装饰膜和电子装置的制作方法

本发明涉及电子装置技术领域，特别涉及一种装饰膜和电子装置。

背景技术：

在相关技术中，电子装置可以通过外壳设计满足外观的个性化需求，特别是采用玻璃外壳的电子装置，通常可以在玻璃外壳内侧贴附装饰膜以遮挡电子装置内部的元件，同时，电子装置可以通过装饰膜使得外观效果多样化。其中，单一色调的装饰膜使得电子装置外观单调，因此，电子装置可以采用具有颜色渐变效果的装饰膜来丰富其外观，实现电子装置的个性化设计，然而，现有的渐变色装饰膜通常是在基板上方设置倾斜挡板来形成，使得镀膜层厚度不均，从而形成渐变色，镀膜工艺复杂且设备要求较高。

技术实现要素：

本发明的实施方式提供了一种装饰膜和电子装置。

本发明实施方式的装饰膜包括基板，所述基板的一侧设置有附着层和第一颜色层，远离所述基板的所述附着层的一表面形成有凹槽结构，所述凹槽结构开设有凹槽，所述第一颜色层至少部分地位于所述凹槽内，所述基板的另一侧设置有第二颜色层。

上述装饰膜中，第一颜色层和第二颜色层分别位于基板两侧，有利于装饰膜制造，第一颜色层位于凹槽结构内，可以通过控制凹槽结构的尺寸和间距变化实现第一颜色层的渐变效果，第二颜色层和第一颜色层配合可以进一步实现两种色差较大的颜色之间的渐变效果。

在某些实施方式中，所述凹槽结构开设有多个所述凹槽，多个所述凹槽的尺寸沿平行所述基板的方向逐渐增大或减小，多个所述凹槽之间的间距沿平行所述基板的方向逐渐减小或增大。多个凹槽的尺寸沿平行基板的方向逐渐减小或增大时，位于每个凹槽内的第一颜色层覆盖的面积也随凹槽的尺寸变化，多个凹槽之间的间距沿平行基板的方向逐渐减小或增大时，第一颜色层未覆盖的面积随多个凹槽之间的间距变化，第二颜色层可透过多个凹槽间距与第一颜色层实现两种色差较大的颜色之间的渐变效果。

在某些实施方式中，所述凹槽呈连通的网格状，所述凹槽的沟道宽度在所述附着层的预设区域沿平行所述基板的方向逐渐增大或减小。第一颜色层位于凹槽结构时，第一颜色层填充在网格状的沟道中，通过设计沟道的宽度控制第一颜色层的覆盖面积，对应沟道间隔部分的尺寸和间距也可以随之变化，如此，第二颜色层可透过沟道间隔部分与第一颜色层实现两种色差较大的颜色之间的渐变效果。

在某些实施方式中，所述附着层包括紫外光固化胶，所述凹槽结构通过压印技术形成在所述附着层。压印技术可以使用具有凸起结构的模具在胶状的附着层上压印后将附着层固化形成凹槽，其中，凸起结构的形状和凹槽结构的形状相对应，紫外光固化胶固化方式简单，固化后可形成透明膜层保证第二颜色层的光线透过，附着能力强，有利于第一颜色层附着在凹槽结构内。

在某些实施方式中，所述基板为透明基板或带颜色的基板。透明基板有利于光线透过，第二颜色层可以透过基板和附着层，与第一颜色层达到相应的效果。带颜色的基板可以与第二颜色层共同配合，使得装饰膜的渐变效果更佳。

在某些实施方式中，所述第二颜色层为镀膜层，所述镀膜层通过不导电电镀技术形成在所述基板。不导电电镀技术可以形成均匀性好、致密性高的镀层，并能够实现不同颜色的金属外观效果，使得第二颜色层与第一颜色层形成更加丰富的渐变效果。

在某些实施方式中，所述第二颜色层为均匀颜色层，或所述第二颜色层为非均匀颜色层。如此，均匀颜色层和第一颜色层配合可以实现两种均匀颜色之间的渐变效果，或非均匀颜色层可以和第一颜色层多种渐变效果，使得装饰膜的渐变效果更加丰富。

在某些实施方式中，所述第一颜色层和/或所述第二颜色层为油墨。油墨可以根据用户需要为实现具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色效果，满足装饰膜的渐变颜色的需求。

