泡沫模具雕刻用定位装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫模具雕刻的技术领域，特别涉及一种泡沫模具雕刻用定位装置。

背景技术：

泡沫是一种受力后就容易扭曲、断裂的材料，在雕刻泡沫模具时，要求的精度和力度都非常高，所以一般利用泡沫型雕刻机进行雕刻，泡沫型雕刻机是一种专业加工泡沫的数控设备，属于轻型数控机床，在对泡沫雕刻时，需要对其稳定定位，以保证加工精度。

现有的对泡沫的定位方式，一般是将泡沫放置在工作台面上，通过螺栓进行定位固定，这样容易对泡沫造成损伤，同时每天需要加工上百个泡沫，大大增加了；或者利用双面胶进行粘贴，由于泡沫重量较轻，采用胶粘的方式，导致对泡沫雕刻时，泡沫晃动，导致定位不准确，增加了生产成本，降低了成品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泡沫模具雕刻用定位装置，其优点是：该定位装置可将泡沫模板稳定固定在工作台上，便于操作，可靠性高，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泡沫模具雕刻用定位装置，包括工作台、滑移在工作台上雕刻机以及位于工作台上的工件，还包括两相对设置在工作台上且与其轴向同向的定位座、两两相对设置在工作台上用于贴合工件四角侧壁呈l型的锁紧板、设置在锁紧板与工件相贴合侧壁的柔性软垫以及固定在锁紧板侧壁上呈l型的螺纹杆，所述定位座内设有第一空腔，所述定位座的顶壁设有供螺纹杆的竖直端延伸至第一空腔内的安装孔，所述第一空腔内设有用于固定螺纹杆的锁紧组件，所述工作台内设有第二空腔，所述第二空腔内设有驱动两定位座沿其宽度方向相向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，首先将螺纹杆穿过安装孔并延伸至第一空腔内；其次利用锁紧组件将螺纹杆固定在第一空腔内，使得锁紧板的一个侧壁上的柔性软垫与工件的外壁贴合；然后利用驱动组件带动两个定位座沿工作台的宽度方向相对滑移，进而使得锁紧板的另一侧壁上的柔性软垫与工件的外壁贴合，从而实现了锁紧板对工件的四角夹紧；最后利用雕刻机对工件进行雕刻；柔性软垫的设置，对工件外壁起到保护作用，同时加强了锁紧板与工件之间贴合的紧密度，提高了对工件固定的稳定性；采用上述结构构成的定位装置，方便拆装锁紧板，同时通过调节两个定位座之间的距离，进而可对不同尺寸规格的工件进行定位，可靠性高，便于操作，可对工件稳定雕刻，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括转动在第一空腔内底壁的齿盘、设置在第一空腔内底壁且沿其宽度方向滑移的驱动块、设置在驱动块侧壁且与齿盘啮合的锯齿以及设置在齿盘顶壁的锁紧块，所述锁紧块的顶壁设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，所述驱动块的一端延伸出定位座的侧壁外并设有手柄，所述定位座的侧壁设有供驱动块穿过的开口。

通过上述技术方案，首先拉动手柄，带动驱动块沿定位座的宽度方向往复滑移，由于锯齿与齿盘啮合，进而带动齿盘转动，从而带动锁紧块转动；同时将螺纹杆插入第一空腔内并对准螺纹孔，螺纹杆向下延伸，随着锁紧块的转动，进而可将螺纹杆转动至螺纹孔内，最终实现了对锁紧板的固定；该锁紧方式，结构简单，方便拆装，拉动驱动块沿定位座的宽度方向往复滑移，便可将螺纹杆转动至螺纹孔内，方便工作人员固定不同尺寸规格的锁紧板，以便配合工件的高度尺寸，适用范围广，加强了对工件固定的稳定性，进而提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定在第二空腔内底壁的固定座、两相对滑移在第二空腔内底壁且位于固定座两侧的滑座、分别设置在两滑座顶壁的连接块、转动设置在固定座顶壁的调节板、分别与调节板的两端转动连接的转动杆以及气缸，两所述转动杆远离调节板的一端分别与两滑座的顶壁转动连接，所述气缸的缸体固定在其中一个滑座的底壁，所述气缸的活塞杆固定在固定座的侧壁，所述气缸的活塞杆的延伸方向与工作台的轴向反向，两所述连接块的顶端均延伸出工作台的顶壁并分别固定在两定位座的底壁，所述工作台的顶壁沿其宽度方向设有供连接块滑移的滑移口。

