一种板材压花装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工方面技术领域，具体是一种板材压花装置。

背景技术：

压花属于板材加工的一部分，压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值，有板式和辊式之分。

目前工厂中大多数的压花装置的压花辊都是固定的无法移动，这就导致压花板材的厚度时固定的，无法对不同厚度的板材进行压花，为此本实用新型提供了一种板材压花装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材压花装置，包括承框，所述承框的下表面的四角处均固定连接有支柱，支柱设置有四根，转辊的一端的中心轴固定连接在承框内环的侧面，转辊的另一端的中心轴连接有驱动装置，承框的上表面固定连接有u型框，电动推杆的穿过u型框的上壁且与其固定连接，电动推杆的输出端固定连接u型架的上表面，压花辊的两端分别转动连接在u型架的两个相对的内侧面，压花辊正对最左边的转辊，u型架的外侧面通过滑块与u型框的内侧面滑动连接，u型框的侧面固定连接有吹灰装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括齿条、齿轮和电机，转辊另一端的中心轴穿过承框的侧壁与承框的内侧面转动连接，美每个转辊另一端的中心轴上均套装有齿轮，每个齿轮均与齿条啮合连接，最左边转辊另一端的中心轴通过联轴器固定连接电机的输出端，电机通过支架固定连接在承框的外侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹灰装置包括挡灰板、风机、f型管、进气管、进气框、防尘网和气罩，u型框的侧面固定连接有挡灰板，风机通过支架固定连接挡灰板的上表面，挡灰板的出风端固定连通f型管的一端，f型管的另外两端均穿过挡灰板且均固定连接有气罩，风机的进风端固定连通进气管的一端，进气管的另一端固定连通进气框的下壁，进气框的上端开口且通过螺丝固定连接有防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转辊设置有多个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述u型框的内侧面开设有供滑块滑动的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中启动驱动装置，使得转辊转动，带动板材向前移动，使得压花辊压过板材，对板材进行压花，本实用新型中，通过电动推杆输出端的上下移动，使得压花辊可以上下移动，适合对不同厚度的板材进行压花。

2.本实用新型中启动风机，使得f型管的另外两端向下吹风，将转辊的表面吹干净，避免板材在转辊上运转中时灰尘对板材压花造成影响，防尘网可以防止空气中的灰尘进入进气管中，同时防尘网靠螺丝连接，方便对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中驱动装置的结构示意图。

图3为本实用新型中的a处放大图。

如图所示：1、承框；2、转辊；3、齿条；4、齿轮；5、u型框；6、电动推杆；7、u型架；8、压花辊；9、滑块；10、挡灰板；11、风机；12、f型管；13、进气管；14、进气框；15、防尘网；16、气罩；17、支柱；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种板材压花装置，包括承框1、转辊2、齿条3、齿轮4、u型框5、电动推杆6、u型架7、压花辊8、滑块9、挡灰板10、风机11、f型管12、进气管13、进气框14、防尘网15、气罩16、支柱17和电机18，所述承框1的下表面的四角处均固定连接有支柱17，支柱17设置有四根，转辊2的一端的中心轴固定连接在承框1内环的侧面，转辊2的另一端的中心轴连接有驱动装置，转辊2设置有多个，承框1的上表面固定连接有u型框5，电动推杆6的穿过u型框5的上壁且与其固定连接，电动推杆6的输出端固定连接u型架7的上表面，压花辊8的两端分别转动连接在u型架7的两个相对的内侧面，压花辊8正对最左边的转辊2，u型架7的外侧面通过滑块9与u型框5的内侧面滑动连接，u型框5的内侧面开设有供滑块9滑动的滑槽，滑块9可以对u型架7进行限位，防止压花辊8倾斜，u型框5的侧面固定连接有吹灰装置；将板材放到板材上，启动电动推杆6，使得压花辊8向下移动，直到压花辊8与转辊2之间的距离与板材的厚度相同，启动驱动装置，使得转辊2转动，带动板材向前移动，使得压花辊8压过板材，对板材进行压花，本实用新型中，通过电动推杆6输出端的上下移动，使得压花辊8可以上下移动，适合对不同厚度的板材进行压花。

所述驱动装置包括齿条3、齿轮4和电机18，转辊2另一端的中心轴穿过承框1的侧壁与承框1的内侧面转动连接，美每个转辊2另一端的中心轴上均套装有齿轮4，每个齿轮4均与齿条3啮合连接，最左边转辊2另一端的中心轴通过联轴器固定连接电机18的输出端，电机18通过支架固定连接在承框1的外侧面，启动电机18，通过齿条3和齿轮4使得全部的转辊2转动，将板材向前推进。

所述吹灰装置包括挡灰板10、风机11、f型管12、进气管13、进气框14、防尘网15和气罩16，u型框5的侧面固定连接有挡灰板10，风机11通过支架固定连接挡灰板10的上表面，挡灰板10的出风端固定连通f型管12的一端，f型管12的另外两端均穿过挡灰板10且均固定连接有气罩16，风机11的进风端固定连通进气管13的一端，进气管13的另一端固定连通进气框14的下壁，进气框14的上端开口且通过螺丝固定连接有防尘网15，启动风机11，使得f型管12的另外两端向下吹风，将转辊2的表面吹干净，避免板材在转辊2上运转中时灰尘对板材压花造成影响，防尘网15可以防止空气中的灰尘进入进气管13中，同时防尘网15靠螺丝连接，方便对其进行更换。

本方案中风机11的型号为cx-125，电机8的型号采用57bygh56-401a及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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