在某些实施方式中，远离所述基板的所述第二颜色层的一侧设置有油墨层。油墨可以遮挡光线，对壳体或电子装置内部的元件进行遮盖，避免光线透过装饰膜，同时，油墨层可以保护第二颜色层，减少第二颜色层损伤，且油墨层还可以与第二颜色层配合达到相应的颜色效果，从而保证装饰膜的外观效果。

本发明实施方式的电子装置包括壳体和上述任一实施方式所述的装饰膜，所述装饰膜设在所述壳体的表面。

上述电子装置中，装饰膜的第一颜色层和第二颜色层分别位于基板两侧，有利于装饰膜制造，第一颜色层位于凹槽结构内，可以通过控制凹槽结构的尺寸和间距变化实现第一颜色层的渐变效果，第二颜色层和第一颜色层配合可以进一步实现两种色差较大的颜色之间的渐变效果。电子装置可以通过装饰膜满足个性化需求，提高辨识度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的装饰膜的结构示意图。

图2是本发明实施方式的附着层的平面示意图。

图3是本发明实施方式的附着层的另一平面示意图。

图4是本发明实施方式的附着层的又一平面示意图。

图5是本发明实施方式的第二颜色层的平面示意图。

图6是本发明实施方式的第二颜色层的平面示意图。

图7是本发明实施方式的第二颜色层的平面示意图。

图8是本发明实施方式的装饰膜的另一结构示意图。

图9是本发明实施方式的装饰膜的又一结构示意图。

图10是本发明实施方式的装饰膜的再一结构示意图。

图11是本发明实施方式的装饰膜的渐变效果示意图。

图12是本发明实施方式的装饰膜的另一渐变效果示意图。

图13是本发明实施方式的装饰膜的再一渐变效果示意图。

图14是本发明实施方式的电子装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

电子装置100、装饰膜10、基板11、附着层12、凹槽结构122、凹槽1222、第一颜色层13、第二颜色层14、紫外光固化胶层15、油墨层16、贴合胶层17、壳体20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的装饰膜10包括基板11，基板11的一侧设置有附着层12和第一颜色层13，远离基板11的附着层12的一表面形成有凹槽结构122，凹槽结构122开设有凹槽1222，第一颜色层13至少部分地位于凹槽122内，基板11的另一侧设置有第二颜色层14。

上述装饰膜10中，第一颜色层13和第二颜色层14分别位于基板11两侧，有利于装饰膜10制造，第一颜色层13位于凹槽结构122内，可以通过控制凹槽结构122的尺寸和间距变化实现第一颜色层13的渐变效果，第二颜色层14和第一颜色层13配合可以进一步实现两种色差较大的颜色之间的渐变效果。

现有的镀膜工艺中，通过镀膜层实现颜色渐变效果通常为邻近颜色之间的渐变，比如，蓝—绿之间的渐变、黄—绿之间的渐变，两种色差较大的颜色跨越较难实现。本发明实施方式的装饰膜10通过凹槽结构122实现第一颜色层13的渐变，且第一颜色层13和第二颜色层14位于基板11两侧，使得第一颜色层13和第二颜色层14之间影响较小，因此，通过调配第一颜色层13和第二颜色层14的颜色，使得第一颜色层13和第二颜色层14配合实现两种色差较大的颜色之间的渐变效果，满足装饰膜10更多的个性化需求。例如，第一颜色层13可以是红色，第二颜色层14可以是蓝色或绿色等，实现两种色差较大的颜色之间的渐变效果。

在某些实施方式中，基板11包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或防爆膜等。

请一并参阅图2至图4，在某些实施方式中，凹槽结构122开设有多个凹槽1222，多个凹槽1222的尺寸在附着层12的预设区域沿平行基板11的方向逐渐增大或减小，多个凹槽1222之间的间距d在附着层12的预设区域沿平行基板11的方向逐渐减小或增大。

如此，多个凹槽1222的尺寸沿平行基板11的方向逐渐增大或减小时，位于每个凹槽1222内的第一颜色层13覆盖的面积也随凹槽1222的尺寸变化，多个凹槽1222之间的间距d沿平行基板11的方向逐渐减小或增大，即第一颜色层13未覆盖的面积随多个凹槽1222之间的间距d变化，第二颜色层14可透过多个凹槽1222之间的间距部分与第一颜色层13实现两种不同颜色之间的渐变效果。

在某些实施方式中，多个凹槽1222在附着层12表面的轮廓形状包括圆形、椭圆形、三角形和四边形中的一种或几种。在图示的实施例中，多个凹槽1222在附着层12表面的轮廓形状呈方形，在其他实施方式中，凹槽1222在附着层12表面的轮廓形状还可以是其他多边形，在此不做具体限定。