通过上述技术方案，启动气缸，当气缸的活塞杆伸出时，进而一个滑座向远离固定座的方向滑移，由于转动杆与调节板转动连接，进而带动转动板转动，此时转动板与固定座顶壁之间的角度逐渐增大，进而另一个转动杆转动，从而带动另一个滑座向远离固定座方向滑移，进而带动两个定位座沿工作台的宽度方向相互远离；反之，气缸的活塞杆回缩，转动板与固定座顶壁之间的角度逐渐减小，同理，两个滑座相互靠近，进而两个定位座相互靠近，最终使得锁紧板上的柔性软垫贴合在工件的外壁；该驱动方式，方便操作，利用气缸的活塞杆的回缩与伸出，可控制两个滑座相对滑移，进而提高了对工件固定的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一空腔的内底壁设有供驱动块滑移的滑槽，所述第一空腔的内壁设有锁紧弹簧并与驱动块远离手柄的一端相连，所述锁紧弹簧的延伸方向与驱动块的轴向同向。

通过上述技术方案，滑槽的设置，对驱动块的移动起到导向作用，方便工作人员拉动驱动块往复滑移；锁紧弹簧对驱动块的滑移起到限位作用，当螺纹杆转动至螺纹孔内后，利用锁紧弹簧的弹性力，可将驱动块稳定固定在滑槽内，避免在没有外力作用时，驱动块在滑槽内滑移，导致齿盘自转，进而加强了对锁紧板固定的稳定性，从而提高了对工件的效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿盘、驱动块、安装孔、开口以及滑槽均沿定位座的长度方向等间距排列。

通过上述技术方案，多个齿盘、驱动块、安装孔、开口和滑槽的设置，进而方便人员调整相邻两个锁紧板之间的距离，以便对不同长度尺寸的工件加工，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述第二空腔内设有两相对的导向杆，两所述滑座的底壁均设有在导向杆上滑移的导向块。

通过上述技术方案，导向块和导向块的配合，对两个滑座的滑移起到限位和导向作用，进而提高了滑座滑移过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移口的侧壁设有记忆海绵伸缩环，所述记忆海绵伸缩环的内环与连接块的外壁贴合。

通过上述技术方案，当连接块沿滑移口的长度方向滑移时，利用记忆海绵良好的恢复性，其内环可与连接块的外壁紧密贴合，可填补连接块外壁与滑移口侧壁之间的缝隙，进而可避免泡沫屑落入第二空腔内，影响气缸的工作。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔内螺纹连接有橡胶封堵塞。

通过上述技术方案，由于安装孔沿定位座的长度方向等间距排列，且对工件雕刻时，会产生大量的泡沫屑，利用橡胶封堵塞，可避免泡沫屑落入第一空腔内，且橡胶封堵塞螺纹连接在安装孔内，随用随取，拆装方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先将螺纹杆的竖直端穿过安装孔并延伸至第一空腔内；其次利用锁紧组件将螺纹杆固定在第一空腔内，使得锁紧板的一个侧壁上的柔性软垫与工件的外壁贴合；然后利用驱动组件带动两个定位座沿工作台的宽度方向相对滑移，进而使得锁紧板的另一侧壁上的柔性软垫与工件的外壁贴合，从而实现了锁紧板对工件的四角夹紧；采用上述结构构成的定位装置，方便拆装锁紧板，同时通过调节两个定位座之间的距离，进而可对不同尺寸规格的工件进行定位，可靠性高，便于操作，可对工件稳定雕刻，提高了加工效率；

2、拉动手柄，带动驱动块沿定位座的宽度方向往复滑移，由于锯齿与齿盘啮合，进而带动齿盘转动，从而带动锁紧块转动；同时将螺纹杆插入第一空腔内并对准螺纹孔，螺纹杆向下延伸，随着锁紧块的转动，进而可将螺纹杆转动至螺纹孔内，最终实现了对锁紧板的固定；该锁紧方式，结构简单，方便拆装，拉动驱动块沿定位座的宽度方向往复滑移，便可将螺纹杆转动至螺纹孔内，方便工作人员固定不同尺寸规格的锁紧板，以便配合工件的高度尺寸，适用范围广，加强了对工件固定的稳定性，进而提高了加工效率；

3、安装孔沿定位座的长度方向等间距排列，且对工件雕刻时，会产生大量的泡沫屑，利用橡胶封堵塞，可避免泡沫屑落入第一空腔内，且橡胶封堵塞螺纹连接在安装孔内，随用随取，拆装方便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中的部分俯视剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中a部分的放大结构示意图。

