一种板材加工用压花机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用压花机。

背景技术：

压花机是一种对板材表面进行处理并加工出花纹的加工设备，压花机包括本体和压纹辊，其中压纹辊为成对设置于本体上，本体上设置置料板且置料板位于对应于压纹辊之间处。

现有的板材加工用压花机，当板材需要加工时，板材放置于一侧的置料板上，通过压纹辊的加工后，并置于另一侧的置料板上压纹辊在加工板材时，由于板材与置料板之间的摩擦过大而不移动时，压纹辊与板材之间会出现打滑现象，既影响损坏了板材的质量，也有可能损坏设备造成设备需要维修，还会出现影响工作效率的情况，另外，板材由于受到压力，容易产生弹跳，造成机器、材料的损失，严重的还存在安全隐患，有些压花机难以根据板材的厚度来调节不同的装夹尺寸，在更换不同的花纹时也比较麻烦。

本板材加工用压花机，设置上压辊和下压辊，两组压辊同时工作提高了板材的压紧效果，确保在运作过程中不会达到位移的现象，且上压辊与下压辊通过限位块可以对不同厚度的板材进行调节和限位，提高压花机的实用性，上压辊和下压辊内腔设置加热装置，可以更好地对花纹进行定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用压花机,解决了现有技术压花机花纹单一性，板材运作时偏移严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用压花机，包括工作台和压花装置，工作台上端活动连接压花装置，所述工作台表面设置滑槽，工作台下端设置固定柱，工作台边缘处设置第一挡板，所述工作台一侧设置控制板，控制板表面设置仪表盘，调节旋钮和开关，所述控制板侧端电性连接电机，电机边缘处设置第二档板，所述电机下端设置支架，所述工作台上端活动连接压花装置；

所述压花装置上端设置面板，面板上端设置上压辊，面板下端设置下压辊，上压辊和下压辊侧端均设置限位块，限位块表面开设限位孔，所述限位块后端设置固定块，固定块表面设置凸块，所述面板下端设置底座，底座下端设置槽口，底座侧端设置第三档板，所述面板后端设置固定板。

进一步地，所述凸块通过贯穿限位孔活动连接限位块。

进一步地，所述下压辊上端设置压花模板，压花模板上端安装板材。

进一步地，所述底座的槽口内部安装滑轮，底座为可移动结构。

进一步地，所述固定板边缘固定安装滑杆，滑杆滑动连接滑槽。

进一步地，所述上压辊和下压辊内腔设置加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的板材加工用压花机，设置上压辊和下压辊，两组压辊同时工作提高了板材的压紧效果，确保在运作过程中不会达到位移的现象，且上压辊与下压辊通过限位块可以对不同厚度的板材进行调节和限位，提高压花机的实用性，上压辊和下压辊内腔设置加热装置，可以更好地对花纹进行定性。

2、本实用新型提出的板材加工用压花机，设置工作台，工作台表面设置滑槽，且底座的槽口内部安装滑轮，底座为可移动结构，同时固定板边缘固定安装滑杆，滑杆滑动连接滑槽，达到滑动对板材进行压花设计，提高了压花机的效率，滑动的底座可以对装置减少摩擦伤害，增强装置的使用寿命。

3、本实用新型提出的板材加工用压花机，下压辊上端设置压花模板，压花模板上端安装板材，压花模板活动固定在下压辊上端，通过更换压花模板，可以更换压制不同的板材，装置达到生产的多样化，增加扎装置的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的压花装置结构示意图。

图中：1、工作台；11、滑槽；12、固定柱；13、第一挡板；14、控制板；141、仪表盘；142、调节旋钮；143、开关；2、压花装置；21、面板；211、上压辊；212、限位块；213、限位孔；214、固定块；215、凸块；216、下压辊；217、底座；2171、槽口；2172、滑轮；218、第三档板；219、固定板；2191、滑杆；3、电机；31、第二档板；32、支架；4、压花模板；5、板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种板材加工用压花机，包括工作台1和压花装置2，工作台1上端活动连接压花装置2，工作台1表面设置滑槽11，且底座217的槽口2171内部安装滑轮2172，底座217为可移动结构，同时固定板219边缘固定安装滑杆2191，滑杆2191滑动连接滑槽11，达到滑动对板材5进行压花设计，提高了压花机的效率，滑动的底座217可以对装置减少摩擦伤害，增强装置的使用寿命，工作台1下端设置固定柱12，工作台1边缘处设置第一挡板13，工作台1一侧设置控制板14，控制板14表面设置仪表盘141，调节旋钮142和开关143，控制板14侧端电性连接电机3，电机3边缘处设置第二挡板31，电机3下端设置支架32，工作台1上端活动连接压花装置2，压花装置2上端设置面板21，面板21上端设置上压辊211，面板21下端设置下压辊216，两组压辊同时工作提高了板材5的压紧效果，确保在运作过程中不会达到位移的现象，上压辊211和下压辊216侧端均设置限位块212，限位块212表面开设限位孔213，限位块212后端设置固定块214，固定块214表面设置凸块215，凸块215通过贯穿限位孔213活动连接限位块212，上压辊211与下压辊216通过限位块212可以对不同厚度的板材5进行调节和限位，提高压花机的实用性，下压辊216上端设置压花模板4，压花模板4上端安装板材5，压花模板4活动固定在下压辊216上端，通过更换压花模板4，可以更换压制不同的板材5，装置达到生产的多样化，增加扎装置的使用年限，上压辊211和下压辊216内腔设置加热装置，可以更好地对花纹进行定性，面板21下端设置底座217，底座217下端设置槽口2171，底座217侧端设置第三挡板218，面板21后端设置固定板219。

综上所述：本实用新型提供一种板材加工用压花机，包括工作台1和压花装置2，工作台1上端活动连接压花装置2，设置工作台1，工作台1表面设置滑槽11，且底座217的槽口2171内部安装滑轮2172，底座217为可移动结构，同时固定板219边缘固定安装滑杆2191，滑杆2191滑动连接滑槽11，达到滑动对板材5进行压花设计，提高了压花机的效率，滑动的底座217可以对装置减少摩擦伤害，增强装置的使用寿命，装置设置上压辊211和下压辊216，两组压辊同时工作提高了板材5的压紧效果，确保在运作过程中不会达到位移的现象，且上压辊211与下压辊216通过限位块212可以对不同厚度的板材5进行调节和限位，提高压花机的实用性，上压辊211和下压辊216内腔设置加热装置，可以更好地对花纹进行定性，下压辊216上端设置压花模板4，压花模板4上端安装板材5，压花模板4活动固定在下压辊216上端，通过更换压花模板4，可以更换压制不同的板材5，装置达到生产的多样化，增加扎装置的使用年限。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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