一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备的制作方法

本实用新型涉及一种带有剪切功能的双重压纹设备，特别是涉及一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备，属于压纹技术领域。

背景技术：

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场，由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护，尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。

随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。

铝箔的生产过程中往往需要进行压纹以及剪裁，然而目前的一些压纹设备，结构简单，只具有单次压纹的功能，而且压纹完成后还需要人工进行剪裁，生产效率极低，远远满足不了人们的需求，因此需要一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备，已解决只具有单次压纹的功能，而且压纹完成后还需要人工进行剪裁，生产效率极低的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备，包括第一壳体和位于所述第一壳体一侧的第二壳体以及位于所述第一壳体另一侧的第三壳体，所述第一壳体和所述第二壳体内部皆安装有压纹组件，所述第一壳体与所述第二壳体之间固定安装有支撑架，所述第一壳体与所述第二壳体上皆设置有条形滑槽，所述支撑架的两侧分别固定连接有焊接块，所述第三壳体的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转盘，所述第一转盘的内部连接有第二转盘，所述第一转盘与所述第二转盘之间设置有限位块,所述限位块的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿所述第三壳体的一侧固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆一端的外侧固定安装有固定块，所述第二连接杆靠近一端处固定连接有第三连接杆和第四连接杆，所述第三连接杆的一端固定连接有下剪刀片，所述第四连接杆的一端固定连接有上剪刀片，所述下剪刀片与所述上剪刀片靠近一端处铰接，且所述下剪刀片与所述上剪刀片相互配合。

优选的，所述第三壳体的底部固定安装有支撑块，所述第一壳体和所述第二壳体的一侧分别设置有控制开关，所述焊接块焊接在所述支撑架上，所述支撑架焊接在所述第一壳体的一侧。

优选的，所述压纹组件包括第一压纹轮、第二压纹轮、第三压纹轮和防卡死机构，所述第一压纹轮和所述第二压纹轮的两端分别通过轴承连接有方形滑块，一组方形滑块分别设置在所述第一壳体和所述第二壳体一侧的内壁上，另一组方形滑块固定安装在所述第一壳体和所述第二壳体另一侧的外壁上，所述第一压纹轮的一端分别贯穿所述第一壳体和所述第二壳体的一侧连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有进行传动的皮带，所述第二皮带轮的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在所述第二皮带轮的一侧。

优选的，所述防卡死机构包括分别开设在所述第一壳体和所述第二壳体上的第一弧形滑槽和第二弧形滑槽，且所述第一弧形滑槽和所述第二弧形滑槽开设在所述条形滑槽和所述第二壳体上垂直于所述条形滑槽的两侧壁上，所述第一弧形滑槽位于所述第一压纹轮的延伸方向上，所述第二弧形滑槽位于所述第二压纹轮的延伸方向上，所述第一弧形滑槽和所述第二弧形滑槽的内侧顶端部皆设置所述方形滑块，所述第一弧形滑槽和第二和所述第二弧形滑槽内侧的底端部皆设有复位弹簧，且所述复位弹簧的另一端与所述方形滑块固定。

优选的，一组方形滑块位于所述第一弧形滑槽内侧的部分为方体结构，其两侧端部向外延伸构成片状方体结构卡合在所述第一壳体和所述第二壳体上靠近所述第一弧形滑槽处，另一组方形滑块位于所述第二弧形滑槽内侧的部分为方体结构，其两侧端部向外延伸构成片状方体结构卡合在所述第一壳体和第二壳体上靠近所述第二弧形滑槽处。

优选的，所述方形滑块、所述第一皮带轮、所述第二皮带轮、所述皮带、所述第二电机、所述第一弧形滑槽、所述第二弧形滑槽和所述复位弹簧皆设置在所述第一壳体的同一侧。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备，通过启动第一电机工作，从而带动第一转盘和第二转盘转动，从而使得限位块在第一转盘与第二转盘之间形成的槽内运动，第二转盘的最低端处与第一转盘的最高度处运动到限位块时，使得限位块被向里侧压着运动，从而带动第一连接杆运动，从而带动第二连接杆运动，从而使得第三连接杆和第三连接杆向一侧推动下剪刀片和上剪刀片运动，从而将下剪刀片和上剪刀片合并，从而对加工好的铝箔进行剪裁，从而实现了压纹剪裁自动一体化，从而提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型提供的一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备，通过安装有防卡死机构，若出现铝箔较厚，或者工作人员掉进东西，在其反作用力下分别带动方形滑块在其第一弧形滑槽和第二弧形滑槽上滑动，从而拉大第一压纹杆和第二压纹杆之间的间距，使其调入的东西重力作用下下落，从第三壳体的底部落出，从而避免了压纹杆组的卡死现象，同时提高了压纹效率，增加了设备的使用寿命。