图4是用于体现本实施例中驱动块位于空腔内部的剖视结构示意图。

图5是用于本实施例中驱动组件的剖视结构示意图。

图6是用于体现图2中b部分的放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、雕刻机；3、工件；4、定位座；5、锁紧板；6、柔性软垫；7、螺纹杆；8、第一空腔；9、安装孔；10、锁紧组件；101、齿盘；102、驱动块；103、锯齿；104、锁紧块；11、驱动组件；111、固定座；112、滑座；113、连接块；114、调节板；115、转动杆；116、气缸；12、螺纹孔；13、手柄；14、开口；15、滑移口；16、滑槽；17、导向杆；18、导向块；19、记忆海绵伸缩环；20、橡胶封堵塞；21、第二空腔；22、锁紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种泡沫模具雕刻用定位装置，参照图1，包括呈倒冂型的工作台1，工作台1的两平行竖直端的自由端部向上延伸，工作台1的两平行端上滑移有雕刻机2，雕刻机2沿工作台1两竖直端的长度方向滑移，工作台1的水平端顶壁放置有呈矩形的工件3；雕刻机2为全自动泡沫雕刻机，实现对工件3的多方位雕刻，加工效率高。

参照图1和图2，工作台1的顶壁沿其宽度方向滑移有两相对的定位座4，定位座4的轴向与工作台的轴向同向，两个定位座4的顶壁两端均设有呈l型的锁紧板5，四个锁紧板5分别贴合在工件3的四角侧壁上，提高了对工件3固定的稳定性；锁紧板5与工件3相贴合的侧壁设有柔性软垫6，柔性软垫6为橡胶垫，增加了与工件3外壁之间贴合的紧密度，对工件3外壁起到保护作用。

参照图2，锁紧板5的侧壁上设有呈t型的螺纹杆7，定位座4内设有第一空腔8，定位座4的顶壁设有供螺纹杆7的竖直端穿入第一空腔8内的安装孔9，定位座4内设有用于固定螺纹杆7竖直端的锁紧组件10，工作台1内设有第二空腔21，第二空腔21内设有驱动两个定位座4沿其宽度方向相对滑移的驱动组件11；对工件3定位时，首先将螺纹杆7穿过安装孔9并延伸至第一空腔8内；其次利用锁紧组件10将螺纹杆7固定在第一空腔8内，使得4个锁紧板5的一个侧壁上的柔性软垫6分别与工件3的外壁贴合；然后利用驱动组件11带动两个定位座4沿工作台1的宽度方向相对滑移，进而使得4个锁紧板5的另一侧壁上的柔性软垫6与工件3的外壁贴合，最终实现了锁紧板5对工件3的四角夹紧；采用上述结构构成的定位装置，方便拆装锁紧板5，同时通过调节两个定位座4之间的距离，进而可对不同尺寸规格的工件3进行定位，可靠性高，便于操作，可对工件3稳定雕刻，提高了加工效率。

参照图3和图4，锁紧组件10包括转动设置在第一空腔8内底壁的齿盘101、滑移在第一空腔8内底壁且位于齿盘101一侧的驱动块102、设置在驱动块102一侧壁且与齿盘101啮合的锯齿103以及设置在齿盘101顶壁的锁紧块104，锁紧块104的顶壁设有与螺纹杆7的竖直端螺纹配合的螺纹孔12，螺纹孔12与安装孔9（图2）上下相对，定位座4的侧壁设有与驱动块102相配合的开口14，驱动块102的一端穿过开口14并延伸出定位座4的侧壁外，驱动块102位于定位座4侧壁外的一端设有手柄13；安装时，拉动手柄13，带动驱动块102沿定位座4的宽度方向往复滑移，由于锯齿103与齿盘101啮合，进而带动齿盘101转动，从而带动锁紧块104转动；此时将螺纹杆7插入第一空腔8内并对准螺纹孔12，螺纹杆7的竖直端向下延伸，随着锁紧块104的转动，进而可将螺纹杆7转动至螺纹孔12内，最终实现了对锁紧板5的固定；该锁紧方式，结构简单，方便拆装，拉动驱动块102沿定位座4的宽度方向往复滑移，便可将螺纹杆7转动至螺纹孔12内，方便工作人员固定不同尺寸规格的锁紧板5，以便配合工件3的高度尺寸，适用范围广，加强了对工件3固定的稳定性，进而提高了加工效率。

