一种高贴合多功能压花辊的制作方法

本实用新型为压花设备领域，尤其涉及一种高贴合多功能压花辊。

背景技术：

压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值。有板式和辊式之分。板式压花机形式同板式熨平机，包括一块刻有花纹的加热上板和一块包毛毡的下板。通过上下两板接触的熨压作用使置于其间的革面压出花纹。该设备由一刻有花纹的加热辊和一下压辊组成，皮革在转动着的两辊间通过时即被压出花纹。

压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。但是现有的压花辊依然存在着加工效率低，印花成品品质差，压花花纹不可更换的问题。

因此，发明一种高贴合多功能压花辊显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高贴合多功能压花辊，以解决现有的压花辊依然存在着加工效率低，印花成品品质差，压花花纹不可更换的问题。一种高贴合多功能压花辊，包括加工台面，支撑架，印花辊，辅助辊，传动轴，传动带，驱动电机，带动轮，固定脚，卷取辊和限位板，其中：支撑架通过螺栓安装在工台面的表面，且印花辊通过轴承安装在支撑架的表面，该辅助辊通过轴承安装在加工台面的内部；所述传动轴焊接在辅助辊的一端，且加工台面的底部通过螺栓安装有驱动电机，该传动轴或驱动电机之间通过传动带进行传动；所述带动轮镶嵌在加工台面的一侧，且带动轮的一端与另一台电机相焊接，该固定脚螺栓安装在工台面的表面；所述卷取辊通过轴承安装在固定脚的内部，且限位板通过螺栓安装在卷取辊的两端；所述印花辊包括支撑柱，滚轴，安装套管，定位块和印花模具，且滚轴镶嵌在支撑柱的内部，该安装套管的内表面焊接有定位块；所述安装套管通过定位块安装在支撑柱的表面，且印花模具粘结在安装套管的表面。

所述辅助辊采用与印花辊直径一致的钢制金属辊，且辅助辊的表面嵌套有一层软性橡胶垫，有利于使印花辊与辅助辊接触时，印花辊表面的花纹可以向辅助辊表面的橡胶垫按压，使得印花更加清晰，印花速度更加快速。

所述驱动电机采用两台型号为zgb37rg的减速电动机，且驱动电机分别驱动印花辊或辅助辊，使印花辊或辅助辊之间反方向运动，有利于使印花辊与辅助辊之间需要印花的纸张可以通过其之间的混动向一侧匀速运动，防止出现印花出现偏移，防止出现印花成品品质差的问题。

所述限位板采用pvc圆形塑料板，且限位板采用两块，该限位板之间相互平行，有利于将已将压花完成的成品进行卷取，防止出现卷取不齐的问题。

所述安装套管采用铜制金属管，且安装套管可通过定位块在支撑柱的表面进行安装和拆卸，有利于根据需要可以随时更换印花辊内部的印花模具，使得本实用新型可以满足各种印花的需求。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型辅助辊的设置，有利于使印花辊与辅助辊接触时，印花辊表面的花纹可以向辅助辊表面的橡胶垫按压，使得印花更加清晰，印花速度更加快速。

2.本实用新型限位板的设置，有利于将已将压花完成的成品进行卷取，防止出现卷取不齐的问题。

3.本实用新型安装套管的设置，有利于根据需要可以随时更换印花辊内部的印花模具，使得本实用新型可以满足各种印花的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型印花辊的结构示意图。

图中：

1-加工台面，2-支撑架，3-印花辊，31-支撑柱，32-滚轴，33-安装套管，34-定位块，35-印花模具，4-辅助辊，5-传动轴，6-传动带，7-驱动电机，8-带动轮，9-固定脚，10-卷取辊，11-限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高贴合多功能压花辊，包括加工台面1，支撑架2，印花辊3，辅助辊4，传动轴5，传动带6，驱动电机7，带动轮8，固定脚9，卷取辊10和限位板11，其中：支撑架2通过螺栓安装在工台面1的表面，且印花辊3通过轴承安装在支撑架2的表面，该辅助辊4通过轴承安装在加工台面1的内部；所述传动轴5焊接在辅助辊4的一端，且加工台面1的底部通过螺栓安装有驱动电机7，该传动轴5或驱动电机7之间通过传动带6进行传动；所述带动轮8镶嵌在加工台面1的一侧，且带动轮8的一端与另一台电机相焊接，该固定脚9螺栓安装在工台面1的表面；所述卷取辊10通过轴承安装在固定脚9的内部，且限位板11通过螺栓安装在卷取辊10的两端；所述印花辊3包括支撑柱31，滚轴32，安装套管33，定位块34和印花模具35，且滚轴32镶嵌在支撑柱31的内部，该安装套管33的内表面焊接有定位块34；所述安装套管33通过定位块34安装在支撑柱31的表面，且印花模具35粘结在安装套管33的表面。

所述辅助辊4采用与印花辊3直径一致的钢制金属辊，且辅助辊4的表面嵌套有一层软性橡胶垫，有利于使印花辊3与辅助辊4接触时，印花辊3表面的花纹可以向辅助辊4表面的橡胶垫按压，使得印花更加清晰，印花速度更加快速。

所述驱动电机7采用两台型号为zgb37rg的减速电动机，且驱动电机7分别驱动印花辊3或辅助辊4，使印花辊3或辅助辊4之间反方向运动，有利于使印花辊3与辅助辊4之间需要印花的纸张可以通过其之间的混动向一侧匀速运动，防止出现印花出现偏移，防止出现印花成品品质差的问题。

所述限位板11采用pvc圆形塑料板，且限位板11采用两块，该限位板11之间相互平行，有利于将已将压花完成的成品进行卷取，防止出现卷取不齐的问题。

所述安装套管33采用铜制金属管，且安装套管33可通过定位块34在支撑柱31的表面进行安装和拆卸，有利于根据需要可以随时更换印花辊3内部的印花模具35，使得本实用新型可以满足各种印花的需求。

工作原理

本实用新型中，将需要进行压花的材料放置在印花辊3与辅助辊4之间，且辅助辊4的表面嵌套有一层软性橡胶垫，有利于使印花辊3与辅助辊4接触时，印花辊3表面的花纹可以向辅助辊4表面的橡胶垫按压，使得印花更加清晰，印花速度更加快速，驱动电机7的设置，有利于使印花辊3与辅助辊4之间需要印花的纸张可以通过其之间的混动向一侧匀速运动，防止出现印花出现偏移，防止出现印花成品品质差的问题，限位板11的设置，有利于将已将压花完成的成品进行卷取，防止出现卷取不齐的问题，安装套管33的设置，有利于根据需要可以随时更换印花辊3内部的印花模具35，使得本实用新型可以满足各种印花的需求。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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