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一种油墨烫金涂层结构的制作方法

2021-01-26 17:01:57|344|起点商标网
一种油墨烫金涂层结构的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域,特别是涉及一种油墨烫金涂层结构。



背景技术:

目前,现有的喷印技术在包装袋、纸张、皮革和各种板材上进行数码喷印,只能呈现具有彩色的图样,难以使图样具有金属色的质感和亮度,若直接在喷印的油墨层上进行烫金(又称烫印),容易导致非目标烫金区域在烫印过程产生粘性,使金属箔层也转印至非目标烫金区域,从而使成品的呈现效果差。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的问题在于,提供一种油墨烫金涂层结构,在油墨层上设置金属箔层能增强涂层的立体感,而且通过阻烫油层使油墨层的非烫金区域上不会出现多余的金属箔层,保证成品呈现效果佳。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种油墨烫金涂层结构,包括自下而上设置的油墨层、烫金油层和金属箔层,所述烫金油层包括阻烫油层和烫金底油层,所述阻烫油层设置在所述油墨层上的非烫金区域,所述烫金底油层设置在所述油墨层上的烫金区域,所述金属箔层与所述烫金底油层重合。

作为本实用新型优选的方案,还包括光油层,所述光油层设置在所述金属箔层的上方。

作为本实用新型优选的方案,所述阻烫油层呈透明。

作为本实用新型优选的方案,所述油墨层为彩色的图案油墨层、文字油墨层或图案与文字组合油墨层。

作为本实用新型优选的方案,所述油墨层为感温油墨层。

作为本实用新型优选的方案,所述金属箔层为电化铝箔层。

实施本实用新型的一种油墨烫金涂层结构,与现有技术相比较,具有如下有益效果:

本实用新型通过在油墨层的上方设有阻烫油层和烫金底油层,在油墨层的烫金区域通过烫金底油层能使金属箔层更好地附着,而且通过在油墨层的烫金区域上设置金属箔层,能增强涂层整体的立体感与真实感,而在油墨层的非烫金区域通过阻烫油层不会粘附有出现多余的金属箔,保证成品呈现效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种油墨烫金涂层结构的结构示意图;

图中,1、承印基材;2、油墨层;3、阻烫油层;4、烫金底油层;5、金属箔层;6、光油层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示,本实用新型的优选实施例,一种油墨烫金涂层结构,包括自下而上设置的油墨层2、烫金油层和金属箔层5,所述烫金油层包括阻烫油层3和烫金底油层4,所述阻烫油层3设置在所述油墨层2上的非烫金区域,所述烫金底油层4设置在所述油墨层2上的烫金区域,所述金属箔层5与所述烫金底油层4重合,所述金属箔层5只位于设有所述烫金底油层4的区域(即烫金区域);所述金属箔层5优选为电化铝箔层,所述油墨层2为彩色的图案油墨层2、文字油墨层2或图案与文字组合油墨层2;其中,油墨烫金涂层结构还包括光油层6,所述光油层6涂覆在所述金属箔层5的上方,而且所述光油层6还可以涂覆在阻烫油层3上,能够对金属箔层5起到保护作用且提高油墨烫金涂层结构表面的光滑度与亮度。此外,油墨烫金涂层结构的承印基材1可以为纸张、皮革、包装袋或各种不同材质的板材(如玻璃板、木板、金属板等)。

本实施例中,按质量份数计,上述阻烫油包括5~10份改性环氧树脂、5~10份高官能团聚氨酯树脂、70~95份活性稀释剂、5~20份光引发剂和2~5份润湿剂;所述改性环氧树脂为改性环氧丙烯酸酯,所述改性环氧丙烯酸酯的玻璃化转变温度(下称tg值)为110℃~120℃,其中,该改性环氧丙烯酸酯优选的采用台湾长兴化工有限公司的6233-1系列产品,能够提高阻烫油的反应交联密度和高抗粘性,而且能使阻烫油流平性佳、附着力好(未固化前),其玻璃化转变温度高能够使固化后的阻烫油高温下不会软化;所述高官能团聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯,所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的tg值为160℃~170℃,该脂肪族聚氨酯丙烯酸酯优选的采用台湾长兴化工有限公司的dr-u202树脂系列产品,该脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的振动性能好,使阻烫油的流平性好、硬度高且固化速度快,且官能团含量高与tg值高,使阻烫油led交联固化后实现高温下不软化的效果,能够提高固化后的阻烫油表面的抗粘连性、耐化学性、耐磨亮度;所述活性稀释剂为苄基甲基丙烯酸酯;其中,该苄基甲基丙烯酸酯优选的采用台湾长兴化工有限公司的em77bma系列产品,其自身粘度低,25℃时的粘度仅为2cps~3cps,能够使阻烫油成为超低粘阻烫油;所述润湿剂为聚丙烯酸酯润湿剂,该聚丙烯酸酯润湿剂优选的采用德国毕克byk公司的聚丙烯酸酯润湿剂,使得阻烫油具有很好的流平性;所述光引发剂为2.2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基-环已基苯甲酮、2.4.6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2.4.6-三甲基苯甲酰基-苯基氧化膦的一种或几种;优选的,所述光引发剂按质量份数计,包括5~10份2.4.6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1~5份2.2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1~5份1-羟基-环已基苯甲酮和1~5份2.4.6-三甲基苯甲酰基-苯基氧化膦。

该阻烫油的制备方法,包括如下步骤:

步骤一,将5~10质量份的改性环氧树脂、5~10质量份的高官能团聚氨酯树脂和70~95质量份的活性稀释剂进行预混合;

步骤二,将上述步骤一中预混合的混合物加入高速分散机中,以1200rpm~1500rpm的转速搅拌分散,搅拌分散30min~40min;

步骤三,将上述步骤二中的搅拌分散后的混合物和5~20质量份的光引发剂加入封闭型分散乳化机,以恒温55℃~65℃乳化分散、研磨,分散乳化1h-1.5h后,取出并加入2~5质量份的润湿剂搅拌均匀,冷却至室温,得25℃时的粘度为10cps~100cps的阻烫油。

示例性的,所述阻烫油层3呈透明,能够呈现油墨层2的颜色与图样。

示例性的,所述油墨层2为感温油墨层2,在不同温度下油墨层2能够呈现不同的颜色,提高油墨烫金涂层结构的多样性。

综上,本实用新型实施例提供一种油墨烫金涂层结构,能够通过在油墨层2的上方设有阻烫油层3和烫金底油层4,在油墨层2的烫金区域通过烫金底油层4能使金属箔层5更好地附着,而且通过在油墨层2的烫金区域上设置金属箔层5,使涂层具有金属色的质感和亮度,提高涂层整体的立体感与真实感,在油墨层2的非烫金区域通过阻烫油层3不会粘附有出现多余的金属箔,保证成品呈现效果佳。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

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