一种拼接式景观小品的制作方法

本实用新型涉及景观小品，特别涉及一种拼接式景观小品。

背景技术：

景观小品是塑造空间景观的重要元素，是景观中的点睛之笔，一般色彩单纯，对空间起点缀作用。在景观大结构塑造完备后，景观小品的陈列会提升其所在空间的气质。在规划设计和实际施工时，根据不同的景观小品服务对象的不同，设计制作不同的景观小品的单品和孤品是目前的普遍做法。

目前，市面上设计有一种景观小品，参照图1，它包括第一工艺板1和第二工艺板2，第一工艺板1和第二工艺板2之间呈夹角设置，两者之间夹角的大小，需要根据安装区域的景观分布进行设计。这种景观小品在制作时，通常是利用模具一体成型而成，安装人员需要将制作完成的景观小品运输至安装区域进行安装。

然而，上述第一工艺板1和第二工艺板2的连接处向外拱起，当拱起部位受到外力时，上述景观小品容易产生断裂现象，因此为了降低损坏上述景观小品的可能性，整个运输过程需要小心翼翼，大大增大了运输的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拼接式景观小品，具有可拆卸的连接结构，以此达到便于运输的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拼接式景观小品，包括第一工艺板和第二工艺板，所述第一工艺板竖直方向一侧的顶部和底部分别设有连接块，所述连接块上竖向开有插孔，所述插孔内插设有锁销，所述连接块背离第一工艺板的侧面开有插接口，所述插孔穿过插接口，所述锁销上开有让位槽，所述让位槽内竖向固定连接有限位条，所述限位条沿着水平方向相对设置，所述限位条与让位槽的槽底之间具有间隙，所述第二工艺板朝向第一工艺板的一侧固定连接有插接块，所述插接块插入插接口内，所述插接块上竖向开有对接口，所述对接口相对的两侧开有供限位条插入的锁紧槽，所述让位槽靠近第一工艺板中间部位的端部与限位条之间的间距大于插接块的高度。

通过采用上述技术方案，当第一工艺板和第二工艺板预制完成后，安装人员将第一工艺板和第二工艺板平放在车上，通过车辆将第一工艺板和第二工艺板运输至安装区域。进入安装区域后，安装人员提升锁销，使得限位条与让位槽槽底之间的空间与插接口相通，接着安装人员移动第二工艺板，使得插接块进入插接口内，最后安装人员下压锁销，将限位条插入锁紧槽中，通过限位条与锁紧槽之间的相互限制，实现第一工艺板和第二工艺板之间的连接。本实用新型的第一工艺板和第二工艺板采用可拆卸的连接结构，在运输时，第一工艺板和第二工艺板可平放在车上，因此减少了第一工艺板和第二工艺板产生断裂的可能性，减轻了人员看守的压力，以此达到便于运输的优点。

进一步的，所述连接块异于第一工艺板的侧面为圆弧面，所述插接口沿着连接块的圆弧面弧度开设。

通过采用上述技术方案，在连接好第一工艺板和第二工艺板后，安装人员能够沿着连接块的圆弧面翻转第一工艺板和第二工艺板，以此使得第一工艺板和第二工艺板之间的间距满足设计的美观度要求。

进一步的，所述锁销的一端固定套设有限位齿轮，所述连接块靠近限位齿轮的侧面开有用于容纳限位齿轮的限位圆槽，所述限位圆槽的内侧壁设有啮合于限位齿轮的限位齿槽。

通过采用上述技术方案，在第一工艺板和第二工艺板的角度调整完成后，安装人员按压锁销，使得限位齿轮进入限位圆槽内，此时限位齿槽啮合于限位齿轮，以此限制住了锁销的转动，达到了固定第一工艺板和第二工艺板之间角度的效果。

进一步的，所述限位条之间设有导向条，所述限位条固定连接在导向条竖直方向的两侧。

通过采用上述技术方案，在插接块进入插接口的过程中，促使导向条进入对接口内，对接口与导向条的配合起到了导向作用，提高了锁销在下移过程中的稳定性。

进一步的，所述限位齿轮背离连接块的一侧设有顶帽，所述顶帽固定连接于锁销。

通过采用上述技术方案，顶帽能够限制锁销的最大下降距离，以此使得限位条能够完全插入锁紧槽中。

进一步的，所述顶帽为正多边形的结构。

通过采用上述技术方案，正多边形结构便于安装人员调整锁销的角度。

进一步的，所述导向条同一侧的限位条并排设有至少两个。

通过采用上述技术方案，同一侧的限位条共同配合，进一步提高了锁销与插接块之间的连接稳定性。

进一步的，所述锁销远离顶帽的端部螺纹连接有锁紧螺帽。

通过采用上述技术方案，当限位齿轮啮合在限位圆槽中后，锁紧螺帽与螺纹段之间的预紧力能够拉紧锁销，以此使得限位齿轮能够始终位于限位圆槽中，降低了本实用新型产生松动的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一工艺板和第二工艺板采用可拆卸的连接结构，在运输时，第一工艺板和第二工艺板可平放在车上，因此减少了第一工艺板和第二工艺板产生断裂的可能性，减轻了人员看守的压力，以此达到便于运输的优点。

