一种法兰盘平面曲面两用辊字机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，特别涉及一种法兰盘平面曲面两用辊字机。

背景技术：

随着机加工领域的不断发展，能够被加工出的零件的种类也趋于丰富，为了方便区别种类繁多的零件，工程技术人员开始对零件进行分类和编码，并且将编码刻印在零件表面。辊字机是为零件刻字的常用设备，随着零件外形的不断多样化，辊字机的结构也趋于多样化。

现有的可参考公告号为cn101279551b的中国专利，其公开了一种法兰辊字机，包括机架、操作台、导向框架、主动链轮、从动链轮、链条、链块、电机、驱动手轮、驱动丝杠、模具架以及托架，操作台水平设置，机架与操作台的底面固定连接，导向框架设置在操作台的顶面，电机连接在操作台长度方向的一端，电机的输出轴竖直穿过操作台并与主动链轮固定连接，从动链轮位于主动链轮的一侧，链条套设在主动链轮和从动链轮上，链条的传送方向与导向框架的宽度方向平行，链块固定连接在链块的外侧；驱动丝杠设置在导向框架的中部，驱动丝杠的轴线方向与导向框架的长度方向平行，驱动丝杠与导向框架转动连接，模具架套设在驱动丝杠上，且驱动丝杠与模具架螺纹连接，模具架上连接有字块；驱动手轮位于驱动丝杠远离电机的一端，驱动手轮与驱动丝杠固定连接，托架位于链条与模具架之间。使用时，先将法兰盘水平放置在托架上，并使法兰盘与链块相抵接，随后转动调节手轮，调节手轮带动调节丝杠转动，使模具架向法兰盘靠近，当推进架上的字块与法兰盘紧密抵接时，启动电机，电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条、链块以及从动链轮转动，链块与法兰盘之间的摩擦力带动法兰盘转动，使得字块上的文字依次与法兰盘的圆周面相抵接，从而将文字刻印在法兰盘的圆周面上。

但该辊字机的结构任然存在以下缺陷：该辊字机仅能为外形呈柱状结构的工件的圆周面进行刻字，适用范围窄。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种法兰盘平面曲面两用辊字机，达到能为平面与曲面刻字的效果。

一种法兰盘平面曲面两用辊字机，包括操作台、机架以及模具架，所述操作台顶面开设有导向槽、模具架位于导向槽内，且模具架与导向槽滑移连接，模具架的侧面连接有驱动组件，模具架的顶面连接有字模，字模包括立方模与柱状模，立方模与柱状模均可与模具相连接；操作台远离模具架一侧的顶面滑移连接有限位板，限位板远离模具架的一端连接有调节组件，限位板的底面设置有水平的载料板，载料板的顶面与限位板相抵接，载料板与导向槽固定连接。

通过采用上述技术方案，模具架与驱动组件配合使用，可使模具架在导向槽内运动，从而实现调整模具架的位置；限位板与调节组件配合使用，可使限位板沿导向槽的长度方向运动，从而实现调整限位板与模具架之间间距的作用；载料板的设置，可用于放置工件，限位板与载料板配合使用，可使工件待刻字的部位悬空在导向槽上方，且与待刻字部位相对的部位与限位板抵接，从而保证在刻印文字时，工件能够保持水平；立方模、柱状模与模具架配合使用，可为平面或曲面刻印文字；当工件的待刻字部位为平面时，将立方模安装在模具架上，并将工件放置在载料板上，使工件的待刻字部位悬空在导向槽上方，且与待刻字部位相对的部位与限位板抵接，通过驱动组件使模具架与立方模向工件靠近，当立方模与工件的待加工部位抵接时，立方模上的凸起的文字会在工件上压出相应的凹坑，从而实现对在平面上刻印文字；当工件的待加工部位为圆周面时，将柱状模安装在模具架上，并将工件放置在载料板上，使工件的待刻字部位悬空在导向槽上方，且与待刻字部位相对的部位与限位板抵接，通过驱动组件使模具架与柱状模向工件靠近，当柱状模与工件抵接时，转动柱状模，柱状模与工件之间的摩擦力会带动工件一同转动，从而使得柱状模圆周面上凸起的文字依次与工件的圆周面相抵接，从而使工件上形成相应的凹坑，从而实现在圆周面刻印文字；立方模于柱状模配合使用，可实现为平面、圆周面刻印文字。

