一种美术便携画板的制作方法

本实用新型涉及美术用具，具体是一种美术便携画板。

背景技术：

画板是一种美术学生以及美术爱好者常用的辅助工具，很多时候需要将画板携带至户外环境进行写生绘画，常规便于携带的画板尺寸较小，适用性相对较差，而一些尺寸较大的画板较重，而且作画者往往需要携带其它美术用具，携带大尺寸画板更加困难。

技术实现要素：

本实用新型针对画板携带不便、不能满足使用的缺点提供一种便于携带、可改变画板尺寸的美术便携画板，本实用新型采用以下技术方案：

一种美术便携画板，包括本体、第一副板、第二副板、支架，其特征在于：所述本体内设有第一副板仓和第二副板仓，所述第一副板安装在第一副板仓内以及第二副板安装在第二副板仓内，所述第一副板和第二副板安装在第一副板仓或第二副板仓内的内侧安装有若干滑轮，所述第一副板和第二副板的另一侧端部安装边立板，所述第一副板和第二副板底部设有拉杆，所述第一副板和第二副板底部设有与拉杆适配的拉杆导向槽，所述拉杆一端设有滑轮及另一端设有限位轮，所述拉杆设有滑轮的一端安装在第一副板或第二副板的拉杆导向槽内，所述拉杆设有限位轮的另一端安装在第一副板仓或第二副板仓内，所述第一副板仓或第二副板仓在拉杆设有限位轮位置设有限位轮导向槽，所述支架安装在本体底部居中位置，所述支架包括支架杆、支架转轴、支托，所述支架杆安装在支架转轴上，所述支架转轴采用调节螺栓安装在支托上，所述支托与本体采用螺栓固定连接。

优选地，所述本体安装有第一副板仓和第二副板仓的两侧边上设有凹凸的扣条，所述第一副板仓和第二副板仓在与本体接触的板面接触位置设有凹凸的压条。

优选地，所述第一副板或第二副板底部设置的拉杆以及拉杆导向槽至少包括两组，所述第一副板和第二副板从本体抽出至最大处相应设有适配的拉杆滑轮支撑孔，所述第一副板仓或第二副板仓内的限位轮导向槽相应设有限位轮支撑孔，所述第一副板仓或第二副板仓内的限位轮导向槽端部相应设有限位器。

优选地，所述第一副板和第二副板靠近边立板处设有紧固弹簧柱，所述第一副板仓或第二副板仓在第一副板和第二副板全部放入时相应位置设有适配的紧固孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种美术便携画板本体以及第一副板和第二副板采用轻质硬材料制成，通过在本体内设置第一副板仓和第二副板仓，再配合拉杆与导向槽能将第一副板或第二副板拉出以及收齐，在第一副板和第二副板的板面以第一副板仓和第二副板仓内设置适配的紧固弹簧确保第一副板和第二副板不会自动掉出，本实用新型具有携带轻便、方便适用的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型改变形态结构示意图；

图3为本实用新型横剖面结构示意图；

图4为本实用新型底部平面结构示意图；

图5为本实用新型支架结构示意图；

图中:1.本体、2.第一副板、3.第二副板、4.支架杆、101.第一副板仓、102.第二副板仓、103.第一副板紧固限位孔、104.第一副板拉杆限位轮导向槽、105.第二副板紧固限位孔、106.第二副板拉杆限位轮导向槽、107.第一副板拉杆限位器、108.第二副板拉杆限位器、109.第一副板扣条、110.第二副板扣条、111.第一副板拉杆限位轮凹孔、112.第二副板拉杆限位轮凹孔、201.第一副板拉杆、202.第一副板拉杆导向槽、203.第一副板边立板、204.第一副板拉杆导向轮、205.第一副板滑轮、206.第一副板拉杆限位轮、207.第一副板紧固弹簧柱、208.第一副板压条、209.第一副板拉杆导向轮凹孔、301.第二副板拉杆、302.第二副板拉杆导向槽、303.第二副板边立板、304.第二副板拉杆导向轮、305.第二副板滑轮、306.第二副板拉杆限位轮、307.第二副板紧固弹簧柱、308.第二副板压条、309.第二副板拉杆导向轮凹孔、401.支架转轴、402.支托、403.调节螺母、404.支架杆轴、405.支托安装螺丝、406.调节螺栓。

