述机壳的上端面螺栓固定连接有机架，所述钢筋的另一端安装有燕尾勾，所述燕尾勾与机架扣接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过芯子为长方体自中间向两侧收缩，芯子外壁嵌有辊珠，辊珠与管材的内壁相切，辊压时，压花辊的外壁与芯子的辊珠将管材的壁夹在中间，辊压时候的摩擦力，将管材从芯子上抽出，即实现管材在辊压时候的自抽出运动，方便快捷，大大提高了方形管材压花效率。

2、本实用新型中，通过方管的上下侧均设置有压花辊，使得管材辊压装置一次性对上下两个端面压花成型，如果需要四面压花时，只需要两次压花即可，与单面压花相比，节省了压花步骤，提高了管材压花效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的芯子侧视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的芯子正视图。

图例说明：

1、机壳；2、纵杆；3、横杆；4、压花辊；5、方管；6、芯子；7、辊珠；8、钢筋；9、燕尾勾；10、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：铁艺管材辊压成型装置，包括压花辊4和方管5，压花辊4的外部设置有机壳1，方管5的内侧设置有芯子6，芯子6为和方管5同轴心的方型结构，芯子6的竖直截面和水平截面均呈梭子型结构，芯子6为由中间向两侧收缩，以保证辊压完成之后的方管5的内壁与芯子6的外壁不接触，以保证方管5的顺利滑出。

具体的，如图3和图4所示，芯子6的上下端面对称嵌设有辊珠7，辊珠7的上端面为芯子6的最高端面。

具体的，如图1所示，机壳1的内侧通过轴承安装有纵杆2和横杆3，纵杆2位于方管5的前后两侧，横杆3位于方管5的上下两侧，对方管5运动的方向进行限位，防止辊压的振动导致方管5走偏。

具体的，如图1和图2所示，压花辊4共设置有两个，压花辊4的两端均通过轴承与机壳1转动连接，两个压花辊4分别位于方管5的上下两侧，使得同时对方管5的上下两个端面辊压，如果需要四面辊压，只需辊压两次即可。

具体的，如图1和图2所示，辊珠7的上端面高于芯子6的上端面，辊珠7位于两个压花辊4的竖直轴线上，辊压时，辊珠7的外壁与方管5的内壁相切。

具体的，如图1和图2所示，芯子6的一端螺栓固定连接有钢筋8，机壳1的上端面螺栓固定连接有机架10，钢筋8的另一端安装有燕尾勾9，燕尾勾9与机架10扣接，使用时，将芯子6插入方管5后，通过燕尾勾9将芯子6与机架10固定，提高了芯子6插入的便捷性。

工作原理：使用时，将芯子6插入方管5，芯子6一端的钢筋8通过燕尾勾9与机架10扣接，芯子6的辊珠7位于上下两个压花辊4的竖直轴线上，然后启动压花辊4的驱动电机，辊压时，辊珠7与方管5的内壁相切，压花辊4的外壁与芯子6的辊珠7将方管5的壁夹在中间，辊压时候的摩擦力，将方管5从芯子6上抽出，即实现方管5在辊压时候的自抽出运动，方便快捷，大大提高了方形管材压花效率，同时，方管5辊压装置一次性对上下两个端面压花成型，如果需要四面压花时，只需要两次压花即可，提高了管材压花效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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