一种液压锤的打钢印装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种液压锤的打钢印装置。

背景技术：

目前液压锤是对压铸成型后的工件进行毛刺处理，以及对工件进行打钢印的设备。

现有的液压锤如图4在对工件进行打钢印时，工件放置于工作台2上进行，由于工件放至于工作台2上，钢印杆7在对工件进行打钢印时会导致工件偏移，以至于打钢印的效果较差，有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以将工件稳定进行打钢印的液压锤的打钢印装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压锤的打钢印装置，包括机架，液压锤体，所述液压锤体的底端设置有工作台，所述工作台的底端固定连接有底座，所述机架朝向所述工作台的一侧开设有通槽，所述通槽底端固定连接有滑轨，所述滑轨与所述工作台齐平，所述滑轨上滑动连接有钢印杆，所述工作台上开设有供工件放置的凹槽，所述凹槽与所述钢印杆垂直的两端于所述工作台内开设有滑槽，所述滑槽与所述凹槽之间转动连接有螺杆，所述螺杆抵接于凹槽内，所述螺杆远离所述凹槽的一端固定连接有转盘,所述工作台朝向所述钢印杆的侧壁开设有通孔，所述通孔与所述凹槽连通，所述钢印杆与所述通孔对称。

通过采用上述技术方案，通过转盘转动带动螺杆转动抵紧凹槽内的工件，钢印杆沿滑轨从通孔进入凹槽对工件的表面进行打钢印，具有可以将工件稳定进行打钢印的效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆朝向所述凹槽的一端固定连接有抵接板，所述凹槽朝向所述滑槽的一端开设有放置槽，所述抵接板转动连接于所述放置槽内。

通过采用上述技术方案，通过放置槽可以将抵接板收缩于放置槽内，避免抵接板伸出至凹槽内导致工件难以放入凹槽内。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板朝向凹槽内的一端固定连接有防摩擦层。

通过采用上述技术方案，通过在抵接板朝向凹槽内的一端固定连接防摩擦层可以降低抵接板对工件表面的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内远离所述凹槽的一侧固定连接有固定板，所述固定板垂直固定连接于所述滑槽内，所述螺杆螺纹穿设过所述固定板。

通过采用上述技术方案，通过固定板可以提高螺杆咋滑槽内的转动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘远离所述螺杆的一端固定连接有转柄。

通过采用上述技术方案，通过转柄可以便捷地对转盘进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述转盘远离所述螺杆的一端螺纹穿设有螺柱，所述螺柱螺纹抵接于所述工作台的侧壁内。

通过采用上述技术方案，通过螺柱抵接于工作台的侧壁可以将抵接板抵紧工件。将螺杆锁紧，避免螺杆回旋导致抵紧效果不佳。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的末端固定连接有导向杆，所述导向杆的上端开设有导孔，所述钢印杆穿设过所述导孔。

通过采用上述技术方案，通过导板和导孔可以使得钢印杆稳定地穿过导孔对工件进行打钢印。

本实用新型进一步设置为：所述防摩擦层的材料为橡胶材料。

通过采用上述技术方案，将防摩擦层设置为橡胶材料，可以使得防摩擦层对工件的磨损较小。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型液压锤的打钢印装置具有可将在对工件进行打钢印时抵紧工件的效果；

2.本实用新型液压锤的打钢印装置具有稳定钢印杆进行打钢印的效果；

3.本实用新型液压锤的打钢印装置具有操作简单的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中a向剖面图。

图4是现有技术图。

图中，1、机架；2、锤体；3、工作台；4、底座；5、操作间；6、滑轨；7、钢印杆；8、导板；9、导孔；10、转盘；11、螺柱；12、转柄；13、通孔；14、凹槽；15、通槽；16、螺杆；17、滑槽；18、固定板；19、放置槽；20、防摩擦层；21、抵接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图3，为本实用新型公开的一种液压锤的打钢印装置，包括机架1，机架1上滑动连接有锤体2，锤体2的底端设置有工作台3，工作台3的下端固定连接有底座4，底座4的上端开设有操作间5，机架1朝向工作台3的一侧壁上开设有通槽15，通槽15的底端固定连接有滑轨6，滑轨6上固定连接有钢印杆7，工作台3上开设有供工件放置的凹槽14，凹槽14与钢印杆7垂直的两端于工作台3内开设有滑槽17，滑槽17于凹槽14之间螺纹穿设有螺杆16，螺杆16远离凹槽14的一端固定连接有转盘10，工作台3的侧壁朝向钢印杆7的对称位置开设有通孔13，通孔13与凹槽14连通。转盘10的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。通过移动钢印杆7沿滑轨6移动，钢印杆7沿通孔13进入凹槽14内对工件进行打钢印。

螺杆16朝向凹槽14的一端固定连接有抵接板21，抵接板21朝向工件的一端固定连接有防摩擦层20，凹槽14朝向滑槽17的一端开设有供抵接板21转动的放置槽19。抵接板21的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。防摩擦层20的形状优选为圆形，其材料为橡胶材料。滑槽17内侧壁上固定连接有固定板18，螺杆16螺纹穿设过固定板18。固定板18的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。转盘10远离凹槽14的一端固定连接有转柄12。转盘10上螺纹穿设有螺柱11，螺柱11抵接于工作台3的侧壁内。螺柱11的材料优选为金属材料。滑轨6朝向工作台3的末端垂直固定连接有导板8，导板8的侧壁上穿设有导孔9，钢印杆7与导孔9对称。图2为本实用新型的俯视图。

本实施例的实施原理为：工件放置于工作台3上的凹槽14内时，通过转动转盘10带动螺杆16朝向凹槽14内移动，通过抵接板21将工件抵紧，通过将钢印杆7从滑轨6上朝向工件处移动，钢印杆7通过导板8上的导孔9经通孔13移动至工件的侧壁处对工件进行打钢印。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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