一种用于板材加工的压花机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于板材加工的压花机。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，其往往划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

然而，现有的压花机其压花的辊轴无法根据具体的情况进行替换，影响了板材加工的效率，而且一般的压花机使用的效果一般，不能够根据不同板材的厚度进行两个辊轴之间高度的调节，造成了压花印记不明显或过深的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工的压花机，以解决上述背景技术中现有的压花机其压花的辊轴无法根据具体的情况进行替换，影响了板材加工的效率，而且一般的压花机使用的效果一般，不能够根据不同板材的厚度进行两个辊轴之间高度的调节，造成了压花印记不明显或过深的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工的压花机，包括底端防护板和顶端防护板，所述底端防护板的底端固定安装有固定支脚，所述底端防护板的左侧中段固定安装有第一电动机，所述底端防护板的左右两侧顶端开设有预留卡槽，所述底端防护板的顶端前端固定安装有凸起板，所述凸起板的内部活动安装有旋转螺栓，所述顶端防护板的左侧端面固定安装有第二电动机，所述顶端防护板的左右内壁处均活动安装有活动卡块，所述活动卡块的内部活动安装有套接杆，所述套接杆的内部从上到下活动安装有压花滚轴和压花衬轴，所述顶端防护板的底端固定安装有弹性支杆，所述底端防护板的顶端中段开设有开口。

优选的，所述固定支脚为等距离的设计，所述底端防护板与顶端防护板为卡嵌连接，且底端防护板与顶端防护板分别为中空设计。

优选的，所述凸起板设置的数量为四个，且凸起板为两两相互对称的设计，所述凸起板的内螺纹与旋转螺栓的外螺纹相互嵌合。

优选的，所述第一电动机和第二电动机为相同规格的设计，所述第一电动机与活动卡块为螺纹连接。

优选的，所述活动卡块的内部为凹陷的十字形设计，所述活动卡块与套接杆为卡合连接，所述套接杆与压花滚轴为一体化连接。

优选的，所述压花滚轴和压花衬轴设置的数量均为两个，且压花衬轴与压花滚轴的表面相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于板材加工的压花机，固定支脚的设计能够增加此压花机的支撑稳固效果，提高了压花机的正常使用效果，而且底端防护板与顶端防护板之间为弹性连接，能够自行上下调节高度，便于不同厚度的板材进行压花，旋转螺栓能够对整个装置的外侧进行高度的调节，使用时将其旋紧或放松即可得到不同高度距离的底端防护板与顶端防护板，进一步提高了装置内部配件的实用性，正常使用过程中，第一电动机能够带动活动卡块进行转动，帮助板材进行压制加工，套接杆与活动卡块相互套接连接，能够在设备使用完毕之后对不同花纹的压花滚轴进行替换，有利于满足不同板材对于花纹的需求，压花滚轴和压花衬轴相互配合，能够帮助板材的上下端面均被很好的压制花纹，增加了压花机的正常使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型正面内部结构图；

图3为本实用新型侧面截面结构图；

图4为本实用新型活动卡块和压花滚轴整体结构图。

图中：1、底端防护板；2、固定支脚；3、第一电动机；4、预留卡槽；5、凸起板；6、旋转螺栓；7、顶端防护板；8、第二电动机；9、活动卡块；10、套接杆；11、压花滚轴；12、压花衬轴；13、弹性支杆；14、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材加工的压花机，包括底端防护板1和顶端防护板7，底端防护板1的底端固定安装有固定支脚2，底端防护板1的左侧中段固定安装有第一电动机3，底端防护板1的左右两侧顶端开设有预留卡槽4，底端防护板1的顶端前端固定安装有凸起板5，凸起板5的内部活动安装有旋转螺栓6，顶端防护板7的左侧端面固定安装有第二电动机8，顶端防护板7的左右内壁处均活动安装有活动卡块9，活动卡块9的内部活动安装有套接杆10，套接杆10的内部从上到下活动安装有压花滚轴11和压花衬轴12，顶端防护板7的底端固定安装有弹性支杆13，底端防护板1的顶端中段开设有开口14。

本实用新型中：固定支脚2为等距离的设计，底端防护板1与顶端防护板7为卡嵌连接，且底端防护板1与顶端防护板7分别为中空设计；固定支脚2的设计能够增加此压花机的支撑稳固效果，提高了压花机的正常使用效果，而且底端防护板1与顶端防护板7之间为弹性连接，能够自行上下调节高度，便于不同厚度的板材进行压花。

本实用新型中：凸起板5设置的数量为四个，且凸起板5为两两相互对称的设计，凸起板5的内螺纹与旋转螺栓6的外螺纹相互嵌合；旋转螺栓6能够对整个装置的外侧进行高度的调节，使用时将其旋紧或放松即可得到不同高度距离的底端防护板1与顶端防护板7，进一步提高了装置内部配件的实用性。

本实用新型中：第一电动机3和第二电动机8为相同规格的设计，第一电动机3与活动卡块9为螺纹连接；正常使用过程中，第一电动机3能够带动活动卡块9进行转动，帮助板材进行压制加工。

本实用新型中：活动卡块9的内部为凹陷的十字形设计，活动卡块9与套接杆10为卡合连接，套接杆10与压花滚轴11为一体化连接；套接杆10与活动卡块9相互套接连接，能够在设备使用完毕之后对不同花纹的压花滚轴11进行替换，有利于满足不同板材对于花纹的需求。

本实用新型中：压花滚轴11和压花衬轴12设置的数量均为两个，且压花衬轴12与压花滚轴11的表面相互贴合；压花滚轴11和压花衬轴12相互配合，能够帮助板材的上下端面均被很好的压制花纹，增加了压花机的正常使用效果。

工作原理：在使用此用于板材加工的压花机前，首先可将此压花机放置到一个相对平整的地面上，然后安装上需要的特定花纹的压花滚轴11和压花衬轴12，使用时就根据板材的厚度，来调节旋转螺栓6的高度，帮助两个辊轴之间的距离能够正好与板材之间具有较好的压合效果即可，然后在开口14的内部放置上需要压花的板材，开启装置使其正常运转即可，使用完毕之后，还能够随意的替换压花滚轴11和压花衬轴12，有利于方便满足不同板材对于花纹的需求，而且底端防护板1与顶端防护板7之间的插合连接，也提高了此压花机的正常使用效果，提高压合时设备的稳固性。

综上所述：该用于板材加工的压花机，固定支脚2的设计能够增加此压花机的支撑稳固效果，提高了压花机的正常使用效果，而且底端防护板1与顶端防护板7之间为弹性连接，能够自行上下调节高度，便于不同厚度的板材进行压花，旋转螺栓6能够对整个装置的外侧进行高度的调节，使用时将其旋紧或放松即可得到不同高度距离的底端防护板1与顶端防护板7，进一步提高了装置内部配件的实用性，正常使用过程中，第一电动机3能够带动活动卡块9进行转动，帮助板材进行压制加工，套接杆10与活动卡块9相互套接连接，能够在设备使用完毕之后对不同花纹的压花滚轴11进行替换，有利于满足不同板材对于花纹的需求，压花滚轴11和压花衬轴12相互配合，能够帮助板材的上下端面均被很好的压制花纹，增加了压花机的正常使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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