参照图4，第一空腔8的内底壁沿其宽度方向设有供驱动块102滑移的滑槽16，对驱动块102的移动起到导向作用，方便工作人员拉动驱动块102往复滑移；第一空腔8的内壁设有锁紧弹簧22，锁紧弹簧22的延伸方向与定位座4的宽度方向同向，锁紧弹簧22的一端与驱动块102远离手柄13的端壁固定连接，锁紧弹簧22的延伸方向与驱动块102的长度方向同向；锁紧弹簧22对驱动块102的滑移起到限位作用，当螺纹杆7转动至螺纹孔12内后，利用锁紧弹簧22的弹性力，可将驱动块102稳定固定在滑槽16内，避免在没有外力作用时，驱动块102在滑槽16内滑移，导致齿盘101自转，进而加强了对锁紧板5固定的稳定性，从而提高了对工件3的效率。

参照图2和图4，齿盘101、驱动块102、安装孔9、开口14以及滑槽16均沿定位座4的长度方向等间距排列，进而方便人员调整相邻两个锁紧板5之间的距离，以便对不同长度尺寸的工件3加工，适用范围广。

参照图2，安装孔9内螺纹连接有橡胶封堵塞20；由于安装孔9沿定位座4的长度方向等间距排列，且对工件3雕刻时，会产生大量的泡沫屑，利用橡胶封堵塞20，可避免泡沫屑落入第一空腔8内，且橡胶封堵塞20螺纹连接在安装孔9内，随用随取，拆装方便。

参照图5和图6，驱动组件11包括固定在第二空腔21内底壁的固定座111、两相对滑移在第二空腔21内且位于固定座111两侧的滑座112、分别设置在两滑座112顶壁的连接块113、转动设置在固定座111顶壁的调节板114、分别与调节板114的两端转动连接的转动杆115以及气缸116，调节板114呈菱形设置，两个转动杆115分别转动在调节板114位于其长对角线的两端顶壁上，两个转动杆115远离调节板114的一端分别与两个滑座112的顶壁转动连接，气缸116的缸体固定在其中一个滑座112的底壁，气缸116的活塞杆固定在固定座111的侧壁上，气缸116的活塞杆的延伸方向与工作台1的宽度方向同向，工作台1的顶壁沿其宽度方向设有两相对的滑移口15，两个连接块113的顶端均穿过滑移口15并延伸至工作台1的顶壁外，两个定位座4的底壁分别固定在两个连接块113的顶壁上；

启动气缸116，当气缸116的活塞杆伸出时，进而一个滑座112向远离固定座111的方向滑移，由于转动杆115与调节板114转动连接，随着一个滑座112的滑移，进而带动转动板转动，此时转动板与固定座111顶壁之间的角度逐渐增大，进而另一个转动杆115转动，从而带动另一个滑座112向远离固定座111方向滑移，进而带动两个定位座4沿工作台1的宽度方向相互远离；反之，气缸116的活塞杆回缩，转动板与固定座111顶壁之间的角度逐渐减小，同理，两个滑座112相互靠近，进而两个定位座4相互靠近，最终使得锁紧板5上的柔性软垫6贴合在工件3的外壁；该驱动方式，方便操作，利用气缸116的活塞杆的回缩与伸出，可控制两个滑座112相对滑移，进而提高了对工件3固定的效率。

参照图5，第一空腔8内设有两相对的导向杆17，导向杆17的长度尺寸与工作台1的宽度方向同向，两个滑座112的底壁四角均设有在导向杆17上滑移的导向块18；导向块18和导向块18的配合，对两个滑座112的滑移起到限位和导向作用，进而提高了滑座112滑移过程的稳定性。

参照图5和图6，滑移口15的侧壁设有记忆海绵伸缩环19，当连接块113沿滑移口15的长度方向滑移时，利用记忆海绵良好的恢复性，进而记忆海绵伸缩环19的内环与连接块113的外壁紧密贴合，可填补连接块113外壁与滑移口15侧壁之间的缝隙，进而可避免泡沫屑落入第二空腔21内，影响气缸116的工作。

工作过程：首先拉动手柄13，带动驱动块102在滑槽16内往复滑移，进而齿盘101转动，带动锁紧块104转动；同时将螺纹杆7插入第一空腔8内并对准螺纹孔12，随着锁紧块104的转动以及螺纹杆7的下移，进而可将螺纹杆7转动至螺纹孔12内，从而可将锁紧板5一侧壁上的柔性软垫6贴合在工件3的外壁上；然后启动气缸116，气缸116的活塞杆回缩，此时调节板114与固定座111顶壁之间的角度逐渐减小，进而两个滑座112相互靠近，从而锁紧板5另一侧壁上的柔性软垫6贴合在工件3的外壁上，最终实现了四个锁紧板5对工件3的四角进行定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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