一种压花辊筒加工表面花纹压印装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种压花辊筒加工表面花纹压印装置。

背景技术：

压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果；并可根据客户要求研制不同花样的压花辊，目前，传统的大底花纹辊筒的花纹通常是采用手工刻制，这样的制作方法不但质量差，而且加工效率低，要完成一个花纹辊筒的加工需要长达数月的时间，而且由于手工刻制的花纹辊筒花纹不够精准，花纹也显得十分粗糙，并且花纹辊筒的花纹刻制深度也难以保证，因此导致了花纹辊筒的花纹使用强度不够，容易磨损，传统的制作方法已经完全不能满足生产需要；亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，提高辊筒花纹的加工效率和加工质量，减轻了人工操作的强度。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含架体、辊本体、压板、移动板，架体的左侧板内壁上固定连接有一号电机，一号电机的右侧输出轴上固定连接有转轴，转轴上套设固定有一号齿轮，架体的左侧板内壁上嵌设固定有轴承，轴承设置于一号电机的上方，轴承内插接固定有支撑轴，支撑轴上套设固定有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮之间通过传动链条连接，支撑轴的右端开设有凹槽，辊本体的左右两端均固定连接有凸起，位于左侧的凸起的左侧固定连接有凸台，凸台插设在凹槽内，定位螺柱穿设在支撑轴以及凸台内，定位螺柱的上下两端分别露设于支撑轴的上下两侧，且露设端上通过螺纹旋接设置有螺母，螺母与支撑轴的外壁接触设置；架体的底板上固定连接有电动推杆，电动推杆的上端推动端上固定连接有压板，压板设置于辊本体的下侧，压板的上端开设有弧形槽；架体的右侧板内壁上固定连接有二号电机，二号电机的左侧输出轴上固定连接有丝杆，架体的底板上固定连接有支撑块，支撑块设置于电动推杆的右侧，丝杆的左端通过轴承旋接设置在支撑块上，该轴承嵌设固定在支撑块的右侧壁上，丝杆上通过螺纹旋转穿设有移动板，移动板的底部固定连接有滑块，架体的底板上开设有滑槽，滑槽设置于支撑块的右侧，滑块左右滑动设置在该滑槽内，移动板的左侧开设有定位槽，定位槽设置于丝杆的上方，辊本体右侧的凸起活动设置于该定位槽内；所述的一号电机、二号电机、电动推杆均与外部电源连接。

进一步地，所述的定位槽的内壁上固定连接有保护层。

进一步地，所述的架体的右侧板的左侧上端固定连接有导向块，导向块的底部开设有导向槽，移动板的上端固定连接有导向杆，导向杆左右滑动设置在该导向槽内。

进一步地，所述的架体的右侧板内壁上固定连接有数个弹簧，弹簧设置于二号电机的上方，弹簧的另一端固定在移动板上。

进一步地，所述的压板的后侧固定连接有限位块，架体的后侧板内壁上开设有限位槽，限位块上下滑动设置在限位槽内。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，提高辊筒花纹的加工效率和加工质量，减轻了人工操作的强度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型中压板的结构示意图。