本实用进一步设置为，所述驱动组件包括驱动孔、驱动丝杠以及驱动手轮，驱动孔水平开设在模具架上，驱动孔的轴线方向与导向槽的长度方向平行，驱动丝杠水平穿过驱动孔，并与驱动孔螺纹连接，驱动丝杠的两端与导向槽转动连接，驱动丝杠远离限位板的一端穿出导向槽，驱动丝杠穿出导向槽的一端连接有驱动手轮。

通过采用上述技术方案，驱动手轮与驱动丝杠配合使用，可实现手动控制驱动丝杠的转动，且驱动手轮的直径大于丝杠的直径，可节约工人转动驱动丝杠所需的力；驱动孔与驱动丝杠配合使用，驱动丝杠转动会带动模具架沿丝杠的轴线方向移动，从而实现调整模具架在导向槽内位置的作用。

本实用进一步设置为，所述调节组件包括支撑板、调节孔、调节丝杠和调节手轮，调节丝杠水平设置，支撑板与操作台固定连接，调节孔开设在支撑板的中心位置，调节丝杠穿过调节孔并与调节孔螺纹连接，调节丝杠的一端与限位板转动连接，调节丝杠的另一端与调节手轮固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板可用于支撑调节丝杠，使调节丝杠保持水平；调节丝杠与限位板配合使用，调节丝杠转动可带动限位板沿调节丝杠轴线运动，从而改变限位板在操作台上的位置，从而使得载料板上能放置不同大小的零件；调节孔、调节丝杠以及调节手轮配合使用，调手轮转动从而带动调节丝杠转动，由于调节丝杠与调节孔螺纹连接，而支撑板与操作台固定连接，从而使得调节手轮转动的同时会沿调节丝杠的轴线方向运动，并通过调节丝杠带动限位板沿水平方向移动，从而实现改变限位板位置的功能。

本实用进一步设置为，所述支撑板上设置有导向组件，导向组件包括导向孔和导向杆，导向孔开设在支撑板上，导向孔设置有若干个，且若干个导向孔环绕在调节孔的周围；导向杆水平设置，导向杆的一端与限位板固定连接，导向杆设置有若干个，且导向杆与导向孔配合实用。

通过采用上述技术方案，水平设置的导向杆与导向孔配合使用，可使限位板在移动过程中仅能沿水平方向移动，使得限位板能够始终保持竖直，从而使工件在被加工时不会倾斜，字模上凸起的文字能够与工件紧密抵接，从而使得工件表面被印制的文字能够足够清晰。

本实用进一步设置为，所述模具架上设置有定位组件，定位组件包括定位孔与定位轴，定位孔开设在模具架的顶面，定位轴与定位轴转动连接，定位轴的顶面与立方模或柱状模固定连接。

通过采用上述技术方案，定位轴与定位孔配合使用，可实现立方模、柱状模在模具架上的安装与拆卸，针对不同外形的工件选择合适的模具，从而使得该法兰盘平面曲面两用辊字机能够为多种不同外形的零件刻印文字，增加该法兰盘平面曲面两用辊字机的适用范围；且定位轴与定位孔为转动连接，使得柱状模能够绕定位轴的轴线转动。

本实用进一步设置为，所述模具架远离限位板一端的侧面上固定连接有挡板，挡板竖直设置，挡板靠近定位孔的侧面上开设有竖直的转动槽，转动槽的横截面呈弓形，转动槽的宽度小于立方模的长度。

