一种液压油缸用刻印滚字机的制作方法

本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，尤其涉及一种液压油缸用刻印滚字机。

背景技术：

液压油缸的缸体在生产出来以后，往往会在缸体表面刻印上表示型号、名称、商标的字体或图案，其中，通过刻印滚字机在其上面刻印是最主要的手段。

现有技术中，液压油缸在刻印滚字机上刻印完毕之后，操作人员直接从转动杆上将液压油缸抽出，但液压油缸为钢铁制成，体积较大，重量较重，液压油缸不易抽出，且安装电动滑轨的连接杆与液压油缸的距离较小，又不易于将液压油缸搬出，降低了工作效率，为此，我们设计了一种液压油缸用刻印滚字机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刻印滚字机上的液压油缸不易取出的问题，而提出的一种液压油缸用刻印滚字机，其能够快速实现待刻印件远离连接板，进而方便了操作人员从转动杆上取出待刻印件的操作，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压油缸用刻印滚字机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的侧壁设有刻印机构，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽相对的内侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动机构，所述滑动机构内放置有多个待刻印件，所述第一滑槽的内侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的伸缩端与滑动机构的侧壁相抵紧，所述滑动机构远离第一弹簧的一端与相对的第一滑槽的内侧壁之间设有吸附机构，所述第一滑槽的内底部开设有两个第一安装槽，所述底座上开设有滑动腔，两个所述第一安装槽与滑动腔之间设有阻挡机构，所述滑动机构延伸至阻挡机构内并与其内底部相抵，所述底座的底部设有多个支撑板。

优选地，所述刻印机构包括固定连接在连接板侧壁上的连接杆，所述连接杆的侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的侧壁固定连接有刻印机。

优选地，所述滑动机构包括滑动连接在滑杆上的两个滑块，两个所述滑块的顶部共同固定连接有安装板，所述安装板上开设有第二安装槽，所述第二安装槽相对的内侧壁之间共同转动连接有多个转动杆。

优选地，所述吸附机构包括固定安装在安装板侧壁上的第一磁块，所述第一滑槽远离第一弹簧的一端内侧壁固定安装有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相对的侧壁磁极相反。

优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在两个第一安装槽内的卡块，所述两个所述滑块均延伸至相对的卡块内并与其内底部相抵，两个所述卡块的底部与相对的第一安装槽的内底部之间均固定连接有第二弹簧，两个所述卡块的底部之间共同固定连接有u形杆，所述u形杆贯穿底座并延伸至滑动腔内，所述u形杆的侧壁固定连接有拉杆。

优选地，多个所述支撑板的底部均设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过滑动机构和阻挡机构的设立，向下拉动拉杆，带动u形杆向下滑动，u形杆带动卡块向下滑动，卡块脱离对滑块的限制，在第一弹簧的作用下，安装板远离连接板，进而实现了待刻印件远离连接板，方便了操作人员取出待刻印件，提高了工作效率。

2、通过吸附机构的设立，当安装板滑动到第一滑槽远离第一弹簧的一端侧壁时，安装板上的第一磁块与第一滑槽侧壁上的第二磁块相互吸引，吸附在一起，使安装板处于稳定的状态，方便操作人员放置待刻印件。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够快速实现待刻印件远离连接板，进而方便了操作人员从转动杆上取出待刻印件的操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压油缸用刻印滚字机的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大图。

图中：1底座、2连接板、3支撑板、4连接杆、5第二滑槽、6电动滑块、7刻印机、8第一滑槽、9第二安装槽、10转动杆、11待刻印件、12第一磁块、13第二磁块、14滑杆、15第一弹簧、16滑动腔、17拉杆、18滑块、19卡块、20第一安装槽、21第二弹簧、22u形杆、23安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种液压油缸用刻印滚字机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的侧壁设有刻印机构，刻印机构包括固定连接在连接板2侧壁上的连接杆4，连接杆4的侧壁开设有第二滑槽5，第二滑槽5内滑动连接有电动滑块6，电动滑块6的侧壁固定连接有刻印机7；

底座1上开设有第一滑槽8，第一滑槽8相对的内侧壁之间固定连接有滑杆14，滑杆14上滑动连接有滑动机构，滑动机构内放置有多个待刻印件11，第一滑槽8的内侧壁固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的伸缩端与滑动机构的侧壁相抵紧，滑动机构包括滑动连接在滑杆14上的两个滑块18，两个滑块18的顶部共同固定连接有安装板23，安装板23上开设有第二安装槽9，第二安装槽9相对的内侧壁之间共同转动连接有多个转动杆10；

滑动机构远离第一弹簧15的一端与相对的第一滑槽8的内侧壁之间设有吸附机构，吸附机构包括固定安装在安装板23侧壁上的第一磁块12，第一滑槽8远离第一弹簧15的一端内侧壁固定安装有第二磁块13，第一磁块12与第二磁块13相对的侧壁磁极相反，通过吸附机构的设立，当安装板23滑动到第一滑槽8远离第一弹簧15的一端侧壁时，安装板23上的第一磁块12与第一滑槽8侧壁上的第二磁块13相互吸引，吸附在一起，使安装板23处于稳定的状态，方便操作人员放置待刻印件11；

第一滑槽8的内底部开设有两个第一安装槽20，底座1上开设有滑动腔16，两个第一安装槽20与滑动腔16之间设有阻挡机构，滑动机构延伸至阻挡机构内并与其内底部相抵，阻挡机构包括滑动连接在两个第一安装槽20内的卡块19，两个滑块18均延伸至相对的卡块19内并与其内底部相抵，两个卡块19的底部与相对的第一安装槽20的内底部之间均固定连接有第二弹簧21，两个卡块19的底部之间共同固定连接有u形杆22，u形杆22贯穿底座1并延伸至滑动腔16内，u形杆22的侧壁固定连接有拉杆17，底座1的底部设有多个支撑板3，多个支撑板3的底部均设有防滑纹，通过滑动机构和阻挡机构的设立，向下拉动拉杆17，带动u形杆22向下滑动，u形杆22带动卡块19向下滑动，卡块19脱离对滑块18的限制，在第一弹簧15的作用下，安装板23远离连接板2，进而实现了待刻印件11远离连接板2，方便了操作人员取出待刻印件11，提高了工作效率。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待刻印件进行刻印操作时，首先，操作者将多个待刻印件11分别放置在两个转动杆10之间，然后推动安装板23，使第一磁块12与第二磁块13相互远离，滑块18在滑杆14上滑动，继续推动安装板23，滑块18挤压卡块19，卡块19滑入第一安装槽20内，两个滑块18分别进入相对应的卡块19内，卡块19将滑块18的位置限制住，此时，第一弹簧15处于压缩状态，然后依次启动刻印机7、电动滑块6，刻印机7在电动滑块6的带动下滑动，刻印机7的底部挤压待刻印件11的表面对待刻印件11进行刻印工作，待刻印工作完毕后，拉动拉杆17，拉杆17带动u形板22向下移动，u形板22带动两个卡块19向下移动，卡块19脱离对滑块18的限制，安装板23在第一弹簧15的作用下弹回初始位置，第一磁块12与第二磁块13相互吸附，安装板23处于稳定的状态，最后，操作者将待刻印件11从转动杆10上取出，刻印操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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