在某些实施方式中，凹槽1222呈连通的网格状，也即是说，凹槽1222由交错连通的沟道形成，凹槽1222的沟道宽度在附着层12的预设区域沿平行基板11的方向逐渐增大或减小。

如此，第一颜色层13位于凹槽结构122时，第一颜色层13填充在网格状的沟道中，通过设计沟道的宽度控制第一颜色层13的覆盖面积，对应沟道间隔部分的尺寸和间距也随之变化，第二颜色层14可透过沟道间隔部分与第一颜色层13实现两种色差较大的颜色之间的渐变效果。

凹槽结构122在凹槽1222处形成凹陷，在凹槽1222外形成凸起，凹槽结构122包括多个凹槽1222与凹槽1222呈连通的网格状可以是两种互补的表面结构。具体地，凹槽结构122包括多个凹槽1222时，凹槽1222的位置可以与凹槽1222呈连通的网格状时凸起的位置对应，凹槽结构122包括多个凹槽1222时，凹槽1222外的区域可以与凹槽1222呈连通的网格状时沟道所在的位置对应。在一个例子中，凹槽结构122包括多个凹槽1222时多个凹槽1222之间的间距d可以与凹槽1222呈网格状时沟道的宽度对应。在图示的实施方式中，凹槽结构122包括多个凹槽1222。

需要说明的是，如图2所示，附着层12的预设区域可以是整个附着层12的区域，整个附着层12均可附着第一颜色层13，即装饰膜10的全部区域均可以形成渐变效果；如图3和图4所示，附着层12的预设区域还可以是附着层12中间部分的区域或周缘部分的区域，相应地，装饰膜10在预设区域所对应的区域可以形成渐变效果，在预设区域外装饰膜10可以呈均匀的填充色彩。

平行基板11的方向可以是一个方向或多个方向，如图2所示，凹槽1222的尺寸沿基板11的一侧向另一侧的方向逐渐减小；如图3和图4所示，凹槽1222的尺寸从中部沿基板11四边的方向逐渐减小。在某些实施方式中，多个凹槽1222的尺寸、多个凹槽1222之间的间距d或沟道宽度沿平行基板11方向逐渐增大或减小的范围可以根据实际需要灵活配置，在此不做具体限定。

在某些实施方式中，附着层12包括紫外光固化胶，凹槽结构122通过压印技术形成在附着层12。

具体地，压印技术可以使用具有凸起结构的模具(图未示)在胶状的附着层12上压印，凸起结构(图未示)和凹槽结构122互补使得压印后附着层12表面形成凹槽1222，然后将附着层12固化以形成稳定的凹槽结构122。紫外光固化胶作为附着层12，固化方式简单，固化后可形成透明膜层保证第二颜色层14的光线透过，附着能力强，有利于第一颜色层13附着在凹槽结构122内。其中，附着层12具有凹槽结构122的一侧可以将液态的第一颜色层13通过刮涂方式填充到凹槽结构122内，然后将第一颜色层13固化附着在凹槽1222内。

在一个例子中，凸起结构包括间隔的多个凸起(图未示)，模具在胶状的附着层12压印上时，附着层12填充在凸起之间的间隔，使得附着层12固化后在多个凸起处形成间隔的多个凹槽1222。其中，多个凸起的尺寸沿平行基板11的方向逐渐增大或减小，多个凸起之间的间距沿平行基板11的方向逐渐增大或减小，多个凸起的形状可以呈圆形、椭圆形、三角形和四边形中的一种或几种。

在另一个例子中，凸起结构呈网格状，模具在胶状的附着层12压印上时，附着层12填充在网格状凸起的网孔部分，使得附着层12固化后在凸起结构处形成相互连通的沟道。网格状凸起结构的网格宽度沿平行基板11的方向逐渐增大或减小。

在一个实施例中，第一颜色层13位于凹槽1222内，即第一颜色层13的厚度小于或等于凹槽1222的深度，第一颜色层13完全填充在凹槽1222内。在另一个例子中，第一颜色层13部分位于凹槽1222内，即第一颜色层13的厚度可以略大于凹槽1222的深度，例如，在刮涂液态的第一颜色层13时，凹槽1222外的第一颜色层13的厚度远小于凹槽1222的深度的情况下，装饰膜12依然可以实现第一颜色层13在凹槽1222处不透明，而在凹槽1222外具有一定的透明度使得第二颜色层14的颜色可以透过，有利于第一颜色层13加工。