3、本实用新型提供的一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备，通过第一压纹轮与第三压纹轮之间对铝箔第一次压花纹，第二压纹轮与第三压纹轮之间进行第二次压花纹，从而使得压纹效果更佳。

4、本实用新型提供的一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备，通过在第一压纹机构下方安装第二压纹机构，从而起到对铝箔双重压纹的效果，从而加快了铝箔的压纹效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备的立体图；

图2为按照本实用新型的一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备的裁剪机构的俯视图；

图3为按照本实用新型的一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备的a处结构放大示意图；

图4为按照本实用新型的一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备的主剖视图。

图中：1-第一壳体，2-第二壳体，3-第三壳体，4-支撑架，5-条形滑槽，6-焊接块，7-第一电机，8-第一转盘，9-第二转盘，10-限位块，11-第一连接杆，12-第二连接杆，13-固定块，14-第三连接杆，15-第四连接杆，16-下剪刀片，17-上剪刀片，18-支撑块，19-控制开关，20-第一压纹轮，21-第二压纹轮，22-第三压纹轮，23-防卡死机构，24-方形滑块，25第一皮带轮，26-第二皮带轮，27-皮带，28-第二电机，29-第一弧形滑槽，30-第二弧形滑槽，31-复位弹簧。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备，包括第一壳体1和位于第一壳体1一侧的第二壳体2以及位于第一壳体1另一侧的第三壳体3，第一壳体1和第二壳体2内部皆安装有压纹组件，第一壳体1与第二壳体2之间固定安装有支撑架4，第一壳体1与第二壳体2上皆设置有条形滑槽5，支撑架4的两侧分别固定连接有焊接块6，第三壳体3的一侧安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有第一转盘8，第一转盘8的内部连接有第二转盘9，第一转盘8与第二转盘9之间设置有限位块10,限位块10的一侧固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11的一端贯穿第三壳体3的一侧固定连接有第二连接杆12，第一连接杆11与第二连接杆12一端的外侧固定安装有固定块13，第二连接杆12靠近一端处固定连接有第三连接杆14和第四连接杆15，第三连接杆14的一端固定连接有下剪刀片16，第四连接杆15的一端固定连接有上剪刀片17，下剪刀片16与上剪刀片17靠近一端处铰接，且下剪刀片16与上剪刀片17相互配合。

在本实施例中：第三壳体3的底部固定安装有支撑块18，第一壳体1和第二壳体2的一侧分别设置有控制开关19，焊接块6焊接在支撑架4上，支撑架4焊接在第一壳体1的一侧。

在本实施例中：压纹组件包括第一压纹轮20、第二压纹轮21、第三压纹轮22和防卡死机构23，第一压纹轮20和第二压纹轮21的两端分别通过轴承连接有方形滑块24，一组方形滑块24分别设置在第一壳体1和第二壳体2一侧的内壁上，另一组方形滑块24固定安装在第一壳体1和第二壳体2另一侧的外壁上，第一压纹轮20的一端分别贯穿第一壳体1和第二壳体2的一侧连接有第一皮带轮25，第一皮带轮25的下方安装有第二皮带轮26，第二皮带轮26与第一皮带轮25之间连接有进行传动的皮带27，第二皮带轮26的一侧安装有第二电机28，第二电机28的输出端固定连接在第二皮带轮26的一侧。

当铝箔的此端到达第三壳体3内，到达下简单片16与上剪刀片17之间时，启动第一电机7工作，从而带动第一转盘8和第二转盘9转动，从而使得限位块10在第一转盘8与第二转盘9之间形成的槽内运动，第二转盘9的最低端处与第一转盘8的最高度处运动到限位块10时，使得限位块10被向里侧压着运动，从而带动第一连接杆11运动，从而带动第二连接杆12运动，从而使得第三连接杆13和第三连接杆14向一侧推动下剪刀片16和上剪刀片17运动，从而将下剪刀片16和上剪刀片17合并，从而对加工好的铝箔进行剪裁。

