主轴装置及精雕机的制作方法

2021-01-26 18:01:10|

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本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种主轴装置及精雕机。

背景技术：

主轴是现在机床设备中最为常见和使用的部件，主轴进行直线运动或转动过程中，由于相对运动的两部件，如导轨和滑块、驱动丝杠与丝杠螺母之间存在摩擦，因此需要滴入润滑油以降低摩擦阻力和降温，而润滑油属于液体，很容易从滴油位置滴落，造成对其下方及周围其他部件的污染。

针对于此，现常用的方法是人工经常对其进行清理，但对于一些结构较为复杂的设备，以及运动部件安装于壳体内的结构，人工清理则难以进行，每次清理都需要进行拆装，过程较为繁琐和低效。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种主轴装置，旨在解决现有技术中的主轴装置中滴落的润滑油难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种主轴装置，该主轴装置包括主轴座、呈竖向地安装在所述主轴座上的主轴和导轨，所述导轨上套设有滑动配合的滑块，所述主轴座包括竖板和位于所述竖板下方的横板，所述主轴和导轨分别安装在所述竖板的相对两侧，所述横板上设有竖向通槽以及位于所述竖向通槽下方的密封盖板，所述密封盖板与所述横板可拆卸连接且两者之间形成密封配合，所述竖向通槽的内侧壁与所述密封盖板的上端面围合形成位于所述导轨下方的集油槽。

优选地，所述横板的底面设有环绕所述竖向通槽的周向的环形槽，所述密封盖板在其厚度方向上的至少一部分嵌入所述环形槽内。

优选地，主轴装置还包括抽油管和抽油泵，所述横板上设有与所述集油槽连通的抽油孔，所述抽油管的一端与所述抽油泵连通，另一端与所述抽油孔连通。

优选地，所述主轴座还包括设置于所述横板上方且位于所述竖板的相对两侧的挂板和套筒，所述套筒与所述竖板连接且围合形成容置所述主轴的腔体，所述导轨、滑块和集油槽均位于所述挂板与竖板之间。

优选地，主轴装置还包括用于驱动所述导轨与滑块相对运动的驱动机构，所述驱动机构包括电机、与所述电机的输出轴连接且呈竖向设置的丝杠、套装在所述丝杠上的丝杠螺母和丝杠固定座，所述丝杠螺母安装于所述竖板背向所述主轴的一侧，所述电机的机座、丝杠固定座和滑块均安装在所述挂板上。

优选地，主轴装置还包括设置于所述挂板与竖板之间且与所述横板的上端面连接的密封折布，所述密封折布贴合所述挂板的内壁设置。

优选地，所述导轨的数量为两个，每个所述导轨上滑动连接有至少一个所述滑块。

本实用新型还提出一种精雕机，该精雕机包括如上任一项所述的主轴装置。

本实用新型通过在主轴座上导轨的下方设置集油槽收集导轨上滴落的润滑油，并通过拆卸位于横板下方，即主轴座外的密封盖板的方式，将集油槽中的润滑油排出，该过程简单便捷，令工作人员的清理工作变得十分省时又省力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中主轴装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中主轴装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中主轴装置的局部结构示意图；

图4为图3中所示的横板的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同标号表示相同的元件或具有相同功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种主轴装置，如图1-3所示，该主轴装置包括主轴座1、呈竖向地安装在主轴座1上的主轴2和导轨3，导轨3上套设有滑动配合的滑块4，主轴座1包括竖板12和位于竖板12下方的横板11，主轴2和导轨3分别安装在竖板12的相对两侧，横板11上设有竖向通槽以及位于竖向通槽下方的密封盖板112，密封盖板112与横板11可拆卸连接且两者之间形成密封配合，竖向通槽的内侧壁与密封盖板112的上端面围合形成位于导轨3下方的集油槽111。

本实施例中，滑块4与导轨3滑动配合，二者之间可通过驱动机构5或利用自重等方式来实现相对滑动。滑块4与导轨3在相对滑动过程中存在摩擦力，因此在实际工作中需要在二者之间滴入润滑油，以减少摩擦，降低摩擦产生的热量以及材料损耗。润滑油为液体，润滑油在重力作用下容易滴落，同时带走导轨3和滑块4上的灰尘，本实施例针对于此，在主轴座1的横板11上设置集油槽111，该集油槽111位于导轨3的正下方，导轨3上滴落的润滑油正好可以滴落并积聚于集油槽111中。同时，本实施例将集油槽111的底部设置为可拆卸结构，即集油槽111由横板11上的竖向通槽和竖向通槽下方的密封盖板112组合构成，密封盖板112可采用平板结构，其上端面与横板11的底面紧贴，通过多个紧固螺丝进行紧固密封，也可以采用中间具有与竖向通槽形状适配、可紧贴竖向通槽内壁以卡入竖向通槽中的阶梯式结构，后者可起到更好的密封效果。密封盖板112既可在紧固螺丝等紧固件的作用下与横板11的下端面密封配合形成可盛接润滑油的集油槽111，又可在需要时从横板11上拆卸下来，以将集油槽111中的润滑油排出，对竖向通槽和密封盖板112分别进行清理。

对于一些密封于主轴座1或主轴箱内的主轴装置而言，本实施例可以通过在主轴座1上设置集油槽111收集导轨3上滴落的润滑油，并通过拆卸位于横板11下方，即主轴座1外的密封盖板112的方式，将集油槽111中的润滑油排出，该过程简单便捷，令工作人员的清理工作变得十分省时又省力。