通过采用上述技术方案，挡板与转动槽配合使用，当模具架上安装的字模为立方模时，由于转动槽的宽度小于立方模的长度，立方模远离限位板的侧面与挡板相抵接，使得立方能够随模具架一同移动，且无法绕定位轴的轴线旋转；当模具架上安装的字模为柱状模时，由于转动槽的横截面呈弓形，使得柱状模在转动时不会与挡板相接触，从而避免由于柱状模圆周面凸起的文字与挡板相接触造成的模具磨损，延长模具的使用寿命。

本实用进一步设置为，所述载料板上连接有限位组件，限位组件包括限位孔和限位轴，限位孔开设于载料板的顶面，限位轴与限位孔配合使用。

通过采用上述技术方案，限位孔与限位轴配合使用，在为环形工件的圆周面刻印文字时，可将限位轴插入限位孔内，并使限位轴位于限位孔外的部分与环形工件的内侧圆周面相抵接，使得环形工件能够随柱状模的转动而转动，且使环形工件无法沿其径向移动，从而使得环形工件在印制文字的过程中能够与柱状字模紧密抵接，从而使得刻印出的文字足够清晰；在为工件上的平面刻印文字时，则可将限位轴与限位孔分离，从而避免限位轴对放置工件造成的影响。

本实用进一步设置为，所述限位轴为阶梯轴，限位轴位于限位孔内的一段与限位孔配合使用，限位轴位于限位孔外的一段与环状零件的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，限位轴可拆卸，且限位轴为阶梯轴，使得该法兰盘平面曲面两用辊字机能够为不同尺寸的环形工件的圆周面刻印文字，从而增加该法兰盘平面曲面两用辊字机能的使用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、立方模与柱状模配合使用，使得该法兰盘平面曲面两用辊字机能够为工件的平面或圆周面刻印文字，增加该法兰盘平面曲面两用辊字机能的使用范围；

2、驱动组件的设置，一方面可调整模具架在操作台上的位置，另一方面可为字模与工件提供相互挤压的作用力；

3、载料板与限位组件配合使用，在为环形工件的圆周面刻印文字时，可将限位轴插入限位孔内，并使限位轴位于限位孔外的部分与环形工件的内侧圆周面相抵接，从而固定环状工件，在为工件上的平面刻印文字时，则可将限位轴与限位孔分离，从而避免限位轴对放置工件造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装柱状模时的结构示意图；

图3是本实用新型安装立方模时的结构示意图。

附图标记：1、操作台；11、机架；12、导向槽；13、限位板；2、模具架；21、字模；211、立方模；212、柱状模；22、挡板；221、转动槽；3、载料板；4、驱动组件；41、驱动孔；42、驱动丝杠；421、驱动手轮；5、调节组件；51、支撑板；52、调节孔；53、调节丝杠；531、调节手轮；6、导向组件；61、导向孔；62、导向杆；7、定位组件；71、定位孔；72、定位轴；8、限位组件；81、限位孔；82、限位轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种法兰盘平面曲面两用辊字机，参照图1，包括操作台1、机架11以及模具架2，操作台1水平设置，机架11与操作台1的底面固定连接，操作台1上还开设有导向槽12，模具架2位于导向槽12内，模具架2上连接有驱动组件4，模具架2上还连接有字模21；导向槽12远离模具架2的一端固定连接有载料板3，载料板3顶面连接有限位板13，限位板13远离模具架2的侧面连接有调节组件5。

使用该法兰盘平面曲面两用辊字机为工件刻印文字时，将字模21安装在模具架2上，将工件放置在载料板3上，通过调节组件5调整限位板13的位置，使工件与限位板13相抵接，并使工件待刻字的平面朝向模具架2，通过驱动组件4调整模具架2的位置，使得模具架2向载料板3靠近，直至字模21与工件相抵接，字模21与工件紧密地接，字模21与工件之间的相互作用力会使字模21表面的文字刻印在工件上。