附图说明

图1是用于体现背景技术中景观小品的结构示意图

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现图2中a部的放大图；

图4是用于体现锁销与连接块之间连接关系的结构示意图；

图5是用于体现锁销与连接块的结构示意图；

图6是用于体现锁销的结构示意图；

图7是用于体现插接块的结构示意图。

图中，1、第一工艺板；2、第二工艺板；3、连接块；31、插孔；32、插接口；33、第二对准点；34、限位圆槽；341、限位齿槽；4、锁销；41、让位槽；42、限位条；43、导向条；44、顶帽；441、第一对准点；45、螺纹段；451、锁紧螺帽；5、插接块；51、对接口；511、锁紧槽；6、限位齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种拼接式景观小品，参照图2和图3，包括第一工艺板1和第二工艺板2，第一工艺板1和第二工艺板2长边的侧边呈竖直设置，在第一工艺板1长边一侧的顶部和底部分别固定连接有连接块3，连接块3上竖向开有插孔31（参照图4），插孔31竖向贯通连接块3。在插孔31内插设有锁销4，锁销4的外径略大于插孔31的孔径。连接块3背离第一工艺板1的侧面开有插接口32，插孔31竖向贯穿过插接口32。

参照图6，锁销4上开有让位槽41，在让位槽41内固定连接有限位条42，限位条42呈竖向设置。限位条42沿着水平方向相对设置，在两侧的限位条42之间固定有导向条43，限位条42固定连接在导向条43竖直方向的两侧。将限位条42固定在导向条43的两侧时，应当使限位条42与让位槽41的槽底之间具有间隙。导向条43同一侧的限位条42并排设有两个，两个限位条42之间具有间隙。

参照图7，第二工艺板2朝向第一工艺板1的一侧固定连接有插接块5，插接块5正好插入插接口32内，让位槽41靠近第一工艺板1中间部位的端部与限位条42)之间的间距大于插接块5的高度。在插接块5上竖向开有对接口51，对接口51位于插接块5背离第二工艺板2的一侧。在对接口51相对的两侧分别开有供限位条42插入的锁紧槽511。

参照图4和图7，在进行本实用新型的景观小品的构造时，工作人员将锁销4提高，以使限位条42与让位槽41底端之间的空间与插接口32相通。此时工作人员移动第二工艺板2，使得插接块5进入插接口32内，同时对接口51咬合在导向条43上。接着工作人员下压锁销4，锁销4带动限位条42进入锁紧槽511中，以此实现插接块5的锁紧，达到了第一工艺板1和第二工艺板2之间的连接。

参照图5，在锁销4的一端固定连接有顶帽44，顶帽44上刻画有第一对准点441，在连接块3的顶面上刻画有与第一对准点441配合的第二对准点33。顶帽44能够避免锁销4向下掉出插孔31，同时顶帽44能够限制锁销4最大的下移距离，以此使得限位条42能够更加完全地进入锁紧槽511中。

参照图5，第一对准点441和第二对准点33为安装的基准点，工作人员能够根据两者的对准判断插接块5插入的方向，以此使得对接口51能够正好咬合在导向条43上。为了便于对准第一对准点441和第二对准点33，顶帽44为正六边形的结构。

参照图2和图3，连接块3异于第一工艺板1的侧面为圆弧面，插接口32沿着连接块3的圆弧面弧度开设。第二工艺板2连接在第一工艺板1上后，第二工艺板2能够沿着连接块3的圆弧面进行翻折，以此使得第一工艺板1和第二工艺板2之间的角度可调，安装人员能够根据现场的美观需求，调整第一工艺板1和第二工艺板2之间的角度。

参照图5和图6，顶帽44面向连接块3的一侧设有限位齿轮6，限位齿轮6固定套设在锁销4上，限位齿轮6位于顶帽44的下表面。在连接块3靠近限位齿轮6的侧面开有用于容纳限位齿轮6的限位圆槽34，限位圆槽34的内侧壁设有啮合于限位齿轮6的限位齿槽341。

参照图5和图6，在将限位条42插入锁紧槽511的过程中，先将限位条42的一半插入锁紧槽511中，使得限位齿轮6位于限位圆槽34的上方。接着，安装人员对第一工艺板1和第二工艺板2进行翻转，当第一工艺板1和第二工艺板2之间的角度达到设计的要求时，安装人员继续下压顶帽44，使得限位条42完全进入锁紧槽511中，此时限位齿轮6啮合于限位齿槽341，从而降低了安装完成后，第一工艺板1和第二工艺板2之间产生相对转动的可能性。

参照图4，锁销4远离顶帽44的端部绞有螺纹段45，在螺纹段45上螺纹连接有锁紧螺帽451，通过锁紧螺帽451与螺纹段45之间的预紧力，使得限位齿轮6压紧在限位圆槽34中，以此降低了限位齿轮6从限位圆槽34中脱出的可能性。

具体实施过程：

1、提升锁销4，使得限位条42与让位槽41槽底之间的空间与插接口32相通，接着安装人员转动顶帽44，使得顶帽44上的第一对准点441和连接块3上的第二对准点33对齐；

2、安装人员移动第二工艺板2，使得插接块5进入插接口32内，同时使得对接口51咬合在导向条43上，咬合完成后，插入锁销4，使得限位条42的部分插入锁紧槽511中，并保持限位齿轮6位于限位圆槽34的上方；

3、安装人员翻转第一工艺板1和第二工艺板2，当第一工艺板1和第二工艺板2之间的角度达到设计要求时，安装人员继续按压顶帽44，使得限位齿轮6完全进入限位圆槽34中，此时工作人员拧紧锁紧螺帽451，从而实现第一工艺板1和第二工艺板2之间的连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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