一种字画装裱用纸张展平装置的制作方法

本实用新型涉及一种字画保存技术领域，具体是一种字画装裱用纸张展平装置。

背景技术：

字画在装裱的过程中需要对纸张进行展平，传动的展平方法先采用人工利用雾化喷壶将纸面打湿，人工操作展开效率较低，并且容易出现褶皱和破裂，费时费力，并且将纸面打湿，容易造成字画内容模糊，甚至损毁，难以把握，并且对字画的质量有较大的影响，损失较大，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种字画装裱用纸张展平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种字画装裱用纸张展平装置，包括机壳、压板和光轴，所述机壳内并列设置输送辊，输送辊的外侧设置输送带，并且输送辊两侧的轴端与机壳通过轴承配合，并在输送带的上方设置卡座，卡座的两端设置端座，同时在输送带下端面的两端设置夹板，并且夹板、输送带和端座通过螺栓依次连接，所述压板设置在卡座的上方，压板的下端面设置橡胶垫，并与输送带贴合，并在压板的两端加工轴端，并与端座轴孔配合，同时在压板的外伸轴端设置凸轮，并且凸轮与压板两侧的外伸轴端通过花键配合，另在压板的外伸轴端设置扭力弹簧，并且扭力弹簧的两分别与凸轮和端座连接，所述光轴设置在机壳右端的上方，光轴的两端设置侧板，并且侧板的底部与机壳两侧端面通过螺栓连接，并在光轴的上方设置滑板，滑板的底部与光轴孔轴配合，同时在滑板的顶部设置半轴，并且半轴的外端与滑板通过轴承配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述机壳的下端面设置支撑架，并在光轴的左侧设置压辊，压辊两侧的轴端设置轴座，并且轴座与压辊通过轴承配合，同时在侧板内加工导向孔，并与轴座配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的外侧端面设置导柱，并与轴座的外伸端轴孔配合，并在导柱的两端设置导柱座，并与导柱通过阶梯孔配合，并且导柱座与侧板通过螺栓连接，同时在轴座的上方设置弹簧，并与导柱配合，通过导柱座对导柱进行固定，即可通过导柱对轴座进一步导向，并由弹簧进行弹性张紧，展平过程更加稳定，并有效地保证字画的完整。

作为本实用新型进一步的方案：所述机壳左端的输送辊轴端外伸，并设置从动链轮，并在支撑架的下端面设置步进电机，步进电机的轴端设置主动链轮，并与从动链轮通过链条连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述光轴共两组，横向并列设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板的底部设置螺柱，与滑板螺纹配合，并与右侧的光轴对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮共两组，并在凸轮的外侧设置螺母，并与压板两侧的外伸轴端螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，自然展平，无须打湿纸张，有效地保证字画的质量，采用夹板与端座配合，对输送带进行夹持，即可将卡座与输送带固定，并保证卡座与输送带的同步，结构更加稳定，并且便于安装拆卸；采用端座对压板进行回转支撑，并由卡座和输送带进行限位，即可由压板端部的橡胶垫与输送带配合对字画端部进行夹持，同时由扭力弹簧和凸轮配合对压板进行扭转张紧，夹持更加稳定，从而由输送带带动压板同步移动，即可带动字画放卷，有效地提高加工效率；采用侧板对光轴进行支撑，并通过光轴对滑板进行导向，从而沿光轴滑移滑板，并通过半轴对字画卷进行回转夹持，并由光轴进行导向平整，同时由压辊与输送带配合，对字画进行夹持传动，并保持字画与输送带表面贴合，字画展平效率更高，有效地提高加工效率。