在本实施例中：防卡死机构23包括分别开设在第一壳体1和第二壳体2上的第一弧形滑槽29和第二弧形滑槽30，且第一弧形滑槽29和第二弧形滑槽30开设在条形滑槽5和第二壳体2上垂直于条形滑槽5的两侧壁上，第一弧形滑槽29位于第一压纹轮20的延伸方向上，第二弧形滑槽30位于第二压纹轮21的延伸方向上，第一弧形滑槽29和第二弧形滑槽30的内侧顶端部皆设置方形滑块24，第一弧形滑槽29和第二和第二弧形滑槽30内侧的底端部皆设有复位弹簧31，且复位弹簧31的另一端与方形滑块24固定，一组方形滑块24位于第一弧形滑槽29内侧的部分为方体结构，其两侧端部向外延伸构成片状方体结构卡合在第一壳体1和第二壳体2上靠近第一弧形滑槽29处，另一组方形滑块24位于第二弧形滑槽30内侧的部分为方体结构，其两侧端部向外延伸构成片状方体结构卡合在第一壳体1和第二壳体2上靠近第二弧形滑槽30处。

在压纹过程中，若出现铝箔较厚，或者工作人员掉进东西，在其反作用力下分别带动方形滑块24在其第一弧形滑槽29和第二弧形滑槽30上滑动，从而拉大第一压纹杆20和第二压纹杆21之间的间距，使其调入的东西重力作用下下落，从第三壳体的底部落出，从而避免了压纹杆组的卡死现象，同时提高了压纹效率，较厚的铝箔或者掉进的东西掉落后，在复位弹簧31的反作用力下，使其推动方形滑块24复位，将方形滑块24设为方形结构，可以防止第一压纹杆20和第二压纹杆21转动时带动方形滑块24转动，方形滑块24两侧端部向外延伸构成片状方体结构，使其能够防止方形滑块24脱落的问题。

在本实施例中：方形滑块24、第一皮带轮25、第二皮带轮26、皮带27、第二电机28、第一弧形滑槽29、第二弧形滑槽30和复位弹簧31皆设置在第一壳体1的同一侧，方便相互配合，完成相应的工作。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种带有剪切功能的铝箔双重压纹设备的工作过程如下：

步骤1：首先将需要压纹的铝箔一端从里向外侧通过穿入第一压纹轮20与第三压纹轮22之间，然后再将铝箔的此端从外往里通过第二压纹轮21穿入第二壳体2的内部；

步骤2：启动第二压纹轮2一侧的第二电机28工作，从而带动第二皮带轮26转动，通过皮带27带动第一皮带轮25转动，从而带动第一压纹轮20和第二压纹轮21转动，从而第一压纹轮20、第二压纹轮21分别与第三压纹轮22之间对铝箔进行压纹，第一压纹轮20与第三压纹轮22之间对铝箔第一次压花纹，第二压纹轮21与第三压纹轮22之间进行第二次压花纹，从而使得压纹效果更佳；

步骤3：当铝箔此端到底第一壳体1中的第一压纹轮20处时，重复步骤1，然后重复步骤2,从而对铝箔进行压瓦楞纹，从而起到双重压纹的效果；

步骤4：当铝箔的此端到达第三壳体3内，到达下简单片16与上剪刀片17之间时，启动第一电机7工作，从而带动第一转盘8和第二转盘9转动，从而使得限位块10在第一转盘8与第二转盘9之间形成的槽内运动，第二转盘9的最低端处与第一转盘8的最高度处运动到限位块10时，使得限位块10被向里侧压着运动，从而带动第一连接杆11运动，从而带动第二连接杆12运动，从而使得第三连接杆13和第三连接杆14向一侧推动下剪刀片16和上剪刀片17运动，从而将下剪刀片16和上剪刀片17合并，从而对加工好的铝箔进行剪裁。

步骤5：剪裁好后的铝箔从第三壳体3的底部落出。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除