参照图1，导向槽12水平开设于操作台1的顶部，导向槽12的纵截面呈倒置的等腰梯形，导向槽12的长度方向与操作台1的长度方向平行，且导向槽12的长度小于操作台1的长度；模具架2的纵截面呈倒置的等腰梯形，模具架2与导向槽12配合使用，且模具架2与导向槽12滑移连接，模具架2水平设置，模具架2的顶面与操作台1的顶面共面。

参照图1，驱动组件4包括驱动孔41和驱动丝杠42，驱动孔41开设在模具架2上，驱动孔41的轴线方向与导向槽12的长度方向平行，驱动孔41为螺纹孔；驱动丝杠42穿过驱动孔41并与驱动孔41螺纹连接，驱动丝杠42的两端与导向槽12长度方向两端的侧壁转动连接，驱动丝杠42的一端穿过导向槽12的侧壁，驱动丝杠42穿过导向槽12的一端上设置有驱动手轮421，驱动手轮421与驱动丝杠42轴线重合，且驱动手轮421与驱动丝杠42固定连接。

导向槽12的设置，可用于容纳模具架2以及驱动组件4，驱动手轮421、驱动丝杠42以及驱动孔41配合使用，转动驱动手轮421，驱动手轮421带动驱动丝杠42旋转，驱动丝杠42旋转使得模具架2沿驱动丝杠42的轴线方向移动，从而实现模具架2带动字模21沿着导向槽12的长度方向靠近或远离载料板3。

参照图2与图3，字模21包括立方模211与柱状模212，立方模211与柱状模212可安装在模具架2的顶面；参照图1，模具架2的顶面还设置有定位组件7，定位组件7包括定位孔71和定位轴72，定位孔71开设于模具架2的顶面，定位轴72的轴线与立方模211、柱状模212底面垂直，且定位轴72的轴线穿过立方模211、柱状模212底面的中心，定位轴72与立方模211、柱状模212固定连接，定位孔71与定位轴72配合使用；模具架2顶面远离限位板13的一侧固定连接有挡板22，挡板22竖直设置，挡板22的长度方向与导向槽12的长度方向垂直，挡板22靠近定位孔71的侧面上开设有竖直的转动槽221，转动槽221的横截面呈弓形，转动槽221的宽度小于立方模211的长度。

当给平面刻字时，可将与立方模211固定连接的定位轴72插入定位孔71中，从而将立方模211安装在模具架2上；当给环形工件的圆周面刻字时，则与柱状模212固定连接的定位轴72插入定位孔71中，从而将柱状模212安装在模具架2上，针对不同的待刻字曲面选用不同形状的字模21，从而实现一机多用；挡板22与转动槽221配合使用，在模具架2上安装有柱状模212时，柱状模212能够绕定位轴72的轴线旋转，不会与挡板22发生摩擦；在模具架2上安装有立方模211时，立方模211与挡板22抵接，使得立方模211无法绕定位轴72的轴线旋转，使得立方模211与工件的待刻字平面紧密抵接，使得刻印在工件上的文字足够清晰。

参照图3，载料板3为矩形的板状结构，载料板3水平设置在导向槽12远离驱动手轮421的一端，且载料板3与导向槽12固定连接，载料板3的顶面与操作台1的顶面共面。限位板13为矩形的板状结构，限位板13竖直设置于载料板3的顶面，且限位板13的底面与载料板3的顶面相抵接，限位板13的长度方向与导向槽12的长度方向垂直。

参照图3，调节组件5包括支撑板51、调节孔52以及调节丝杠53，支撑板51为矩形的板状结构，支撑板51设置在操作台1顶面远离模具架2的一端，支撑板51与限位板13平行，支撑板51的底面与操作台1固定连接；调节孔52水平开设在支撑板51上，且调节孔52位于该侧面的中心位置，调节孔52的轴线方向与导向槽12的长度方向平行，调节孔52为螺纹孔；调节丝杠53水平穿过调节孔52，并与调节孔52螺纹连接，调节丝杠53靠近模具架2的一端与限位板13转动连接，调节丝杠53远离模具架2的一端连接有调节手轮531，调节手轮531与调节丝杠53轴线重合，且调节丝杠53与调节手轮531固定连接。

