一种外力驱动编码机的制作方法

本实用新型涉及一种外力驱动编码机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

编码机用于金属、非金属(平面零件、管件、圆棒)产品流水号、产品代码、防伪码、生产日期、商标等压印，可广泛用于自行车、电动车、摩托车、汽车制造行业，以及锁业等。

目前，在进行编码加工时，编码机存在一些影响生产的问题，如在运行过程中定位不准，号码重号漏号，压印时压力过大造成材料的变形，同一设备对不同尺寸的产品不能快速加工，这些问题都大大的降低了生产效率，不利于企业发展，不能满足生产厂家的需要。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种外力驱动编码机，定位打码准确，不易变形，适合不同尺寸产品加工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种外力驱动编码机，包括机架和编码装置；所述机架顶端设有固定板；所述固定板上安装有液压气缸；所述液压气缸的活塞端垂直向下固定有下压板；所述机架四角分别设有导向柱；所述下压板在液压气缸的控制下沿导向柱移动；所述下压板下方固定有编码装置；所述机架下方设有加工台；所述加工台上设有加工板；所述加工板上设有管道固定槽；所述管道固定槽设置在编码装置正下方；所述管道固定槽两边设有调整槽；所述调整槽通过螺栓进行固定；所述管道固定槽一侧设有导向板；所述导向板上设有通过夹紧气缸控制移动的夹紧块；所述管道固定槽另一侧设有限位块；所述限位块外侧设有辅助顶紧气缸；所述辅助顶紧气缸的活塞穿过限位块并连接有定型圆杆；所述加工台下方设有支撑脚。

优选的，所述编码装置采用电气控制。

优选的，所述管道固定槽呈半圆形设置。

优选的，所述管道固定槽呈v型槽设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种外力驱动编码机，通过导向柱、管道固定槽的设计，保证加工时产品定位准确；通过调整槽、导向板、夹紧气缸控制移动的夹紧块的设计，保证实现不同尺寸产品的加工；通过限位块、辅助顶紧气缸和定型圆杆，保证加工时产品不会变形，下压板下方固定有编码装置，采用上述设计，编码机可以设定编码装置多位数同时跳码，打出来产品不会重码漏码出错，使得整个加工过程中，定位准确，打出来号码不重号不漏号，管件不易变形，适合不同尺寸产品加工，提高了生产效率，降低了废品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种外力驱动编码机的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种外力驱动编码机的另一方向示意图；

其中：1、机架；2、编码装置；3、固定板；4、液压气缸；5、下压板；6、导向柱；7、加工台；8、加工板；9、管道固定槽；10、调整槽；11、螺栓；12、导向板；13、夹紧气缸；14、夹紧块；15限位块；16、辅助顶紧气缸；17、定型圆杆；18、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2为本实用新型所述的一种外力驱动编码机，包括机架1和编码装置2；所述机架1顶端设有固定板3；所述固定板3上安装有液压气缸4；所述液压气缸4的活塞端垂直向下固定有下压板5；所述机架1四角分别设有导向柱6；所述下压板5在液压气缸4的控制下沿导向柱6移动；所述下压板5下方固定有编码装置2；所述机架1下方设有加工台7；所述加工台7上设有加工板8；所述加工板8上设有管道固定槽9；所述管道固定槽9设置在编码装置2正下方；所述管道固定槽9两边设有调整槽10；所述调整槽10通过螺栓11进行固定；所述管道固定槽9一侧设有导向板12；所述导向板12上设有通过夹紧气缸13控制移动的夹紧块14；所述管道固定槽9另一侧设有限位块15；所述限位块15外侧设有辅助顶紧气缸16；所述辅助顶紧气缸16的活塞穿过限位块15并连接有定型圆杆17；所述加工台7下方设有支撑脚18。

为了更好的实现编码加工的可控制性及生产效率，所述编码装置2采用电气控制。

为了更好的对产品进行固定，所述管道固定槽9呈半圆形设置。

为了满足不同形状产品的加工固定，所述管道固定槽9呈v型槽设置。

进行加工前，根据待加工产品的尺寸调整管道固定槽9的位置，通过调整槽10进行移动调整，完成后用螺栓11进行固定。

加工时，首先将代编码加工的产品放置在管道固定槽9内，产品一端紧靠限位块15，夹紧气缸13控制夹紧块14在导向板12上移动对产品进行夹紧，完成夹紧后，辅助顶紧气缸16将定型圆杆17推入产品中进行支撑定型，防止下压过程中对产品进行的形变，液压气缸4控制下压板5向下移动，编码装置2通过外力驱动字模片将需要的编码调整好后对产品进行编码加工，可以多位数同时跳码，完成加工后，液压气缸4控制下压板5上升，辅助顶紧气缸16将定型圆杆17抽出，夹紧气缸13回缩松开产品，取下完成加工的产品。

本实用新型方案的一种外力驱动编码机，通过导向柱6、管道固定槽9的设计，保证加工时产品定位准确；通过调整槽10、导向板12、夹紧气缸13控制移动的夹紧块14的设计，保证实现不同尺寸产品的加工；通过限位块15、辅助顶紧气缸16和定型圆杆17，保证加工时产品不会变形，下压板5下方固定有通过电气控制的编码装置2，编码机可以设定编码装置多位数同时跳码，打出来产品不会重码漏码出错，采用上述设计，使得整个加工过程中，定位准确，不易变形，适合不同尺寸产品加工，提高了生产效率，降低了废品率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

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