一种新型压纹机的散热输送装置的制作方法

本实用新型涉及压纹机相关技术领域，具体为一种新型压纹机的散热输送装置。

背景技术：

压纹机是塑料产业、包装盒产业以及服装产业等领域常用的一种机器，用来对工件的表面进行花纹的热压，以丰富工件的表面，常见的压纹机是通过对压纹轴和工件加热等操作，来更好的完成压纹工作，但是现有的压纹机存在一定的缺陷。

大多数压纹机会将压纹结束的工件直接出料，使其自然冷却，但是这种冷却方式的冷却效率较低，且在出料时容易造成工件表面的刮伤，并且用来散热的装置不能适用于不同大小的工件，因此，我们提出一种新型压纹机的散热输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型压纹机的散热输送装置，以解决上述背景技术中提出的大多数压纹机散热输送装置冷却效率较低，且在出料时容易造成工件表面的刮伤，并且不能适用于不同大小工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压纹机的散热输送装置，包括压纹机本体和制冷装置，所述压纹机本体的右端设置有压纹轴，且压纹机本体的底部固定安装在底板上，所述压纹轴的中间位置设置有工件，且压纹轴的右侧设置有横板，所述横板的下端安装有出风板，且横板的上方安装有鼓风机，所述制冷装置与鼓风机的出风口相连接，且制冷装置的输出端位于横板的内部，所述横板的下方设置有齿轮盘，且齿轮盘的外表面啮合连接与传送带，所述传送带的外表面固定安装有承托块，所述齿轮盘的中间位置贯穿连接有横轴，且横轴的外侧端头与安装板通过轴承相连接，所述安装板的下端贯穿连接有固定栓，且固定栓与底板上等间距开设的限位孔相连接，所述横轴的内侧端头连接有调节块，且调节块位于固定轴的内部，所述固定轴的外侧设置有限位块，且限位块的内表面镶嵌设置有滚珠。

优选的，所述承托块的纵截面形状为“l”字型，且承托块在传送带的外表面等间距分布，并且承托块与传送带固定连接。

优选的，所述横轴与齿轮盘和调节块的连接方式均为固定连接，且横轴通过调节块在固定轴的内部为滑动结构。

优选的，所述调节块的外表面形状与固定轴左右两端的内表面形状均吻合，且调节块的外表面呈凹凸状结构。

优选的，所述滚珠关于限位块的中心呈环形阵列分布，且限位块呈环形结构，限位块与固定轴的连接方式为卡合连接，且固定轴与限位块构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型压纹机的散热输送装置，冷却效率高，且在出料时不会造成工件表面的刮伤，并且能适用于不同大小的工件；

1、通过在压纹机本体的右侧设置有横板、出风板、鼓风机和制冷装置，能够使得冷风均匀的吹在加工后的工件表面，与传统的自然散热相比，提高散热的效率，且防止冷却不到位而造成工件的损坏；

2、通过在传送带上设置有承托块，且承托块的纵截面形状为“l”字型，因此可使得承托快对工件的前后两端进行承托，而工件的上下表面均处于悬空状态，从而可防止输送时对热的工件表面纹路造成损坏和刮伤；

3、通过设置有横轴、安装板、固定栓、限位孔和调节块，使得横轴通过调节块可在固定轴的内部滑动，且不影响横轴与固定轴的转动，从而在保证正常输送的情况下，可对前后方向的传送带间距进行调节，从而可对不同宽度尺寸的工件进行输送和冷却散热。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型齿轮盘与传送带连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调节块与固定轴连接正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定轴与限位块连接正视剖面结构示意图。

图中：1、压纹机本体；2、压纹轴；3、底板；4、工件；5、横板；6、出风板；7、鼓风机；8、制冷装置；9、齿轮盘；10、传送带；11、承托块；12、横轴；13、安装板；14、固定栓；15、限位孔；16、调节块；17、固定轴；18、限位块；19、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压纹机的散热输送装置，包括压纹机本体1、压纹轴2、底板3、工件4、横板5、出风板6、鼓风机7、制冷装置8、齿轮盘9、传送带10、承托块11、横轴12、安装板13、固定栓14、限位孔15、调节块16、固定轴17、限位块18和滚珠19，压纹机本体1的右端设置有压纹轴2，且压纹机本体1的底部固定安装在底板3上，压纹轴2的中间位置设置有工件4，且压纹轴2的右侧设置有横板5，横板5的下端安装有出风板6，且横板5的上方安装有鼓风机7，制冷装置8与鼓风机7的出风口相连接，且制冷装置8的输出端位于横板5的内部，横板5的下方设置有齿轮盘9，且齿轮盘9的外表面啮合连接与传送带10，传送带10的外表面固定安装有承托块11，齿轮盘9的中间位置贯穿连接有横轴12，且横轴12的外侧端头与安装板13通过轴承相连接，安装板13的下端贯穿连接有固定栓14，且固定栓14与底板3上等间距开设的限位孔15相连接，横轴12的内侧端头连接有调节块16，且调节块16位于固定轴17的内部，固定轴17的外侧设置有限位块18，且限位块18的内表面镶嵌设置有滚珠19。

如图2和图3中承托块11的纵截面形状为“l”字型，且承托块11在传送带10的外表面等间距分布，并且承托块11与传送带10固定连接，可通过承托块11对工件4进行匀速的传送和位置的限定；

如图3中横轴12与齿轮盘9和调节块16的连接方式均为固定连接，且横轴12通过调节块16在固定轴17的内部为滑动结构，便于对调节块16在固定轴17内部的位置进行调节；

如图4中调节块16的外表面形状与固定轴17左右两端的内表面形状均吻合，且调节块16的外表面呈凹凸状结构，可通过调节块16的转动带动固定轴17的转动，进而带动固定轴17另一端的调节块16转动；

如图5中滚珠19关于限位块18的中心呈环形阵列分布，且限位块18呈环形结构，限位块18与固定轴17的连接方式为卡合连接，且固定轴17与限位块18构成转动结构，可对固定轴17进行位置的限定，且不影响固定轴17的转动。

工作原理：在使用该新型压纹机的散热输送装置时，首先将横轴12后端的电机启动，使得电机带动横轴12的转动，进而带动传送带10的转动，在完成压纹的工件4将从压纹轴2的右端出料，此时工件4的右端将与传送带10上的承托块11接触，并通过运动中的承托块11对工件4进行输送，将工件4输送至横板5的下方，此时鼓风机7将把风送入制冷装置8的内部，制冷装置8将风冷却并吹进横板5内部的空腔中，然后通过横板5下方的出风板6均匀吹出，并吹在工件4的表面，对工件4进行均匀的散热冷却；

当对不同宽度尺寸的工件4进行压纹时，可通过前后推动安装板13，使得安装板13带动齿轮盘9前后运动，从而调节传送带10前后方向的间距尺寸，进而对前后方向的承托块11间距尺寸进行调节，调节结束后，将固定栓14穿过安装板13与限位孔15螺纹连接，对传送带10调节后的位置进行固定，使得该装置能够对不同宽度尺寸的工件4进行输送进而散热，且承托块11对工件4的前后两端进行承托和位置限定，能够防止工件4在输送和冷却过程中表面的划伤，这就是该新型压纹机的散热输送装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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