一种圆柱形工件用刻字机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种圆柱形工件用刻字机。

背景技术：

刻字机是产品生产过程中刻字打标计所必须要的设备，对于不同形状的产品在刻字打标计的时候需要装夹的方式也不同，但同一类型的产品所要刻字打标记的位置是相同的，所以在装夹时，需要能够快速对产品刻字打标的位置进行定位；

目前刻字机在对圆柱形工件产品装夹刻字打标计的时候，采用的装夹头多为v形，在夹持的过程中虽然能够对圆柱形工件进行固定，但由于v形夹头在夹持固定的过程中仅能与柱形侧边进行点面接触，接触面积较小，因此需要较大的夹持力，但较大的夹持力会导致圆柱形工件表面局部受力较大，容易造成柱形工件的损坏，同时传统的装置在固定的过程中多采用气缸进行推动，以提供夹持所需的动力，但为了确保两组夹头同时推动，需要采用电磁阀、气源、管道与控制器相互配合，动力系统较为复杂，增加了装置在自作过程种的生产成本，因此本实用新型设计一种圆柱形工件用刻字机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形工件用刻字机，以解决现有技术中刻字机夹持机构夹持效果差且容易对柱形工件造成损害的缺陷。

一种圆柱形工件用刻字机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有刻字机主体，且刻字机主体顶部的中心位置处滑动安装有刻字机机头，所述底座的顶部固定安装有动力箱，且动力箱位于刻字机机头的正下方，所述动力箱的内顶部设置有滑槽，且滑槽的内部对称安装有滑块，所述滑块的底部皆固定安装有推板，且推板皆延伸至动力箱的外侧，所述动力箱的内底部安装有驱动机构，用以驱动推板的移动，所述推板远离滑块的一端皆固定安装有固定架，所述固定架远离推板的一端皆安装有安装板，两边的所述安装板彼此相对，所述安装板的内侧皆对称铰接有夹板，且夹板之间皆固定安装有橡胶垫，所述夹板的外侧皆固定安装有拉簧，且拉簧皆与安装板固定连接，所述安装板与橡胶垫之间皆安装有挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括滑杆和压簧，所述滑杆固定在所述橡胶垫上，且滑杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述滑杆的外侧套设有压簧，且压簧位于安装板与橡胶垫之间。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和齿条，所述驱动电机固定在所述动力箱的内部，且驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮，且主动齿轮的另一侧啮合有第二从动齿轮，第一从动齿轮远离主动齿轮的一侧啮合有第三从动齿轮，所述齿条皆固定安装在所述推板的底部，所述第二从动齿轮与第三从动齿轮分别与推板底部的齿条啮合。

优选的，所述橡胶垫的内侧皆均匀设置有防滑纹。

优选的，所述滑槽和滑块均为t型，所述滑块和滑槽滑动配合。

优选的，所述动力箱的两侧皆开设有与推板相配合的通孔，所述推板与齿条经通孔穿出。

本实用新型的优点在于：通过安装板、夹板、拉簧与橡胶垫组成的夹头机构，替代了传统的v字形夹头，利用夹头机构在夹持的过程中橡胶板随柱形工件的大小发生形变，确保橡胶板能够紧密的贴合在柱形工件的外侧，提高了对柱形工件的固定效果，同时增加了对柱形工件的夹持面积，降低了对柱形工件局部的挤压力，有效的对柱形工件进行保护，动力箱内部驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三主动齿轮与齿条组成的驱动机构的设置，利用驱动电机启动配合齿轮驱动的方式，能够同时对两组夹头机构进行控制，替代了传动伸缩气缸驱动的方式，结构简单，控制稳定，降低了装置的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中主视剖视图。

图2为本实用新型中夹头机构初始状态图。

图3为本实用新型中驱动机构图。

图4为本实用新型中夹头机构工装状态图。

其中，1-底座，2-刻字机主体，3-刻字机机头，4-动力箱，5-滑槽，6-滑块，7-推板，8-驱动机构，9-固定架，10-安装板，11-夹板，12-橡胶垫，13-拉簧，14-滑杆，15-压簧，16-驱动电机，17-主动齿轮，18-第一从动齿轮，19-第二从动齿轮，20-第三从动齿轮，21-齿条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种圆柱形工件用刻字机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有刻字机主体2，且刻字机主体2顶部的中心位置处滑动安装有刻字机机头3，底座1的顶部固定安装有动力箱4，且动力箱4位于刻字机机头3的正下方，动力箱4的内顶部设置有滑槽5，且滑槽5的内部对称安装有滑块6，滑块6的底部皆固定安装有推板7，且推板7皆延伸至动力箱4的外侧，动力箱4的内底部安装有驱动机构8，用以驱动推板7的移动，推板7远离滑块6的一端皆固定安装有固定架9，固定架9远离推板7的一端皆安装有安装板10，两边的安装板10彼此相对，安装板10的内侧皆对称铰接有夹板11，且夹板11之间皆固定安装有橡胶垫12，夹板11的外侧皆固定安装有拉簧13，且拉簧13皆与安装板10固定连接，安装板10与橡胶垫12之间皆安装有挤压机构。

在本实施例中，挤压机构包括滑杆14和压簧15，滑杆14固定在橡胶垫12上，且滑杆14贯穿安装板10并与安装板10滑动连接，滑杆14的外侧套设有压簧15，且压簧15位于安装板10与橡胶垫12之间，利用滑杆14在挤压的过程中对压簧15进行限位，压簧15产生相变，不仅能够提高在夹持过程中的稳定效果，同时便于橡胶板12的复位，驱动机构8包括驱动电机16、主动齿轮17和齿条21，驱动电机16固定在动力箱4的内部，且驱动电机16的输出端安装有主动齿轮17，主动齿轮17的一侧啮合有第一从动齿轮18，且主动齿轮17的另一侧啮合有第二从动齿轮19，第一从动齿轮18远离主动齿轮17的一侧啮合有第三从动齿轮20，齿条21皆固定安装在推板7的底部，第二从动齿轮19与第三从动齿轮20分别与推板7底部的齿条21啮合，利用驱动电机16的启动，配合齿轮组进行传动，能够同时控制两组夹头的移动，结构简单，降低了装置内部的电器设备，继而降低了装置的生产成本，橡胶垫12的内侧皆均匀设置有防滑纹，利用橡胶板12内侧的防滑纹，有效的避免柱形工件发生滑动，确保了工件的稳定，滑槽5和滑块6均为t型，滑块6和滑槽5滑动配合，确保滑槽5与对滑块6的限位效果，动力箱4的两侧皆开设有与推板7相配合的通孔，推板7与齿条21经通孔穿出，有效的防止了推板7在滑动过程中对通孔内部造成摩擦。

工作过程及原理：操作过程中，将圆柱形工件竖直放置在动力箱4顶部的载台上，然后启动驱动电机16，驱动电机16带动主动齿轮17进行顺时针转动，由于主动齿轮17与从动齿轮之间的啮合关系，因此主动齿轮17同时带动第二从动齿轮19、第三从动齿轮20进行转动，第二从动齿轮19逆时针转动，第三从动齿轮20顺时针转动，由于推板7底部齿条21与第二从动齿轮19与第三从动齿轮20进行啮合，因此推板7相对进行移动，带动9上的夹头机构对圆柱形工件进行夹紧，夹头机构挤压过程中，橡胶板13，贴合在工件侧表面，橡胶板13的形变对夹板11进行拉扯，拉簧13形变，同时橡胶板13的压缩对压簧15挤压，利用压簧15的弹力确保夹持的稳定性，工件固定完成之后，启动刻字机机头3进行刻字操作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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