参照图3，支撑板51上设置有导向组件6，导向组件6包括导向孔61和导向杆62，导向孔61开设在支撑板51上，导向孔61设置有四个，且四个导向孔61分别位于支撑板51长度方向的侧面的四个角的位置；导向杆62设置有四个，导向杆62的轴线与限位板13垂直，导向杆62远离支撑板51的一端与限位板13固定连接，四个导向杆62分别穿过四个导向孔61，且导向杆62与导向孔61滑移连接。

支撑板51与限位板13配合使用，可使调节丝杠53在转动过程中始终保持水平；调节孔52、调节丝杠53与调节手轮531配合使用，转动调节手轮531，调节手轮531带动调节丝杠53一同转动，从而实现对限位板13位置的调节；导向孔61与导向轴配合使用，使得限位板13在移动过程中能够始终保持竖直，使得工件能够与字模21充分接触，使得刻印在工件上的文字足够清晰。

参照图1，载料板3上设置有限位组件8，限位组件8包括限位孔81和限位轴82，限位孔81开设于载料板3的顶面，且限位孔81位于载料板3顶面靠近模具架2的一侧；限位轴82为阶梯轴，限位轴82直径较小的一段位于限位孔81内，且与限位孔81配合使用，限位轴82直径较大的一段位于限位孔81外。

限位轴82的设置，使得该法兰盘平面曲面两用辊字机能够为不同尺寸的环形工件的圆周面刻印文字；在为环形工件的圆周面刻印文字时，可将限位轴82插入限位孔81内，并使限位轴82位于限位孔81外的部分与环形工件的内侧圆周面相抵接，使得环形工件能够随柱状模212的转动而转动，且使环形工件无法沿其径向移动，从而使得环形工件在印制文字的过程中能够与柱状字模21紧密抵接，从而使得刻印出的文字足够清晰；在为工件上的平面刻印文字时，则可将限位轴82与限位孔81分离，从而避免限位轴82对放置工件造成的影响。

本实用新型的使用过程如下：

使用该法兰盘平面曲面两用辊字机为工件的平面刻印文字时，将立方模211安装在模具架2上，并将工件放置在载料板3上，转动调节手轮531，调节手轮531带动调节丝杠53转动，从而带动限位板13移动，调整限位板13的位置，使限位板13与工件相抵接，且使工件的待刻字部位朝向模具架2；转动驱动手轮421，驱动手轮421带动驱动丝杠42转动，从而使得模具架2以及立方模211向靠近工件的方向移动，当立方模211与工件的待加工部位抵接时，立方模211上的凸起的文字会在工件上压出相应的凹坑，从而实现对在平面上刻印文字。

使用该法兰盘平面曲面两用辊字机为工件的圆周面刻印文字时，将柱状模212安装在模具架2上，根据环形工件内侧圆周面的直径选择相应尺寸的限位轴82，并将限位轴82安装在限位孔81内，将工件放置在载料板3上，转动调节手轮531，调节手轮531带动调节丝杠53转动，从而带动限位板13移动，调整限位板13的位置，使限位板13与工件相抵接，且使工件的待刻字部位朝向模具架2；转动驱动手轮421，驱动手轮421带动驱动丝杠42转动，从而使得模具架2以及立方模211向靠近工件的方向移动，当柱状模212与工件抵接时，转动柱状模212，柱状模212与工件之间的摩擦力会带动工件一同转动，且限位轴82与限位孔81使得环形工件仅能绕限位轴82的轴线方向运动，无法沿限位轴82的轴线运动，从而使得柱状模212圆周面上凸起的文字依次与工件的圆周面相抵接，从而使工件上形成相应的凹坑，从而实现在圆周面刻印文字。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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