图4是本实用新型中移动板的结构示意图。

附图标记说明：

架体1、滑槽1-1、限位槽1-2、辊本体2、压板3、弧形槽3-1、移动板4、定位槽4-1、一号电机5、转轴6、一号齿轮7、支撑轴8、凹槽8-1、二号齿轮9、传动链条10、凸起11、凸台12、定位螺柱13、螺母14、电动推杆15、二号电机16、丝杆17、支撑块18、滑块19、保护层20、导向块21、导向槽22、导向杆23、弹簧24、限位块25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含架体1、辊本体2、压板3、移动板4，架体1的左侧板内壁上利用螺丝固定有型号为60ktyz的一号电机5，一号电机5的右侧输出轴上焊接固定有转轴6，转轴6上套设固定有一号齿轮7，架体1的左侧板内壁上嵌设固定有轴承，轴承设置于一号电机5的上方，轴承内插接固定有支撑轴8，支撑轴8上套设固定有二号齿轮9，二号齿轮9与一号齿轮7之间通过传动链条10连接，支撑轴8的右端开设有凹槽8-1，辊本体2的左右两端均焊接固定有凸起11，位于左侧的凸起11的左侧焊接固定有凸台12，凸台12插设在凹槽8-1内，定位螺柱13穿设在支撑轴8以及凸台12内，定位螺柱13的上下两端分别露设于支撑轴8的上下两侧，且露设端上通过螺纹旋接设置有螺母14，螺母14与支撑轴8的外壁接触设置；架体1的底板上利用螺丝固定有型号为pxtl的电动推杆15，电动推杆15的上端推动端上焊接固定有压板3，压板3设置于辊本体2的下侧，压板3的上端开设有弧形槽3-1，压板3的后侧焊接固定有限位块25，架体1的后侧板内壁上开设有限位槽1-2，限位块25上下滑动设置在限位槽1-2内；架体1的右侧板内壁上利用螺丝固定有型号为60ktyz的二号电机16，二号电机16的左侧输出轴上焊接固定有丝杆17，架体1的底板上焊接固定有支撑块18，支撑块18设置于电动推杆15的右侧，丝杆17的左端通过轴承旋接设置在支撑块18上，该轴承嵌设固定在支撑块18的右侧壁上，丝杆17上通过螺纹旋转穿设有移动板4，移动板4的底部焊接固定有滑块19，架体1的底板上开设有滑槽1-1，滑槽1-1设置于支撑块18的右侧，滑块19左右滑动设置在该滑槽1-1内，架体1的右侧板的左侧上端焊接固定有导向块21，导向块21的底部开设有导向槽22，移动板4的上端焊接固定有导向杆23，导向杆23左右滑动设置在该导向槽22内，导向杆23与导向槽22的滑动配合，加固了移动板4的稳固，架体1的右侧板内壁上焊接固定有数个弹簧24，弹簧24设置于二号电机16的上方，弹簧24的另一端焊接固定在移动板4上，通过弹簧24加固了移动板4的稳固性，移动板4的左侧开设有定位槽4-1，定位槽4-1设置于丝杆17的上方，辊本体2右侧的凸起11活动设置于该定位槽4-1内，定位槽4-1的内壁上利用螺丝固定有橡胶材质制成的保护层20，保护层20能够对其内的凸起11进行保护操作，防止凸起11与定位槽4-1直接接触，导致磨损；所述的一号电机5、二号电机16、电动推杆15均通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本压印装置时，将辊本体2的左侧的凸台12插设在支撑轴8的右侧凹槽8-1内，并通过定位螺柱13与螺母14的旋接配合，使凸台12与支撑轴8连接固定，从而使辊本体2与支撑轴8连接稳固，同时，通过二号电机16转动，从而带动丝杆17转动，从而带动移动板4移动，使移动板4左侧的限位槽1-2贴合于辊本体2右侧的凸起11，从而对辊本体2右侧的凸起11进行限位操作，从而保证辊本体2在转动的过程中，加固了辊本体2的稳固，电动推杆15推动压板3向上运动，使压板3的上表面贴合于辊本体2的下表面，从而对辊本体2的下表面进行压印操作，待压印完成后，通过电动推杆15使压板3复位，再通过一号电机5转动，带动转轴6转动，从而带动传动链条10传动，带动支撑轴8转动，从而带动辊本体2转动，使辊本体2原来的上表面与下表面互换位置，从而再通过电动推杆15推动压板3向上运动，对辊本体2的另一面进行压印操作，从而对辊本体2整体的外侧面进行压印操作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过支撑轴8转动，带动辊本体2转动，从而能够对辊本体2的外侧面进行压印操作；

2、通过移动板4内的凹槽8-1，对辊本体2右侧的凸起11进行限位操作，从而加固了辊本体2的稳固性；

3、通过电动推杆15推动压板3向上运动，使压板3对辊本体2的底面进行压印操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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