压印技术工艺简单，通过压印技术形成的凹槽结构122中，凹槽1222的尺寸或沟道宽度的尺度通过模具可以更加精确地控制，保证凹槽结构122成型的稳定性，且凹槽1222的尺寸或沟道宽度的尺度控制可以达到微米级别，使得装饰膜10的渐变效果更加精细。

在某些实施方式中，第二颜色层14为镀膜层，镀膜层通过不导电电镀技术形成在基板11。

可以理解，第一颜色层13可以实现渐变效果，第二颜色层14与第一颜色层13位于基板11的不同侧，此时，第二颜色层14可以是均匀膜层。如此，不导电电镀技术可以形成均匀性好、致密性高的镀层，并能够实现不同颜色的金属外观效果，使得第二颜色层14与第一颜色层13形成更加丰富的渐变效果。

在某些实施方式中，第二颜色层14可以是均匀颜色层，或第二颜色层14可以是非均匀颜色层。

具体地，在一些实施方式中，第二颜色层14为均匀颜色层，也即是说，第二颜色层14呈现单一的颜色效果，第一颜色层13与第二颜色层14配合可以实现两种均匀颜色之间的渐变效果。其中，均匀颜色层可以是均匀镀膜层或均匀油墨层等。

在另一些实施方式中，第二颜色层14为非均匀颜色层，其中，非均匀颜色层可以是单一颜色的非均匀分布或多种颜色组合形成的非均匀分布。如图5所示，将第二颜色层14分为多个区域，每个区域形成不同的颜色效果以实现具有多种颜色的非均匀颜色层，如此，第二颜色层14和第一颜色层13配合使得装饰膜可以在不同区域形成不同的两种颜色之间的渐变效果。

特别地，请参阅图6和图7，在一个例子中，非均匀颜色层可以是渐变颜色层，渐变颜色层可以是呈单一颜色的渐变效果或不同颜色之间的渐变效果。如此，第一颜色层13与第二颜色层14的渐变叠加可以实现更加丰富的渐变效果。进一步地，如图7所示，将第二颜色层14分为多个区域，每个区域形成不同颜色和/或不同渐变趋势的渐变效果，使得装饰膜10可以在不同区域实现不同的渐变叠加，进一步丰富装饰膜10的渐变效果。

其中，图6所示的第二颜色层14呈单一颜色的渐变效果，图7所示的第二颜色层14呈多种渐变效果，具体地，可以是一种颜色的多种渐变效果或是多种颜色分别形成多种不同的渐变效果。

需要说明的是，在第二颜色层14呈单一颜色的渐变效果时，第二颜色层14的渐变效果可以和第一颜色层13的渐变效果不同。避免第一颜色层13遮挡第二颜色层14使得装饰膜10无法实现第一颜色层13和第二颜色层14的渐变叠加。

相应地，非均匀颜色层可以是非均匀镀膜层和/或非均匀油墨层等。

在图5和图7所示的实施例中，第二颜色层14区域划分仅作为示例，在其他实施例中，第二颜色层14还可以根据实际需要进行区域划分。

请参阅图8，在某些实施方式中，装饰膜10包括紫外光固化胶层15，紫外光固化胶层15位于基板11和镀膜层之间。

可以理解，装饰膜10通过紫外光固化胶层15可以较好地黏着基板11和镀膜层，保证第二颜色层14的稳定性。例如，基板11为pet时，其化学稳定性较高，表面张力较小，不易直接在基板11表面上做镀膜处理，而紫外光固化胶可以与各种塑料和金属实现较好的粘结，在紫外光固化胶层15镀膜可以使得镀膜层更好地附着在装饰膜10上，保证第二颜色层14的可靠性。

在某些实施方式中，基板11包括透明基板或带颜色的基板。

在一个例子中，基板11为透明基板，透明基板有利于光线透过，第二颜色层14可以透过基板11和附着层12，与第一颜色层13达到相应的效果。

在另一个例子中，基板11为带颜色的基板。带颜色的基板可以具有一定的透明度，此时，第二颜色层14可以是高亮颜色的镀膜层，例如，银色的镀膜层，如此，第二颜色层14可以反射高亮的光线使得基板11的颜色更加通透，从而装饰膜10的渐变效果更佳。

