一种钢印打标自动化装置的制作方法

本实用新型涉及一种打码装置，具体说是一种钢印打标自动化装置。

背景技术：

相较其他的饮料包装类型，铝罐包装的优势被普遍认可，消费者对罐装啤酒或软饮料的偏好也在影响着饮料包装的选择。2015年，全球饮料行业，罐装饮料的市场份额达到2450亿件，占所有包装饮料的23%。预计到2020年，这个数字将达到2780亿，与2015年相比增长2.4%。在罐装饮料生产中，标识的重要作用以可满足追溯性及序列化要求最为突出。生产线上，每一个饮料罐都被赋上人眼和机器可读的追溯码。这些码贯穿供应链始终，不断被识别和存储，不仅在产品出现质量问题时，发挥着查明、召回或撤回等方面的关键作用，同样也是消费者获得产品准确信息的工具。

罐装饮料的赋码难度体现在以下几个方面，产线速度，当前，典型的软饮料罐装线速度为600罐/分钟，赋码系统需要最低限度匹配这个速度，严苛的生产环境（饮料罐装多见多湿含糖的生产环境，温度可达45℃之高）、饮料罐表面的赋码难度（大多数罐装产品，标识标刻在罐底，表面是凹的，标刻表面并不平整，加上生产线的速度，更加加剧了标识的难度。一个标识出现延伸或模糊，往往与生产线的速度有关，但同样有可能是标识系统不适用于该罐表面的结果，因此如何准确确定每移动一次产品进行打码一次是保证钢印打标的必要条件。但目前的自动化钢印打标装置缺少必要的装置确保该必要条件。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢印打标自动化装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种钢印打标自动化装置，包括打印平台和分别固定在打印平台前后两侧的限位支撑板，打印平台倾斜设置，其中较高的限位支撑板外侧壁上固定有与打印平台固定连接的拱形支架，拱形支架下方以及较高的限位支撑板的外侧壁固定有减速步进电机，减速步进电机的动力输出轴位于打印平台上方，且在减速步进电机的动力输出轴上固定轴套，轴套的外围侧壁固定有多块以动力输出轴轴心为中心排列的拨动板，拱形支架的顶部水平部位中间通过转轴固定有可左右摆动的触碰板，触碰板下端位于顶部竖直拨动板的转动方向上，且在触碰板下端设置有触碰复位开关用于与拨动板接触，触碰复位开关与拱形支架上的控制器电连接，底部竖直拨动板外侧设置有钢印打标机，钢印打标机对最底部的产品进行打标，控制器还与钢印打标机电连接，使触碰复位开关每次被按压一下钢印打标机打一次标。

进一步地，拱形支架一侧的内侧壁与设置触碰复位开关一侧的触碰板通过拉簧弹性连接，拉簧上方的拱形支架固定有支撑触碰板的限位杆。

进一步地，钢印打标机打印头部位的较低的限位支撑板设置有半圆形的打标缺口。

进一步地，中心排列的拨动板为条以上，且为偶数个。

本实用新型对灌装食品进行打码时，只要打码食品不下落，还在打码机的打印头部位，就不会发生打码现象，有效避免遗漏打码以及重复打码。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实施例进行详细描述：

本实施例提供了一种钢印打标自动化装置，请一并参照说明书附图中图1。

如图1所示，该钢印打标自动化装置，包括打印平台1和分别固定在打印平台1前后两侧的限位支撑板2，打印平台1倾斜设置，其中较高的限位支撑板2外侧壁上固定有与打印平台1固定连接的拱形支架3，拱形支架3下方以及较高的限位支撑板2的外侧壁固定有减速步进电机4，减速步进电机4的动力输出轴位于打印平台1上方，且在减速步进电机4的动力输出轴上固定轴套5，轴套5的外围侧壁固定有多块以动力输出轴轴心为中心排列的拨动板6，拱形支架3的顶部水平部位中间通过转轴固定有可左右摆动的触碰板7，触碰板7下端位于顶部竖直拨动板6的转动方向上，且在触碰板7下端设置有触碰复位开关8用于与拨动板6接触，触碰复位开关8摁下时通电，松开时自动回位并断电，触碰复位开关8与拱形支架3上的控制器9电连接，底部竖直拨动板6外侧设置有钢印打标机10，钢印打标机10对最底部的产品进行打标，控制器9还与钢印打标机10电连接，使触碰复位开关8每次被按压一下钢印打标机10打一次标。

为了更好的使拨动板6按压触碰复位开关8，拱形支架3一侧的内侧壁与设置触碰复位开关8一侧的触碰板7通过拉簧11弹性连接，拉簧11上方的拱形支架3固定有支撑触碰板7的限位杆12，如拨动板6为6条，减速步进电机4每次快速转动60°，触碰板7转动到顶部时，继续转动如图1箭头所示，就会触碰到触碰复位开关8，并推动触碰复位开关8和拨动板6向右侧摆动，直至拨动板6与触碰复位开关8分离，触碰复位开关8和触碰板7在拉簧作用下复位，开始时，最顶部和底部的拨动板6处于竖直状态，且最底部，即钢印打标机10处的拨动板6之间没有产品，经过拨动板6转动60°后，其他的拨动板6也在转动，并将已经排好的食品，夹在钢印打标机10打印头位置，因为已经经过对触碰复位开关8的一次按压，因此钢印打标机10打标一次，实现最底部最开始食品端面的打码，如此拨动板6不断间歇转动60°，实现每触碰一次触碰复位开关8打印一次码，底部的拨动板6每转动一次，就会将已经打码的食品排掉（打印平台1倾斜设置，食品在自重作用下下落），并重新夹入未打码的食品，从而方便进行后续的打码作业，实现准确确定每转动移动一次灌装食品进行打码一次，只要打码食品不下落，还在打码机的打印头部位，就不会发生打码现象，有效避免遗漏打码以及重复打码。

钢印打标机10打印头部位的较低的限位支撑板2设置有半圆形的打标缺口13，打标缺口13既可以满足大面积打印需求，也能避免灌装食品滚落。

当然，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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