横板11上的竖板12将主轴2和导轨3(和滑块4)隔离在其相对两侧，即主轴2位于竖板12的第一侧，而滑块4、导轨3和集油槽111则位于竖板12的第二侧，该竖板12将主轴2与滑块4、导轨3、集油槽111分隔开来，令导轨3侧的润滑油，不会与主轴2产生接触，从而避免造成对主轴2的污染。

如图4所示，为防止密封盖板112与横板11的底面之间密封不严造成漏油现象，本实用新型在横板11的底面设置环绕竖向通槽的周向的环形槽113，密封盖板112在其厚度方向上的至少一部分嵌入环形槽113内，比如密封盖板112的上端面设有与环形槽113配合卡接的环形凸起，该结构能够起到更好的密封效果，防止集油槽111漏油。

在一较佳实施例中，如图2和3所示，主轴装置还包括抽油管6和抽油泵，横板11上设有与集油槽111连通的抽油孔114，抽油管6的一端与抽油泵连通，另一端优选通过油管接头7与抽油孔114连通。

本实施例进一步提供了排油的结构，以及时将集油槽111中的废弃润滑油排出。抽油管6优选设置于主轴座1外，当集油槽111中积聚的灰尘较多时，抽油管6容易堵塞，抽油管6设置在主轴座1外更容易进行更换。抽油管6通过油管接头7、抽油孔114实现与集油槽111的连通。抽油孔114可靠近集油槽111的底部设置，以将集油槽111中的废油全部抽出，也可以与集油槽111的底部间隔一定距离设置，这样废油中的灰尘则可以积淀于集油槽111底部，而抽油管6抽出的废油则较为干净，从而降低对抽油泵中与废油发生接触的部件的摩擦损耗，积淀的灰尘等废弃物则可通过拆卸密封盖板112来清理。废油其实就是滴漏下来的润滑油，其与未使用的润滑油的区别在于从导轨3、滑块4上吸附了灰尘，重新经过过滤等处理达标后还可循环再利用。因此，主轴座1外还可以设置一与抽油泵连接的废油盒，对废油进行储存，储存后的废油可重新处理再利用，残余的废弃物再行处理后排放，避免造成环境污染。

在一较佳实施例中，如图1所示，主轴座1还包括设置于横板11上方且位于竖板12的相对两侧的挂板13和套筒15，二者上方设有顶板14，套筒15与竖板12连接且围合形成容置主轴2的腔体，导轨3、滑块4和集油槽111均位于挂板13与竖板12之间。

套筒15与竖板12相对固定，并随竖板12而运动，顶板14相对挂板13固定，顶板14与竖板12及套筒15之间还间隔有一段距离，作为竖板12(和主轴2、套筒15)的运动空间。套筒15和顶板14之间还连接有防尘折布102(如图1所示)，当竖板12运动时，防尘折布102可避免灰尘从套筒15与顶板14之间的空隙进入。挂板13用于安装整个主轴装置至指定位置，套筒15与挂板13之间优选为可拆卸连接，以便在需要维修和更换零部件时可将套筒15取下。

在一较佳实施例中，如图2所示，主轴装置还包括用于驱动导轨3与滑块4相对运动的驱动机构5，驱动机构5包括电机51、与电机51的输出轴连接且呈竖向设置的丝杠52、套装在丝杠52上的丝杠螺母53和丝杠固定座54，丝杠螺母53安装于竖板12背向主轴2的一侧，电机51的机座、丝杠固定座54和滑块4均安装在挂板13上。

本实施例中，电机51的机座与挂板13或顶板14固定，丝杠52与导轨3平行设置，丝杠52的一端与电机51的输出轴连接，另一端活动连接于丝杠固定座54中，丝杠固定座54固定于挂板13上，丝杠螺母53套设在丝杠52上，因此可随丝杠52的转动而直线运动。当电机51工作时，丝杠螺母53在丝杠52上做直线运动，与丝杠螺母53连接的竖板12随之相对挂板13和挂板13上的滑块4做直线运动，与竖板12连接的主轴2、横板11(以及横板11上的集油槽111)和套筒15也随之做直线运动，竖板12上的导轨3与挂板13上的滑块4则对竖板12与挂板13间的相对运动起导向作用。

本实施例中，丝杠52与丝杠螺母53的内壁做相对转动，因此该位置同样需要滴入润滑油。丝杠52优选靠近导轨3设置，同时集油槽111优选位于丝杠螺母53和导轨3的下方，以同时收集驱动机构5和导轨3上滴落的润滑油。

在一较佳实施例中，如图1所示，主轴装置还包括设置于挂板13与竖板12之间且与横板11的上端面连接的密封折布101，密封折布101贴合挂板13的内壁设置且与挂板13间可相对运动。该密封折布101与前述实施例中的防尘折布102的作用一致，都是防止外部灰尘进入主轴座1的内部空间中。

在一较佳实施例中，如图2所示，导轨3的数量为两个，两导轨3相互平行，丝杠52位于两导轨3之间，每个导轨3上滑动连接有至少一个滑块4。本实施例优选两个导轨3，每个导轨3上上下间隔设置两滑块4。

本实用新型还提出一种精雕机，该精雕机包括以上任一实施例中的主轴装置，如图1-3所示，该主轴装置至少包括主轴座1、呈竖向地安装在主轴座1上的主轴2和导轨3，导轨3上套设有滑动配合的滑块4，主轴座1包括竖板12和位于竖板12下方的横板11，主轴2和导轨3分别安装在竖板12的相对两侧，横板11上设有竖向通槽以及位于竖向通槽下方的密封盖板112，密封盖板112与横板11可拆卸连接且两者之间形成密封配合，竖向通槽的内侧壁与密封盖板112的上端面围合形成位于导轨3下方的集油槽111。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

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