请参阅图9，在某些实施方式中，远离基板11的第二颜色层14的一侧设置有油墨层16。

具体地，油墨层16可以是盖底油墨层。如此，盖底油墨层可以遮挡光线，对电子装置100内部的元件进行遮盖，避免装饰膜10背面的光线透过装饰膜10影响装饰膜10的渐变效果，同时，盖底油墨层还可以保护第二颜色层14，减少第二颜色层14损伤。

其中，装饰膜10设置有第一颜色层13的一侧为装饰膜10的正面，设置有第二颜色层14的一侧为装饰膜10的背面，从装饰膜10正面可以观察到装饰膜10的渐变效果。

在一个例子中，第二颜色层14为镀膜层时，受镀层厚度的影响，需要在镀膜层的一侧印刷油墨层16，使得油墨层16与第二颜色层14配合达到相应的颜色效果，从而保证装饰膜10的外观效果。

在某些实施方式中，第一颜色层13和/或第二颜色层14为油墨。

如此，油墨可以根据用户需要配置具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色效果，丰富第一颜色层13和/或第二颜色层14的颜色选择，满足装饰膜10的渐变颜色的需求。其中，为增加油墨的附着效果，油墨可以印刷在紫外光固化胶上。

请参阅图10，在某些实施方式中，远离基板11的第一颜色层13的一侧设置有贴合胶层17，贴合胶层17覆盖第一颜色层13。

如此，贴合胶层17可以保护第一颜色层13，减少第一颜色层13损伤，增加装饰膜10的可靠性。其中，在一些实施方式中，装饰膜10还可以通过贴合胶层17贴合到电子装置100的壳体20上。

具体地，贴合胶层17可以是光学胶层。光学胶具有良好的贴合效果，且固化后可以形成透明光学胶层，光线透过光学胶层可以保证装饰膜10的外观效果。

本发明实施方式的装饰膜10可以先在基板11一侧压印形成具有凹槽结构122的附着层12，并将第一颜色层13通过刮涂方式填充到凹槽1222，然后在基板11的另一侧形成紫外光学胶层15，在远离基板11的紫外光学胶层15的一侧镀膜或印刷油墨以形成第二颜色层14，在远离基板11的第二颜色层14的一侧印刷油墨层16形成保护，以及在远离基板11的附着层12的一侧涂覆贴合胶层以覆盖第一颜色层12，最后切割以形成具有预定形状的装饰膜10。

请参阅图11至图13，本发明实施方式的装饰膜10，可以通过控制凹槽结构12的尺寸和间距变化实现第一颜色层13的渐变效果，第二颜色层14和第一颜色层13配合可以进一步实现两种色差较大的颜色之间的渐变效果，丰富装饰膜10的外观，满足装饰膜10的个性化需求。

请参阅图14，本发明实施方式的电子装置100包括壳体20和上述任一实施方式的装饰膜10，装饰膜10设在壳体20的表面。

上述电子装置100中，装饰膜10的第一颜色层13和第二颜色层14分别位于基板11两侧，有利于装饰膜10制造，第一颜色层13位于凹槽结构122内，可以通过控制凹槽结构122的尺寸和间距变化实现第一颜色层13的渐变效果，第二颜色层14和第一颜色层13配合可以进一步实现两种色差较大的颜色之间的渐变效果。电子装置100可以通过装饰膜10满足个性化需求，在一个例子中，可以通过设计不同的凹槽结构122和颜色形成具有不同渐变效果的装饰膜10，进而应用到不同种类或型号的电子装置100中，用户可以通过装饰膜10的外观效果识别电子装置100的种类和型号。

具体地，在某些实施方式中，壳体20的表面可以是电子装置100内侧的表面或电子装置100外侧的表面。在一个例子中，壳体20由透明材料制成，例如，玻璃或陶瓷等，装饰膜10可以设在电子装置100内侧的表面，可以实现电子装置100外观的个性化需求。

在图14所示的实施例中，电子装置100可以是手机，壳体20可以是手机后盖，装饰膜10设置在手机后盖内侧的表面。

当然，在其他实施方式中，装饰膜10设置的位置可以不限于图示的实施方式，而可以根据需要设置在电子装置100的前盖板的内侧或外侧，装饰膜10还可以设在壳体20的多个侧面，在此不做具体限定。

在其他实施方式中，电子装置100可以不限于手机，而可以是平板电脑、笔记本电脑、智能手环、智能手表和车载终端等电子装置。

需要说明的是，在某些实施方式中，装饰膜10可以不限于应用到电子装置100，而可以用于具有个性化外观需求的生活用品和装饰用品等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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