附图说明

图1为字画装裱用纸张展平装置的主视结构示意图。

图2为字画装裱用纸张展平装置的剖视结构示意图。

图3为字画装裱用纸张展平装置的俯视结构示意图。

图中：支撑架1、机壳2、输送辊3、输送带4、卡座5、夹板6、压板7、橡胶垫8、端座9、凸轮10、扭力弹簧11、侧板12、光轴13、滑板14、半轴15、锁紧螺柱16、压辊17、轴座18、导向孔19、导柱20、导柱座21、弹簧22、步进电机23、主动链轮24和从动链轮25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种字画装裱用纸张展平装置，包括机壳2、压板7和光轴13，所述机壳2内并列设置输送辊3，输送辊3的外侧设置输送带4，并且输送辊3两侧的轴端与机壳2通过轴承配合，并在输送带4的上方设置卡座5，卡座5的两端设置端座9，同时在输送带4下端面的两端设置夹板6，并且夹板6、输送带4和端座9通过螺栓依次连接，如此通过夹板6与端座9配合，对输送带4进行夹持，即可将卡座5与输送带4固定，并保证卡座5与输送带4的同步，结构更加稳定，并且便于安装拆卸，所述压板7设置在卡座5的上方，压板7的下端面设置橡胶垫8，并与输送带4贴合，并在压板7的两端加工轴端，并与端座9轴孔配合，同时在压板7的外伸轴端设置凸轮10，并且凸轮10与压板7两侧的外伸轴端通过花键配合，另在压板7的外伸轴端设置扭力弹簧11，并且扭力弹簧11的两分别与凸轮10和端座9连接，如此通过端座9对压板7进行回转支撑，并由卡座5和输送带4进行限位，即可由压板7端部的橡胶垫8与输送带4配合对字画端部进行夹持，同时由扭力弹簧11和凸轮10配合对压板7进行扭转张紧，夹持更加稳定，从而由输送带4带动压板7同步移动，即可带动字画放卷，有效地提高加工效率，所述光轴13设置在机壳2右端的上方，光轴13的两端设置侧板12，并且侧板12的底部与机壳2两侧端面通过螺栓连接，并在光轴13的上方设置滑板14，滑板14的底部与光轴13孔轴配合，同时在滑板14的顶部设置半轴15，并且半轴15的外端与滑板14通过轴承配合，如此通过侧板12对光轴13进行支撑，并通过光轴13对滑板14进行导向，从而沿光轴13滑移滑板14，并通过半轴15对字画卷进行回转夹持，并由光轴13进行导向平整，字画展平效率更高。

所述机壳2的下端面设置支撑架1，并在光轴13的左侧设置压辊17，压辊17两侧的轴端设置轴座18，并且轴座18与压辊17通过轴承配合，同时在侧板12内加工导向孔19，并与轴座18配合，如此通过导向孔19对轴座18初步导向，稳定性更高，即可由压辊17与输送带4配合，对字画进行夹持传动，并保持字画与输送带4表面贴合，提高展平效率。

所述侧板12的外侧端面设置导柱20，并与轴座18的外伸端轴孔配合，并在导柱20的两端设置导柱座21，并与导柱20通过阶梯孔配合，并且导柱座21与侧板12通过螺栓连接，同时在轴座18的上方设置弹簧22，并与导柱20配合，通过导柱座21对导柱20进行固定，即可通过导柱20对轴座18进一步导向，并由弹簧22进行弹性张紧，展平过程更加稳定，并有效地保证字画的完整。

所述机壳2左端的输送辊3轴端外伸，并设置从动链轮25，并在支撑架1的下端面设置步进电机23，步进电机23的轴端设置主动链轮24，并与从动链轮25通过链条连接。

所述光轴13共两组，横向并列设置。

所述滑板14的底部设置螺柱16，与滑板14螺纹配合，并与右侧的光轴13对应。

所述凸轮10共两组，并在凸轮10的外侧设置螺母，并与压板7两侧的外伸轴端螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，机壳2的左端设置限位块，并与端座9配合，沿光轴13滑移滑板14，并通过半轴15对字画卷进行回转夹持，并由光轴13进行导向平整，同时由压板7端部的橡胶垫8与输送带4配合对字画端部进行夹持，并由步进电机23带动输送带4转动，即可带动压板7同步向左移动，即可带动字画放卷，并由压辊17与输送带4配合，对字画进行夹持传动，并保持字画与输送带4表面贴合进行展平，有效地提高加工效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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