具体实施方式

以下将结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1～5，一种美术便携画板，包括本体1、第一副板2和第二副板3以及支架杆4，所述本体1内部设置第一副仓101和第二副仓102，所述第一副仓101和第二副仓102呈上下结构设置在本体1内，所述第一副板2与第一副仓101以及第二副板3与第二副仓103尺寸适配，所述第一副板2插入第一副板仓101的一侧均匀安装第一副板滑轮205，所述第一副板2另一侧设置第一副板边立板203，所述第二副板3插入第二副板仓102的一侧均匀安装第二副板滑轮305，所述第二副板3另一侧设置第一副板边立板303，所述第一副板2底部设置第一副板拉杆导向槽202，所述第二副板3底部设置第一副板拉杆导向槽302。

所述第一副仓101在与第一副板拉杆导向槽202对应位置设置第一副板拉杆限位槽104，所述第二副仓102在与第二副板拉杆导向槽302对应位置设置第二副板拉杆限位槽106，所述第一副板拉杆导向槽202与第一副板拉杆限位槽104之间设置第一副板拉杆201，所述第二副板拉杆导向槽302与第一副板拉杆限位槽106之间设置第二副板拉杆301，所述第一副板拉杆201在第一副板拉杆导向槽202的一端设置第一副板导向轮204并安装在第一副板拉杆导向槽202内，所述第一副板拉杆201的另一端设置第一副板限位轮206并安装在第二副板拉杆限位槽104内，所述第二副板拉杆301在第二副板拉杆导向槽302的一端设置第二副板导向轮304并安装在第二副板拉杆导向槽302内，所述第二副板拉杆301的另一端设置第二副板限位轮206并安装在第二副板拉杆限位槽106内，所述第一副板拉杆限位槽104在靠外侧设置第一副板拉杆限位轮凹孔111，所述第一副板拉杆限位轮凹孔111尺寸与第一副板拉杆限位轮206尺寸适配，所述所述第一副板拉杆限位轮凹孔111外侧设置第一副板拉杆限位器107，所述第一副板拉杆导向槽202在第一副板2抽出至水平且与本体1相平位置处设置的第一副板拉杆导向轮凹孔209，所述第一副板拉杆导向轮凹孔209尺寸与第一副板拉杆导向轮204尺寸适配，所述第二副板拉杆限位槽106在靠外侧设置第二副板拉杆限位轮凹孔112，所述第二副板拉杆导向轮凹孔309尺寸与第二副板拉杆限位轮306尺寸适配，所述第二副板拉杆导向轮凹孔309外侧设置第二副板拉杆限位器107，所述第二副板拉杆导向槽302在第二副板3抽出至水平且与本体1相平位置处设置的第一副板拉杆导向轮凹孔309，所述第二副板拉杆导向轮凹孔309尺寸与第二副板拉杆导向轮304尺寸适配。

所述第一副板2靠第一副板边立板203处安装第一副板紧固弹簧柱207，所述第一副板仓101内设置与第一副板紧固弹簧柱207适配的第一副板紧固限位孔103，所述第二副板2靠第二副板边立板303处安装第二副板紧固弹簧柱307，所述第二副板仓102内设置与第一副板紧固弹簧柱307适配的第一副板紧固限位孔105，所述本体1板面边缘设置第一副板扣条109与第二副板扣条110，所述第一副板2和第二副板3在与本体1板面接触处各自设置与第一副板扣条109与第二副板扣条110适配的第一副板压条208以及第二副板压条308。

所述支架4设置在本体1的底部居中位置，所述支架4由三个组成并采用支架杆轴404均匀安装在支架转轴401上，所述支架转轴401通过调节螺丝6以及调节螺母403安装在支托402底部，所述支托402顶部扁平状且用支托安装螺丝固定在本体1的底部。

本实用新型所述第一副板拉杆201将第一副板2与本体1实现活动连接，第二副板拉杆301将第一副板3与本体1实现活动连接，所述第一副板拉杆201与第二副板301各自设置的滑轮、限位轮结构便于第一副板2和第二副板3从本体1抽出或插入，所述第一副板拉杆限位轮凹孔111与第一副板拉杆导向轮凹孔209以及第二副板拉杆限位轮凹孔112与第二副板拉杆导向轮凹孔309能使第一副板拉杆201和第二副板301起到支撑的作用，让第一副板2和第二副板3与本体1板面齐平，所述本体1两边的第一副板扣条109和第二副板扣条110与第一副板2的第一副板压条208以及第二副板3的第二副板压条308结合能进一步支撑第一副板2以及第二副板3与本体1板面保持同一水平，所述本体1底部安装的支架杆4安装在支架转轴401上，所述支架转轴401采用调节螺丝406和调节螺母403固定结合支架杆4便于调整本体1的角度。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

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